專利名稱：加強連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于電流或信號轉接的連接器，尤其涉及一種接觸件與絕緣體之間的配合可靠的加強連接器。
背景技術：
現(xiàn)有一種連接器如圖1、2所示，包括殼體1，殼體1內設置有貫穿前后的通孔，殼體的通孔內通過絕緣部件固定設置上有接觸件2，絕緣部件包括固定設置在殼體1內的前絕緣體4與后絕緣體，后絕緣體的后方還設置有尾部絕緣體。接觸件2穿設在前絕緣體、后絕緣體與尾部絕緣體的內孔中。前絕緣體4的前端部設置在內翻的固定翻沿5。接觸件2 通過定位爪3實現(xiàn)在絕緣部件內的定位，定位爪3包括一個筒狀體，筒狀體的內壁上設置有一端固定在筒狀體的內壁上，另一端自由傾斜伸向筒狀體的軸線的定位彈片，定位爪3通過其筒狀體套設在接觸件2上，定位爪處于前絕緣體的內孔中。定位爪的前端面頂壓在前絕緣體4的固定翻沿5的外緣部位，定位爪的后端面頂壓在后絕緣體的前端面上。接觸件 2上設置有定位軸環(huán)6，定位軸環(huán)6的前端面頂壓在前絕緣體4的固定翻沿5的內緣部位， 定位軸環(huán)6的后端面與定位爪的定位彈片頂壓配合，從而實現(xiàn)接觸件在殼體1內的固定。 在裝配時，是先將前絕緣體裝配在殼體1的內孔中，然后將定位爪插設在前絕緣體4的內孔中，再依次裝上后絕緣體與尾部絕緣體，最后從后端將接觸件2穿入各個絕緣體的內孔中， 當定位軸環(huán)碰觸到定位爪的定位彈片時，會擠壓定位彈片，使定位彈片彈性變形，當定位軸環(huán)越過定位彈片后，定位彈片恢復原狀并與定位軸環(huán)的后端面頂壓。由于接觸件需要克服定位彈片的彈力，因此在裝配時需要在接觸件上施加一定的推壓力，在操作時，如果推壓力的大小控制不好，接觸件的定位軸環(huán)就會撞到前絕緣體的固定翻沿，由于結構限制，固定翻沿的軸向尺寸較小，一般只有0. 76-1. 1mm，這就使得固定翻沿很容易被接觸件撞破，造成前絕緣體損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種加強連接器，以解決現(xiàn)有技術中在連接器裝配時出現(xiàn)的接觸件將前絕緣體的固定翻沿撞破造成前絕緣體損壞的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種加強連接器，包括殼體，殼體的貫穿前后的內孔中通過絕緣部件固定設置有接觸件，接觸件上具有定位軸環(huán)，絕緣部件固定設置在殼體內，絕緣部件包括前絕緣體和后絕緣體，接觸件通過定位爪固定在前絕緣體與后絕緣體的內孔中，所述定位爪通過插設在前絕緣體的內孔內的金屬套筒將接觸件固定在前絕緣體與后絕緣體的內孔中，金屬套筒的外周面上具有朝向前端的定位臺階面，定位臺階面與前絕緣體頂壓配合，金屬套筒的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，金屬套筒的前端部設置有內翻的定位翻沿，定位爪的前端面與定位翻沿的外緣部分頂壓配合，定位爪的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，所述定位軸環(huán)的前端面與定位翻沿的內緣部分頂壓配合，定位軸環(huán)的后端面與定位爪的定位彈片頂壓配合。
所述的定位臺階面為設置在金屬套筒的后端部的外凸的定位凸緣的前端面。所述前絕緣體的后端面上于定位凸緣處設置有設置沉孔，設置沉孔的軸線與前絕緣體的內孔的軸線重合，所述定位臺階面通過與設置沉孔的端面的頂壓配合與前絕緣體頂壓配合。所述定位凸緣的后端面與金屬套筒的后端面平齊，金屬套筒的后端面與前絕緣體的后端面平齊。所述的后絕緣體的后方設置有尾部絕緣體，尾部絕緣體處于殼體的內孔尾部，尾部絕緣體通過其內孔套設在接觸件上。本發(fā)明的前絕緣體的內孔中插設有金屬套筒，金屬套筒與前、后絕緣體頂壓配合， 定位爪的前端頂壓在金屬套筒的定位翻沿的外緣部位，定位爪的后端頂壓在后絕緣體上， 接觸件的定位軸環(huán)的前端面頂壓在定位翻沿的內緣部位，定位軸環(huán)的后端面與定位爪的定位彈片頂壓配合，在裝配時，向接觸件上施加推壓力，接觸件擠壓定位彈片以使得接觸件的定位軸環(huán)越過定位彈片，由于金屬套筒的材料為金屬，強度較大，即便施加在接觸件上的推壓力較大，接觸件也不會將定位翻沿撞破，金屬套筒的設置增強了整個連接器的強度。


圖1是現(xiàn)有技術中的連接器的結構示意圖； 圖2是圖1中A處的局部放大圖3是本發(fā)明的實施例的結構示意圖； 圖4是圖3中的接觸件與金屬套筒和前絕緣體的裝配圖； 圖5是圖3中的金屬套筒和前絕緣體的裝配圖； 圖6是圖3中的金屬套筒的結構示意圖。
具體實施例方式一種加強連接器的實施例，在圖3-6中，加強連接器的殼體9內具有貫穿前后的內孔，殼體9的內孔中固定設置有絕緣部件，絕緣部件包括軸向疊壓設置的前絕緣體11與后絕緣體，后絕緣體的后方還設置有尾部絕緣體，各個絕緣體均具有內孔，各個絕緣體的內孔中穿設有接觸件7，接觸件7通過定位爪10固定在前絕緣體11與后絕緣體之間。定位爪 10為現(xiàn)有技術中的定位爪，由一個筒狀體和該筒狀體的內壁上設置的定位彈片組成，定位彈片的一端固定在筒狀體的內壁上，另一端自由傾斜伸向筒狀體的軸線。定位爪10通過其筒狀體套設在接觸件7上，定位爪10處于前絕緣體11的內孔中，定位爪10與前絕緣體11 的內孔孔壁之間設置有金屬套筒8，金屬套筒8套設在定位爪10的外周，金屬套筒8插設在前絕緣體11的內孔中。金屬套筒8的外周面后部向外凸設有外凸的定位凸緣13，定位凸緣 13的后端面與金屬套筒的后端面平齊，定位凸緣13的前端面為定位臺階面。前絕緣體11 的后端面上設置有與其內孔同軸線的設置沉孔，定位凸緣13處于該設置沉孔中，定位臺階面與設置沉孔的端面頂壓配合，實現(xiàn)金屬套筒與前絕緣體11的前端定位。金屬套筒8的后端面與前絕緣體11的后端面平齊，金屬套筒8的后端面與后絕緣體的前端面頂壓配合，實現(xiàn)金屬套筒8與后絕緣體的后端定位，從而實現(xiàn)金屬套筒8在絕緣部件內的定位。金屬套筒8的前端部具有內翻的定位翻沿14，定位爪10的前端面與定位翻沿14的外緣部分頂壓配合，定位爪10的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合。接觸件7的外周面上與定位翻沿14的配合處設置有定位軸環(huán)12，定位軸環(huán)12的前端面與定位翻沿14的內緣部分頂壓配合，定位軸環(huán)12的后端面與定位彈片頂壓配合，實現(xiàn)接觸件與前絕緣體和后絕緣體的軸向固定，進而實現(xiàn)接觸件在殼體9內的固定。上述實施例中的定位臺階面處于金屬套筒的后端部，也可以處于金屬套筒的中間部位或是前部。上述實施例中的定位凸緣處于前絕緣體的后端面上設置的設置沉孔中，也可以將設置沉孔去掉，使定位臺階面直接頂壓在前絕緣體的后端面上，這時前絕緣體與后絕緣體不接觸，兩者之間具有間隙，也可以將設置沉孔設置在后絕緣體的前端面上。上述實施例中設置了尾部絕緣體，也可以不設置尾部絕緣體，使后絕緣體向后延伸即可。
權利要求
1.一種加強連接器，包括殼體，殼體的貫穿前后的內孔中通過絕緣部件固定設置有接觸件，接觸件上具有定位軸環(huán)，絕緣部件固定設置在殼體內，絕緣部件包括前絕緣體和后絕緣體，接觸件通過定位爪固定在前絕緣體與后絕緣體的內孔中，其特征在于所述定位爪通過插設在前絕緣體的內孔內的金屬套筒將接觸件固定在前絕緣體與后絕緣體的內孔中，金屬套筒的外周面上具有朝向前端的定位臺階面，定位臺階面與前絕緣體頂壓配合，金屬套筒的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，金屬套筒的前端部設置有內翻的定位翻沿，定位爪的前端面與定位翻沿的外緣部分頂壓配合，定位爪的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，所述定位軸環(huán)的前端面與定位翻沿的內緣部分頂壓配合，定位軸環(huán)的后端面與定位爪的定位彈片頂壓配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的加強連接器，其特征在于所述的定位臺階面為設置在金屬套筒的后端部的外凸的定位凸緣的前端面。
3.根據(jù)權利要求2所述的加強連接器，其特征在于所述前絕緣體的后端面上于定位凸緣處設置有設置沉孔，設置沉孔的軸線與前絕緣體的內孔的軸線重合，所述定位臺階面通過與設置沉孔的端面的頂壓配合與前絕緣體頂壓配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的加強連接器，其特征在于所述定位凸緣的后端面與金屬套筒的后端面平齊，金屬套筒的后端面與前絕緣體的后端面平齊。
5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項權利要求所述的加強連接器，其特征在于所述的后絕緣體的后方設置有尾部絕緣體，尾部絕緣體處于殼體的內孔尾部，尾部絕緣體通過其內孔套設在接觸件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加強連接器，其殼體的內孔中通過絕緣部件固定設置有接觸件，接觸件上具有定位軸環(huán)，絕緣部件固定設置在殼體內，絕緣部件包括前絕緣體和后絕緣體，接觸件通過定位爪固定在前絕緣體與后絕緣體的內孔中，前絕緣體的內孔內設有金屬套筒，金屬套筒的外周面上具有朝向前端的定位臺階面，定位臺階面與前絕緣體頂壓配合，金屬套筒的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，金屬套筒的前端部設置有內翻的定位翻沿，定位爪的前端面與定位翻沿的外緣部分頂壓配合，定位爪的后端面與后絕緣體的前端部頂壓配合，所述定位軸環(huán)的前端面與定位翻沿的內緣部分頂壓配合，定位軸環(huán)的后端面與定位爪的定位彈片頂壓配合。
文檔編號H01R13/40GK102386513SQ201110337308
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者陳繼利 申請人:中航光電科技股份有限公司