專利名稱：一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換位導(dǎo)線是由一定根數(shù)的漆包線成股打制，并連續(xù)換位；組成換位導(dǎo)線產(chǎn)品的主要參數(shù)包括換位節(jié)距、換位S彎長度、換位線屈服強(qiáng)度等，根據(jù)換位線打制工藝，換位節(jié)距 ^ 2S。
背景技術(shù)：
換位生產(chǎn)設(shè)備打制換位線關(guān)鍵機(jī)構(gòu)一換位頭，其運(yùn)行方式為內(nèi)部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動至凸輪結(jié)構(gòu)，通過凸輪實(shí)現(xiàn)四個方向的打線部件直線位移，無法生產(chǎn)小節(jié)距換位導(dǎo)線， 所說的小節(jié)距換位導(dǎo)線，是指最小節(jié)距小于60mm的換位導(dǎo)線；換位打塊為各種尺寸組合， 調(diào)整、更換非常繁瑣，生產(chǎn)效率及設(shè)備生產(chǎn)工藝保證能力較低；換位頭壓線塊與漆包導(dǎo)體之間相對運(yùn)動為滑動摩擦，在小節(jié)距換位時傷漆膜現(xiàn)象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法，縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，降低對漆膜作用力，減少漆膜損傷，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，包含換位線擋塊、換位線壓塊、 換位線打塊、滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)，四組凸輪機(jī)構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線，四組凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，做循環(huán)動作，進(jìn)行換位導(dǎo)線的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷。換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪位置后用頂絲頂緊， 可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。換位線擋塊和換位線打塊的打輪之間中心距可縮短至22. 5mm，經(jīng)過試驗(yàn)，最小可生產(chǎn)45mm換位節(jié)距導(dǎo)線。設(shè)有滑塊直線軸承，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上。所說的四組凸輪機(jī)構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作； 兩個換位線壓塊一組，同步動作。換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制方法，采用上述小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置進(jìn)行，包含如下步驟①換位導(dǎo)線放置在換位線擋塊、換位線打塊、兩個換位線壓塊之間，凸輪機(jī)構(gòu)使四個滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動；②兩個換位線壓塊的滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪將換位導(dǎo)線擠壓成S彎。
換位導(dǎo)線是由多根漆包線成股打制，并連續(xù)換位，將最上或最下端單根漆包線在兩個打輪之間距離范圍內(nèi)打成S彎，即是兩列漆包線中的一根強(qiáng)制換到另外一列。換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪位置后用頂絲頂緊， 可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，最小節(jié)距可打制45mm，不僅連續(xù)可調(diào)，而且操作非常簡便，在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷，降低對漆膜作用力，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例工作原理示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例換位線打塊示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例換位線壓塊示意圖中換位線擋塊1、換位線壓塊2、換位線打塊3、滑塊4、滑塊直線軸承5、凸輪機(jī)構(gòu)6、 換位導(dǎo)線7、固定圓孔8、長圓孔9、打輪11、頂絲12、滾動軸承壓線輪14。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，包含換位線擋塊1、換位線壓塊2、換位線打塊3、 滑塊4、凸輪機(jī)構(gòu)6，四組凸輪機(jī)構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪11， 兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪14，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線， 換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線，四組凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，做循環(huán)動作，進(jìn)行換位導(dǎo)線7的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷。換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪11位置后用頂絲12 頂緊，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。換位線擋塊和換位線打塊的打輪之間中心距可縮短至22. 5mm，經(jīng)過試驗(yàn)，最小可生產(chǎn)45mm換位節(jié)距導(dǎo)線。設(shè)有滑塊直線軸承6，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上。所說的四組凸輪機(jī)構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作； 兩個換位線壓塊一組，同步動作。換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔8，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔9，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制方法，采用上述小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置進(jìn)行，包含如下步驟①換位導(dǎo)線放置在換位線擋塊、換位線打塊、兩個換位線壓塊之間，凸輪機(jī)構(gòu)使四個滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動；②兩個換位線壓塊的滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪將換位導(dǎo)線擠壓成S彎。換位導(dǎo)線是由多根漆包線成股打制，并連續(xù)換位，將最上或最下端單根漆包線在兩個打輪之間距離范圍內(nèi)打成S彎，即是兩列漆包線中的一根強(qiáng)制換到另外一列。換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪11位置后用頂絲12 頂緊，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。所說的凸輪機(jī)構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作；兩個換位線壓塊一組，同步動作。
權(quán)利要求
1.一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于包含換位線擋塊(1)、換位線壓塊(2)、 換位線打塊(3)、滑塊(4)、凸輪機(jī)構(gòu)(6)，四組凸輪機(jī)構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪(11)，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪(14)，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線，四組凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，做循環(huán)動作，進(jìn)行換位導(dǎo)線(7)的連續(xù)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪(11)位置后用頂絲(12)頂緊，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于換位線擋塊和換位線打塊的打輪之間中心距可縮短至22. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法，其特征在于設(shè)有滑塊直線軸承(6)，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于所說的四組凸輪機(jī)構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作；兩個換位線壓塊一組，同步動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔(8)，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔9，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。
6.一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制方法，其特征在于采用權(quán)利要求1所限定的小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置進(jìn)行，包含如下步驟①換位導(dǎo)線放置在換位線擋塊、換位線打塊、兩個換位線壓塊之間，凸輪機(jī)構(gòu)使四個滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動；②兩個換位線壓塊的滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪將換位導(dǎo)線擠壓成S彎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制方法，其特征在于換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪(11)位置后用頂絲(12)頂緊，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制方法，其特征在于所說的凸輪機(jī)構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作；兩個換位線壓塊一組，同步動作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是四組凸輪機(jī)構(gòu)(6)分別連接四個滑塊(4)，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊(1)、兩個換位線壓塊(2)、一個換位線打塊(3)，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪(11)，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪(14)，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線。本發(fā)明的有益效果縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，最小節(jié)距可打制45mm，不僅連續(xù)可調(diào)，而且操作非常簡便，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷，降低對漆膜作用力，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量。
文檔編號H01F41/06GK102360928SQ20111030977
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李雄壯, 王志勇, 王納新, 胡淑蘭, 趙葛, 韓新生 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司