專利名稱：一種平板裂縫陣天線粘接加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板裂縫陣天線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用粘接工藝的平板裂縫陣天線的加工方法。
背景技術(shù)：
平板裂縫陣天線是雷達(dá)的主要部件，其作用是發(fā)射和接收無線電信號(hào)。平板裂縫陣天線的加工方法有焊接、鉚接、粘接等，根據(jù)國外報(bào)道，主要采用焊接、 鉚接工藝方法，但由于技術(shù)封鎖，難以了解到其具體的工藝方法；國內(nèi)主要采用焊接工藝方法，合格率一般為67%。平板裂縫陣天線的焊接一般采用鹽浴焊或爐中焊等，需要焊接爐等專用設(shè)備，購置設(shè)備費(fèi)用很高。焊接溫度達(dá)到600°C以上，參數(shù)控制要求嚴(yán)格，如天線的變形、腐蝕等都較難控制，工藝方法也很難掌握。平板裂縫陣天線的鉚接工藝方法對(duì)鉚接人員技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求很高，其質(zhì)量是由操作人員的經(jīng)驗(yàn)來保證的，因此，無法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。同時(shí)，天線的許多特殊要求，如氣密、電磁信號(hào)泄漏指標(biāo)等要求達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。平板裂縫陣天線的焊接和鉚接加工方法都有一定的局限性和較高的技術(shù)難度，適用范圍較窄，成品率低，報(bào)廢率高，單件報(bào)廢的損失一般在15萬元左右。本發(fā)明的平板裂縫陣天線粘接加工方法不需要昂貴的專用設(shè)備，粘接固化溫度低于150°C，可有效避免焊接方法中的高溫零件變形和腐蝕等。粘接加工方法主要靠工裝夾具來保證粘接效果，普通鉗工就可以操作完成，合格率大幅提高，可以達(dá)到98%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述焊接、鉚接加工方法的不足，降低技術(shù)難度和加工成本，提高合格率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供一種平板裂縫陣天線的粘接加工方法，包括如下步驟1)齊套將預(yù)先機(jī)械加工好的饋電波導(dǎo)、饋電板、輻射板備齊；2)表面處理將齊套的各零件的表面進(jìn)行導(dǎo)電氧化；3)在饋電波導(dǎo)平整的一面涂膠，膠層要薄而均勻，然后粘接到饋電板平整的一面， 并用螺釘固定；4)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保膠粘劑完全固化；5)在定位銷導(dǎo)向下，在饋電板平整的另一面安裝印膠模板；6)用印膠模板漏印膠線，印好后，取下印膠模板；7)修補(bǔ)印膠模板連橋處的膠線，確保膠線寬度、高度一致、均勻；8)在定位銷導(dǎo)向下，使用螺釘裝配饋電板和輻射板，螺釘可蘸有少量膠液；9)裝好夾具；
10)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保膠粘劑完全固化；11)固化完畢后，卸掉夾具，用膠粘劑修補(bǔ)周邊和外圍的缺膠處；12)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保修補(bǔ)的膠粘劑完全固化；13)調(diào)試測試天線的電氣性能指標(biāo)。其中，印膠模板為不銹鋼板或磁性材料薄板，采用夾具壓平或在電磁工作臺(tái)施加電磁吸力，以保證印膠模板貼平。印膠模板的圖形尺寸與天線一致，印膠圖案和位置均按照天線繪制，并采用激光或切割工藝來加工。印膠模板厚度為0. 1-0. 8mm,設(shè)有若干橋連部位， 橋的寬度為0. 3-10mm。當(dāng)天線各波導(dǎo)腔體之間的隔墻即波導(dǎo)壁厚度為a時(shí)，印膠縫的寬度為 0. 3a_L Oa0


圖1是本發(fā)明天線粘接裝配關(guān)系示意圖2是本發(fā)明饋電波導(dǎo)和饋電板粘接示意圖3是本發(fā)明在電磁工作臺(tái)上進(jìn)行天線印膠示意圖4是本發(fā)明裝配完成后的天線示意圖5是本發(fā)明平板裂縫陣天線粘接加工工藝的流程；
圖6是本發(fā)明印膠模板的CAD圖樣；
圖7是本發(fā)明印膠模板的實(shí)物圖樣；
圖8是本發(fā)明用于某雷達(dá)的平板裂縫陣天線印膠模板的CAD局部圖樣。
圖9是本發(fā)明用于某雷達(dá)的平板裂縫陣天線印膠后的局部圖樣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參照附圖1，本發(fā)明中，將平板裂縫陣天線分成輻射板、饋電板、饋電波導(dǎo)等部分， 饋電波導(dǎo)和饋電板之間、饋電板和輻射板之間分別通過導(dǎo)電膠粘劑和螺釘連接、固定，其中，輻射板是通過將金屬鋁板加工出槽和裂縫形成的，與饋電板通過導(dǎo)電膠粘接后，形成波導(dǎo)腔體。定位銷用于組裝天線和安裝印膠模板等。參照附圖2，本發(fā)明首先將饋電波導(dǎo)和饋電板粘接在一起，粘接過程比較簡單，可采用手工涂膠，將膠層涂在饋電波導(dǎo)平整的一面，然后將饋電波導(dǎo)和饋電板裝配在一起，并用螺釘固定。膠粘劑固化后，饋電波導(dǎo)和饋電板成為一體，采用模板漏印的方式將導(dǎo)電膠印在饋電板上，當(dāng)然，也可以將導(dǎo)電膠印在輻射板上。印膠模板可采用磁性材料或不銹鋼板等材料制作，印膠圖案及位置按天線要求繪制，可采用激光或線切割等工藝來加工。當(dāng)印在饋電板上且印膠模板采用磁性材料時(shí)，印膠過程可采用電磁工作臺(tái)施加電磁吸力，以保證印膠模板貼平，如附圖3所示。在定位銷的導(dǎo)向下，采用螺釘將饋電板(包括饋電波導(dǎo))和輻射板組裝起來，并用專用工裝加壓、固化，該專用工裝是根據(jù)天線的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，以便于用模板印膠時(shí)支撐饋電板和印膠模板，以及固化時(shí)給天線均勻施壓。裝配好的天線示意圖如附圖4所示。參照附圖5，本發(fā)明平板裂縫陣天線粘接加工工藝的具體流程為
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1)齊套將機(jī)械加工好的饋電波導(dǎo)、饋電板、輻射板等零件備齊；2)表面處理將齊套的各零件進(jìn)行導(dǎo)電氧化；3)粘接饋電波導(dǎo)和饋電板手工涂膠，膠層要薄而均勻，膠量不得太多，也不可缺膠，將饋電波導(dǎo)和饋電板按要求粘接、裝配在一起；4)固化在適當(dāng)溫度下固化一定的時(shí)間，確保膠粘劑完全固化；5)安裝印膠模板在定位銷導(dǎo)向下安裝印膠模板，用夾具壓平或在電磁工作臺(tái)施加電磁吸力，以保證印膠模板貼平。6)印膠用印膠模板漏印膠線，印好后，卸掉夾具或取消電磁吸力，仔細(xì)的取下印膠模板；7)修補(bǔ)膠線手工修補(bǔ)印膠模板連橋處的膠線，確保膠線寬度、高度一致、均勻；8)裝配根據(jù)天線要求，在定位銷導(dǎo)向下裝配天線，螺釘上可蘸一點(diǎn)膠液，并擰緊螺釘；9)裝夾裝好夾具；10)固化在適當(dāng)溫度下固化一定的時(shí)間，確保膠粘劑完全固化；11)修補(bǔ)固化完畢后，卸掉夾具，周邊和外圍個(gè)別點(diǎn)如果有缺膠處，用膠粘劑修補(bǔ)；12)固化在適當(dāng)溫度下固化一定的時(shí)間，確保修補(bǔ)的膠粘劑完全固化；13)調(diào)試測試天線的電氣性能指標(biāo)。參照附圖6和7，印膠模板圖形尺寸與天線一致，定位方式和基準(zhǔn)也與天線的輻射板和饋電板的裝配定位相一致；當(dāng)天線各波導(dǎo)腔體之間的隔墻(即輻射板上的槽與槽之間的“隔墻”，粘接后形成波導(dǎo)壁)厚度為a時(shí)，印膠縫的寬度為0. 3a 1. 0a，為保證印膠模板的整體性，防止模板斷開、散架，設(shè)有若干橋連部位，橋的寬度一般采用0. 3mm 10. Omm, 印膠模板厚度一般采用0. Imm 0. 8mm的不銹鋼板或磁性材料薄板等。參照附圖8和9，在某雷達(dá)平板裂縫陣天線加工中，采用了模板漏印粘接加工方法，設(shè)計(jì)、加工了專用印膠模板，材料為不銹鋼板和磁性材料薄板，分別進(jìn)行了印膠，如附圖 9中灰白色的豎道就是已經(jīng)漏印上去的導(dǎo)電膠，效果很好。采用本發(fā)明的粘接工藝方法加工的平板裂縫陣天線，在電性能上與焊接類似，粘接強(qiáng)度可達(dá)到20MPa以上，合格率可以達(dá)到98%以上，技術(shù)難度較低，操作較簡單，不需要昂貴的設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種平板裂縫陣天線的粘接加工方法，其特征在于，包括如下步驟1)齊套將預(yù)先機(jī)械加工好的饋電波導(dǎo)、饋電板、輻射板備齊；2)表面處理將齊套的各零件的表面進(jìn)行導(dǎo)電氧化；3)在所述饋電波導(dǎo)平整的一面涂導(dǎo)電膠，膠層要薄而均勻，然后粘接到所述饋電板的一面，并用螺釘固定；4)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保膠粘劑完全固化；5)在定位銷導(dǎo)向下，在所述饋電板的另一面安裝印膠模板；6)用所述印膠模板漏印膠線，印好后，取下印膠模板；7)修補(bǔ)所述印膠模板橋連部位的膠線，確保膠線寬度、高度一致、均勻；8)在所述定位銷導(dǎo)向下，使用螺釘裝配饋電板和輻射板，所述螺釘蘸有少量膠液；9)裝好夾具；10)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保膠粘劑完全固化；11)固化完畢后，卸掉所述夾具，用膠粘劑修補(bǔ)周邊和外圍的缺膠處；12)固化，在適當(dāng)?shù)臏囟认鹿袒欢〞r(shí)間，確保修補(bǔ)的膠粘劑完全固化；13)調(diào)試測試所述天線的電氣性能指標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述印膠模板為磁性材料薄板，所述的安裝印膠模板為采用電磁工作臺(tái)施加電磁吸力，以保證印膠模板貼平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述印膠模板為不銹鋼板，所述的安裝印膠模板為采用夾具將印膠模板壓平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述印膠模板的圖形尺寸與天線一致，印膠圖案和位置均按照天線繪制，并采用激光或切割工藝來加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述印膠模板厚度為0.1-0. 8mm，設(shè)有若干橋連部位，橋的寬度為0. 3-10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當(dāng)天線各波導(dǎo)腔體之間的隔墻厚度為a 時(shí)，印膠縫的寬度為0. 3a-l. Oa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板裂縫陣天線的粘接加工方法，該方法中，天線被分成輻射板、饋電板、饋電波導(dǎo)等部分，首先粘接饋電波導(dǎo)和饋電板，然后安裝印膠模板，以采用模板漏印的方式將導(dǎo)電膠印在饋電板上，以粘接饋電板和輻射板。本發(fā)明具有技術(shù)難度低、成本低、合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01Q13/20GK102437432SQ201110268548
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者楊小峰 申請(qǐng)人:陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司