專利名稱：一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能電池制作領(lǐng)域，尤其涉及一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法。
背景技術(shù)：
近年來，太陽能電池生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，生產(chǎn)成本不斷降低，轉(zhuǎn)換效率不斷提高， 使得光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來源。太陽能電池可以在陽光的照射下，把光能轉(zhuǎn)換為電能，實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電。太陽能電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，簡單說來，目前的太陽能電池經(jīng)過超聲清洗，制絨面，擴(kuò)散，等離子刻蝕，去磷硅玻璃，PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等離子增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積)，絲網(wǎng)印刷燒結(jié)，測試分選，之后再經(jīng)過封裝等步驟制得太陽能電池?，F(xiàn)有的太陽能電池的封裝工藝為首先，提供鋼化玻璃作為太陽能電池的表面防護(hù)基板，然后在鋼化玻璃表面敷設(shè) EVA (Ethylene-Vinyl Acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)膠，再在EVA膠上面敷設(shè)已經(jīng)串接好的電池片，在電池片上敷設(shè)EVA膠，再在EVA膠上敷設(shè)背板，將組裝好的太陽能電池置于層壓機(jī)內(nèi)，抽真空加熱。現(xiàn)有技術(shù)中的背板材料多為TPTCTedlar PET Tedlar，聚氟乙烯復(fù)合膜)，其特性為絕緣、防水、耐腐蝕，但是其相對(duì)柔軟、易劃傷，因此在太陽能電池封裝過程中必須使用與背板自身面積相同的EVA完全覆蓋層壓，由于普通背板自身沒有機(jī)械強(qiáng)度，所以在組件層壓完成后還必須增加鋁合金邊框才可使用。所以，之后還要裝配鋁合金邊框，粘結(jié)接線盒等工序。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在利用現(xiàn)有技術(shù)封裝太陽能電池的時(shí)候，其工序較多，生產(chǎn)周期長， 工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法，以解決采用現(xiàn)有方法封裝太陽能電池的時(shí)候，其工序較多，生產(chǎn)周期長，工作效率較低的問題。一種封裝太陽能電池的注塑底板，該注塑底板通過注塑工藝一體成型；該注塑底板包括底板本體；設(shè)置在所述底板本體四周的邊框；設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。優(yōu)選的，上述注塑底板的制作材料為熱致性高分子液晶聚合物。優(yōu)選的，上述注塑底板還包括位于所述底板本體正面的多個(gè)電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應(yīng)的形狀；位于所述電池片固定槽四周的保護(hù)支撐架；將所述保護(hù)支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽；設(shè)置在所述邊框與保護(hù)支撐架之間的EVA容納槽。優(yōu)選的，上述注塑底板中，所述熱致性高分子液晶聚合物的熱變形溫度為 1800C -250"C。優(yōu)選的，上述注塑底板中，所述熱致性高分子液晶聚合物為改性熱致性高分子液晶聚合物，具體為在熱致性高分子液晶聚合物中添加有低分子液晶聚合物，共混后的聚合物即為改性熱致性高分子液晶聚合物。本發(fā)明還提供了一種封裝太陽能電池的方法，該方法包括制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本體、設(shè)置在所述底板本體四周的邊框和設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒；將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和所述注塑底板組裝在一起；將所述組裝在一起太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板放入層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行層壓。優(yōu)選的，上述方法中，所述制作注塑底板包括將處于熔融狀態(tài)的改性熱致性高分子液晶聚合物注入預(yù)設(shè)的模具中，冷卻成型后取出，得到注塑底板。優(yōu)選的，上述方法中，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括在所述注塑底板上敷設(shè)第一層EVA膠；在所述第一層EVA膠上敷設(shè)太陽能電池串；在所述太陽能電池串上敷設(shè)第二層EVA膠；在所述第二層EVA膠上覆蓋封裝玻璃。優(yōu)選的，上述方法中，所述注塑底板還包括位于所述底板本體正面的多個(gè)電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應(yīng)的形狀；位于所述電池片固定槽四周的保護(hù)支撐架；將所述保護(hù)支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽；設(shè)置在所述邊框與保護(hù)支撐架之間的EVA容納槽。優(yōu)選的，上述方法中，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括將太陽能電池串置于所述注塑底板上的電池片固定槽和匯流帶線槽內(nèi)；在所述注塑底板上的EVA容納槽內(nèi)敷設(shè)EVA膠；在所述注塑底板上面蓋上封裝玻璃。由上述方案可以看出，本發(fā)明所提供的封裝太陽能電池的注塑底板通過注塑工藝一體成型；所述注塑底板包括底板本體；設(shè)置在所述底板本體四周的邊框；設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。
所述封裝太陽能電池的注塑底板兼具現(xiàn)有技術(shù)中背板、邊框和接線盒的作用，通過注塑工藝一體成型，不需要單獨(dú)制作接線盒和邊框，所以其生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高， 相應(yīng)的，利用所述注塑底板封裝太陽能電池的時(shí)候，工作效率也有所提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1-圖3分別為是本發(fā)明所提供的一種封裝太陽能電池的注塑底板的剖面圖、俯視圖和仰視圖；圖4-圖5分別為是本發(fā)明所提供的又一種封裝太陽能電池的注塑底板的剖面圖和俯視圖；圖6是本發(fā)明所提供的一種封裝太陽能電池的方法流程圖；圖7是本發(fā)明所提供的又一種封裝太陽能電池的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。正如背景技術(shù)部分所述，在利用現(xiàn)有技術(shù)封裝太陽能電池的時(shí)候，將太陽能電池從層壓機(jī)內(nèi)取出之后，還要做出接線盒，在電池周圍加裝鋁合金邊框，以維持電池的機(jī)械強(qiáng)度，其工序較多，生產(chǎn)周期長，工作效率較低。本發(fā)明公開了一種封裝太陽能電池的注塑底板，所述注塑底板通過注塑工藝一體成型；所述注塑底板包括底板本體；設(shè)置在所述底板本體四周的邊框；設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。由上述方案可以看出，本發(fā)明所述封裝太陽能電池的注塑底板兼具現(xiàn)有技術(shù)中的背板、邊框和接線盒的作用，通過注塑工藝一體成型，所以其生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高，相應(yīng)的，利用所述注塑底板封裝太陽能電池的時(shí)候，工作效率也有所提高。以上是本申請(qǐng)的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例一一種封裝太陽能電池的注塑底板，所述注塑底板通過注塑工藝一體成型，如圖1-圖3所示，所述注塑底板包括底板本體1 ；設(shè)置在所述底板本體1四周的邊框2 ；設(shè)置在所述底板本體1背面的接線盒3。所述邊框2用來和使用設(shè)備相連，固定太陽能電池組件。接線盒3為電源的引出線位置。所述注塑底板通過注塑工藝將底板本體、邊框和接線盒一體制作而成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要單獨(dú)制作接線盒，配裝鋁合金邊框，所以其生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高，相應(yīng)的，利用所述注塑底板封裝太陽能電池的時(shí)候，工作效率也有所提高。本實(shí)施例中所述注塑底板的制作材料為熱致性高分子液晶聚合物，所述熱致性高分子液晶聚合物為高分子液晶聚合物的一種。具體的，高分子液晶聚合物材料按照加工方式分為溶致性(需要在溶液中加工)和熱致性(可在熔融狀態(tài)加工)兩種，本專利選用的為熱致性高分子液晶聚合物材料以滿足常規(guī)注塑設(shè)備和條件下能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)。耐高溫性能為熱致性高分子液晶聚合物材料本身所具有的特性，一般熱變形溫度范圍分為三個(gè)類型，本專利選用熱變形溫度為180°C _250°C的類型。本實(shí)施例對(duì)所述熱致性高分子液晶聚合物做改性處理，以達(dá)到使其熔融溫度降低，改善注塑加工性能的目的。所述改性處理具體為在高分子液晶聚合物材料中添加低分子液晶聚合物使之共混，共混后的聚合物即為改性熱致性高分子液晶聚合物。改性后的高分子液晶聚合物具有符合太陽能電池組件工作環(huán)境要求的顏色、良好的耐高溫性能(熱變形溫度為243°C -355°C )、良好的抗輻射性、抗水解性、耐候性、耐化學(xué)藥品性、固有的阻燃性、低發(fā)煙性、高尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、極低的線膨脹系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度和剛性(按相同重量比較，高分子液晶聚合物的強(qiáng)度大于鋼，但剛性只是鋼的15%)。高分子液晶聚合物可以耐酸、溶劑和烴類等化學(xué)品，并有較好的阻隔性。本發(fā)明所用熱致性高分子液晶聚合物材料具有全芳香族聚酯和共聚酯結(jié)構(gòu)。它還具有密集排列的直鏈聚合物鏈結(jié)構(gòu)，形成的產(chǎn)品，具有異常規(guī)整的纖維狀結(jié)構(gòu)，所以具有良好的單向機(jī)械性能和自增強(qiáng)性特點(diǎn)，因而不增強(qiáng)的液晶塑料即可達(dá)到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強(qiáng)后的機(jī)械強(qiáng)度及其模量的水平。本發(fā)明所用熱致性高分子液晶聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對(duì)大多數(shù)塑料存在的蠕變特點(diǎn)，液晶材料可以忽略不計(jì)，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。本發(fā)明所用熱致性高分子液晶聚合物材料的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優(yōu)異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續(xù)進(jìn)行燃燒，其燃燒等級(jí)達(dá)到UL94V-0級(jí)水平。本發(fā)明所用熱致性高分子液晶聚合物材料具有優(yōu)良的電絕緣性能，可使太陽能電池組件免裝地線，其介電強(qiáng)度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。在200°C -300°C的溫度下連續(xù)使用，其電性能不受影響。間斷使用時(shí)的溫度可達(dá)316°C左右。本發(fā)明所用熱致性高分子液晶聚合物材料具有突出的耐腐蝕性能，在濃度為90% 的酸及濃度為50%的堿的環(huán)境下不會(huì)受到侵蝕，對(duì)于工業(yè)溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會(huì)被溶解，也不會(huì)引起應(yīng)力開裂，完全適應(yīng)太陽能電池組件的戶外環(huán)境使用要求。實(shí)施例二 本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同之處在于，如圖4-圖5所示，所述注塑底板還包括
位于所述底板本體1正面的多個(gè)電池片固定槽4，所述電池片固定槽4具有與電池片相適應(yīng)的形狀；位于所述電池片固定槽4四周的保護(hù)支撐架5 ；將所述保護(hù)支撐架5分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽6 ；設(shè)置在所述邊框2與保護(hù)支撐架5之間的EVA容納槽7。圖4和圖5分別為本實(shí)施例所提供的一種封裝太陽能電池的注塑底板的剖視圖和俯視圖，其仰視圖與實(shí)施例一中所述注塑底板的仰視圖相同。所述電池片固定槽4用來放置電池片，所述電池片固定槽4和四周的保護(hù)支撐架 5配合，固定電池片，電池片固定槽4的尺寸可根據(jù)要放置的電池片的大小尺寸進(jìn)行不同規(guī)格的生產(chǎn)。在封裝過程中，保護(hù)支撐架5可將表面封裝玻璃支撐起來，從而在抽真空產(chǎn)生負(fù)壓的情況下保護(hù)電池片不被損壞，且電池片固定槽4、保護(hù)支撐架5與封裝玻璃之間的間隙具有剛好可以容納電池片、焊帶和匯流帶的厚度。匯流帶線槽6是匯流帶及焊帶的走線槽， 可以防止因匯流帶或焊帶的不平而影響封裝效果。EVA容納槽7具有預(yù)先設(shè)定好的容量，用來放置EVA膠，同時(shí)約束EVA膠高溫熔化后的流向，確保使用最少量的EVA膠達(dá)到最佳的密封效果?，F(xiàn)有技術(shù)中用到了大量的EVA膠，在加溫使EVA膠熔化過程中，隨著EVA膠流動(dòng)及層壓機(jī)施加的壓力還會(huì)使太陽能電池片偏離預(yù)定位置，可能造成電池片之間彼此接觸，不僅影響外觀，還會(huì)發(fā)生短路現(xiàn)象，影響太陽能電池組件的正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成電池片損壞，浪費(fèi)原材料，無形中提高了太陽能電池組件的生產(chǎn)成本。本實(shí)施例將電池片放置在電池片固定槽4內(nèi)，通過所述電池片固定槽4和四周保護(hù)支撐架5配合，固定電池片，而只在邊框2和保護(hù)支撐架5之間的EVA容納槽7內(nèi)敷設(shè)EVA膠，位于電池片固定槽4內(nèi)的電池片周圍不存在EVA膠，因此避免了電池片由于EVA膠的流動(dòng)及層壓機(jī)施加的壓力而產(chǎn)生的移動(dòng)偏離預(yù)定位置的現(xiàn)象，從而避免了太陽能電池片短路現(xiàn)象的發(fā)生，減少了因太陽能電池片短路而造成的成本?，F(xiàn)有技術(shù)中EVA膠在加溫融化后緊密包裹在太陽能電池片的外層，同時(shí)將太陽能電池組件表面的鋼化玻璃與絕緣保護(hù)背板牢牢粘接在一起，導(dǎo)致在太陽能電池組件廢棄或壽命到期后的分解回收工作非常困難，同時(shí)在回收過程中可能會(huì)造成環(huán)境污染。利用本實(shí)施例所述注塑底板封裝的太陽能電池組件非常易于回收，因?yàn)榻?jīng)容量計(jì)算的EVA容納槽7 用來放置EVA膠，同時(shí)所述EVA容納槽7約束EVA膠高溫熔化后的流向，確保使用最少量的 EVA達(dá)到最佳的密封效果，本實(shí)施例可減少95%的EVA膠的使用，所以EVA膠的用量及密封面積很小，在回收過程中只需加熱到150°C，破壞真空即可將封裝玻璃與注塑底板輕易分離，同時(shí)暴露出太陽能電池片、匯流帶等，所有材料均可較為容易的分離后回收再利用。由于本實(shí)施例中可減少95%的EVA膠的使用，且不再使用TPT背板材料，因此可節(jié)省原材料， 降低成產(chǎn)成本。實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種封裝太陽能電池的方法，如圖6所示，該方法具體包括S11、制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本體、設(shè)置在所述底板本體四周的邊框和設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。
具體包括將處于熔融狀態(tài)的改性熱致性高分子液晶聚合物注入第一預(yù)設(shè)的模具中，冷卻成型后取出，得到注塑底板。所述第一預(yù)設(shè)的模具內(nèi)包括與本實(shí)施例所提供的注塑底板相同的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例所述方法通過注塑工藝將底板本體、邊框和接線盒一體制作而成為一個(gè)注塑底板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要單獨(dú)制作接線盒，配裝鋁合金邊框，所以其生產(chǎn)周期短， 自動(dòng)化程度高，相應(yīng)的，利用所述注塑底板封裝太陽能電池的時(shí)候，省掉了裝配鋁合金邊框工序和安裝接線盒工序，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。S12、將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和所述注塑底板組裝在一起。該步驟具體包括在所述注塑底板上敷設(shè)第一層EVA膠；在所述第一層EVA膠上敷設(shè)太陽能電池串；在所述太陽能電池串上敷設(shè)第二層EVA膠；在所述第二層EVA膠上覆蓋封裝玻璃。S13、將所述組裝在一起太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板放入層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行層壓。實(shí)施例四本實(shí)施例公開了又一種封裝太陽能電池的方法，如圖7所示，包括S21、制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本體、位于所述底板本體正面的多個(gè)電池片固定槽、位于所述電池片固定槽四周的保護(hù)支撐架、將所述保護(hù)支撐架分割成小段， 用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽、設(shè)置在所述底板四周的邊框、設(shè)置在所述邊框與保護(hù)支撐架之間的EVA容納槽和設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。具體包括將處于熔融狀態(tài)的改性熱致性高分子液晶聚合物注入第二預(yù)設(shè)的模具中，冷卻成型后取出，得到注塑底板。所述第二預(yù)設(shè)的模具內(nèi)包括與本實(shí)施例所提供的注塑底板相同的結(jié)構(gòu)。所述注塑底板的電池片固定槽具有與電池片相適應(yīng)的形狀，所述注塑底板的EVA 容納槽的大小是經(jīng)計(jì)算后所設(shè)計(jì)的具有設(shè)定容量的槽體。S22、將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和所述注塑底板組裝在一起。該步驟具體包括將太陽能電池串置于所述注塑底板上的電池片固定槽和匯流帶線槽內(nèi)；在所述注塑底板上的EVA容納槽內(nèi)敷設(shè)EVA膠；在所述注塑底板上面蓋上封裝玻璃。所述電池片固定槽用來放置電池片，所述電池片固定槽和四周的保護(hù)支撐架配合，固定電池片，避免了電池片的移動(dòng)，防止了電池片接觸短路現(xiàn)象的發(fā)生。保護(hù)支撐架將表面封裝玻璃支撐起來，在抽真空產(chǎn)生負(fù)壓的情況下保護(hù)電池片不被損壞。匯流帶線槽是匯流帶及焊帶的走線槽，防止因匯流帶或焊帶的不平影響封裝效果。經(jīng)容量計(jì)算的EVA容納槽用來放置EVA膠，同時(shí)約束EVA膠高溫熔化后的流向，確保使用最少量的EVA膠達(dá)到最佳的密封效果。
可見，本實(shí)施例所述方法既可以避免了電池片的移動(dòng)，防止電池片接觸短路現(xiàn)象的發(fā)生，又減少了 EVA膠的使用，降低了成本，而且有利于回收。S23、將所述組裝在一起太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板放入層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行層壓。本發(fā)明各實(shí)施例中對(duì)封裝太陽能電池的注塑底板和方法的描述各有側(cè)重點(diǎn)，相關(guān)、相似之處可相互參考。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種封裝太陽能電池的注塑底板，其特征在于，所述注塑底板通過注塑工藝一體成型；所述注塑底板包括 底板本體；設(shè)置在所述底板本體四周的邊框； 設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑底板，其特征在于，所述注塑底板的制作材料為熱致性高分子液晶聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑底板，其特征在于，還包括 位于所述底板本體正面的多個(gè)電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應(yīng)的形狀；位于所述電池片固定槽四周的保護(hù)支撐架；將所述保護(hù)支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽； 設(shè)置在所述邊框與保護(hù)支撐架之間的EVA容納槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑底板，其特征在于，所述熱致性高分子液晶聚合物的熱變形溫度為180°C -250°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑底板，其特征在于，所述熱致性高分子液晶聚合物為改性熱致性高分子液晶聚合物，具體為在熱致性高分子液晶聚合物中添加有低分子液晶聚合物，共混后的聚合物即為改性熱致性高分子液晶聚合物。
6.一種封裝太陽能電池的方法，其特征在于，包括制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本體、設(shè)置在所述底板本體四周的邊框和設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒；將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和所述注塑底板組裝在一起；將所述組裝在一起太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板放入層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行層壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述制作注塑底板，包括將處于熔融狀態(tài)的改性熱致性高分子液晶聚合物注入預(yù)設(shè)的模具中，冷卻成型后取出，得到注塑底板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括在所述注塑底板上敷設(shè)第一層EVA膠； 在所述第一層EVA膠上敷設(shè)太陽能電池串； 在所述太陽能電池串上敷設(shè)第二層EVA膠； 在所述第二層EVA膠上覆蓋封裝玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述注塑底板還包括位于所述底板本體正面的多個(gè)電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應(yīng)的形狀；位于所述電池片固定槽四周的保護(hù)支撐架；將所述保護(hù)支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽； 設(shè)置在所述邊框與保護(hù)支撐架之間的EVA容納槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括將太陽能電池串置于所述注塑底板上的電池片固定槽和匯流帶線槽內(nèi)； 在所述注塑底板上的EVA容納槽內(nèi)敷設(shè)EVA膠； 在所述注塑底板上面蓋上封裝玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法。所述注塑底板通過注塑工藝一體成型；所述注塑底板包括底板本體；設(shè)置在所述底板本體四周的邊框；設(shè)置在所述底板本體背面的接線盒。本發(fā)明所提供的封裝太陽能電池的注塑底板兼具現(xiàn)有技術(shù)中背板、邊框和接線盒的作用，通過注塑工藝一體成型，不需要單獨(dú)制作接線盒和邊框，所以其生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高，相應(yīng)的，利用所述注塑底板封裝太陽能電池的時(shí)候，工作效率也有所提高。
文檔編號(hào)H01L31/048GK102412328SQ20111031038
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者侯超, 周海亮, 陳敬欣 申請(qǐng)人:英利能源(中國)有限公司