專利名稱：一種稀土鋁合金導線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土鋁合金導線。
背景技術(shù)：
銅價暴漲，使用銅導線成本過高，無論是給制造企業(yè)還是用戶都造成很大的經(jīng)濟壓力，但由于鋁存在機械性能、連接性能和耐腐蝕性能較差等缺陷，無法實現(xiàn)替代銅纜的目的，鋁合金材料經(jīng)過成分改進和工藝處理，使得鋁合金改善了純鋁存在的缺陷，因而可以實現(xiàn)替代銅導線的目的，特別是電力電纜領(lǐng)域。雖然有很多關(guān)于鋁合金的導線的專利，但綜合性能不是很好，沒能系統(tǒng)的解決電性能、耐腐蝕、耐磨和耐熱性能的綜合問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種稀土鋁合金導線，采用本發(fā)明的鋁合金導線同時具有優(yōu)異電性能、耐熱性、耐磨和耐腐蝕性能，作為導線使用更加安全可靠。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案稀土鋁合金材料按重量百分比含量，其包含下列組分0. 0riwt%的Fe，0. 0riwt%的Cu，0. 01 lwt%的B， 0. ΟΓΟ. 5wt% 的 Si，0. ΟΓΟ. lwt% 的 Mg，0. θΓθ. lwt% 的 Ζη，0. 01 lwt% 的稀土元素，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。一種稀土鋁合金材料，所述稀土元素為k、Y、La、Ce、Pr、Nd中的一種或幾種組成。在豎爐中加入鋁錠及相應(yīng)組成比例的合金，使溫度保持在73(T780°C，在熔鋁中加入上述合金元素，合金元素是以中間合金的形式加入，經(jīng)攪拌、精煉、除渣，40分鐘后進行爐前取樣分析，在軋機中鑄成鋁合金鑄條。將鋁合金鑄條導入軋機，導入軋機的溫度為 450^5000C，導出軋機成鋁合金桿的終軋溫度為26(T330°C。最后經(jīng)冷拉，絞制成稀土鋁合金導線。
有益效果
1.通過本發(fā)明制備的稀土鋁合金導線具有優(yōu)異的電性能、耐磨性能、耐熱性能和耐腐蝕性能。 2.本發(fā)明中加入0. 0廣lwt%的稀土元素，其中稀土元素由k、Y、La、Ce、Pr、Nd中的一種或多種組成，Sc、Y、La、Ce、ft~、Nd具有較好的除雜和提高合金耐腐蝕性能的作用。由于稀土元素的填充使表面氧化膜得到相應(yīng)的強化和致密，這大大改善了臺金的耐蝕性能， 無論是在高溫的抗氧化和常溫的電化學腐蝕中，稀土都有提高耐蝕性能的效果。而且這一效果是隨腐蝕過程而更加明顯。這顯然是由于腐蝕氧化過程形成的稀土化的Al2O3膜有更佳的耐蝕效應(yīng)。不但能耐一般腐蝕，而且對氯離子、鈉離子、&S、CO2、sa和氟離子等嚴重腐蝕性況都有較好的效果。其中&和Y還具有提高合金耐熱性的效果。3.稀土和B加入合金主要起到提高合金的導電性能，并能細化晶粒提高合金的加工性能。4.本發(fā)明中還加入的Mg和狗，這些元素對提高鋁合金的耐熱性具有較為明顯的效果，加入0. 0riwt%的百分含量，能使鋁合金的長期運行溫度提高到150°c，提高鋁合金長期運行的熱穩(wěn)定性。5.本發(fā)明中加入Cu和Si能起到提高合金的強度作用，一定量的Si加入其中對于提高合金的耐磨性能起到很好的效果，較好的保護導線，提高合金的使用壽命。
具體實施例方式以下通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。實施例1
在豎爐中加入 0. 50wt% 的 Fe，0. 43wt% 的 Cu，0. 34wt% 的 B，0. 20wt% 的 Si，0. 41wt% 的 Mg，0. 55wt% 的 Zn，0. llwt% 的 Sc、0. 14wt% 的 Y、0. 15wt% 的 La、0. 19wt% 的 Ce、0. 10wt% 的 0. 09wt%的ft~、0. 08wt%的Nd，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。使溫度保持在73(T780°C，在熔鋁中加入上述合金元素，合金元素是以中間合金的形式加入，經(jīng)攪拌、精煉、除渣，40分鐘后進行爐前取樣分析，在軋機中鑄成鋁合金鑄條。將鋁合金鑄條導入軋機，導入軋機的溫度為45(T50(TC，導出軋機成鋁合金桿的終軋溫度為 26(T330°C。最后經(jīng)冷拉，絞制成稀土鋁合金導線。經(jīng)檢測稀土鋁合金導線的抗拉強度為168MPa，導電率59. 5%IACS，長期運行溫度提高到150°C，耐磨性能相比于純鋁提高2倍，耐腐蝕性能相比于純鋁提高2倍。 實施例2
在豎爐中加入 lwt% 的 Fe, lwt% 的 Cu, lwt% 的 B, 0. 5wt% 的 Si, 0. lwt% 的 Mg, 0. lwt% 的 Zn，0. llwt%WSc、0. 14wt% 的 Υ、0· 15wt%&La、0. 19wt%&Ce、0. 10wt% 的 0. 09wt% 的ft~、0. 08wt%的Nd，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。使溫度保持在730°C，在熔鋁中加入上述合金元素，合金元素是以中間合金的形式加入，經(jīng)攪拌、精煉、除渣，40分鐘后進行爐前取樣分析，在軋機中鑄成鋁合金鑄條。將鋁合金鑄條導入軋機，導入軋機的溫度為500°C，導出軋機成鋁合金桿的終軋溫度為330°C。最后經(jīng)冷拉，絞制成稀土鋁合金導線。經(jīng)檢測稀土鋁合金導線的抗拉強度為180MPa，導電率60%IACS，長期運行溫度提高到170°C，耐磨性能相比于純鋁提高2. 3倍，耐腐蝕性能相比于純鋁提高2. 5倍。 實施例3
在豎爐中加入 0. 01wt% 的 Fe，0. 01wt% 的 Cu，0. 01wt% 的 B，0. 01wt% 的 Si，0. 01wt% 的 Mg，0. 01wt% 的 Zn，0. llwt% 的 Sc、0. 14wt% 的 Y、0. 15wt% 的 La、0. 19wt% 的 Ce、0. 10wt% 的0. 09wt%的ft~、0. 08wt%的Nd，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。使溫度保持在780°C，在熔鋁中加入上述合金元素，合金元素是以中間合金的形式加入，經(jīng)攪拌、精煉、除渣，40分鐘后進行爐前取樣分析，在軋機中鑄成鋁合金鑄條。將鋁合金鑄條導入軋機，導入軋機的溫度為450°C，導出軋機成鋁合金桿的終軋溫度為260°C。最后經(jīng)冷拉，絞制成稀土鋁合金導線。經(jīng)檢測稀土鋁合金導線的抗拉強度為150MPa，導電率58%IACS，長期運行溫度提高到145°C，耐磨性能相比于純鋁提高1. 7倍，耐腐蝕性能相比于純鋁提高1. 5倍。
權(quán)利要求
1.一種稀土鋁合金導線，其特征在于該鋁合金材料包含0. 0riwt%的Fe，0. 0riwt% 的 Cu，0· 0廣lwt%&B，0. ΟΓΟ. 5wt%&Si，0. θΓθ. lwt%^Mg,0. ΟΓΟ. lwt%&Zn，0. 01 lwt% 的稀土元素，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金導線，其特征在于稀土元素由Sc、Y、La、Ce、 Pr、Nd中的一種或任意幾種組成。
全文摘要
一種稀土鋁合金導線，該鋁合金材料包含0.01~1wt%的Fe，0.01~1wt%的Cu，0.01~1wt%的B，0.01~0.5wt%的Si，0.01~0.1wt%的Mg，0.01~0.1wt%的Zn，0.01~1wt%的稀土元素，稀土元素由Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd中的一種或任意幾種組成，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該稀土鋁合金導線，具有較好的電性能、耐磨性能、耐熱性和耐腐蝕性能。
文檔編號H01B1/02GK102360583SQ20111030430
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者林澤民 申請人:安徽欣意電纜有限公司