專利名稱：永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體各向異性燒結(jié)磁瓦在眾多永磁材料，以性價比最佳成為目前世界上使用量最廣泛、生產(chǎn)量最大的永磁材料，廣泛應(yīng)用在大的如勵磁機、副勵磁機、飛機里的電機； 小的如電腦里用的軟驅(qū)和硬驅(qū)電機，信息產(chǎn)品中的電機，電動自行車電機、汽車電機。永磁鐵的廣泛應(yīng)用，使其具有強大的市場前景，而傳統(tǒng)的永磁體毛坯生產(chǎn)要依次經(jīng)過球磨、沉淀脫水、壓制生坯和燒結(jié)成型，各個步驟的入料、出料和輸送都是靠人力完成， 生產(chǎn)成本高，工人勞動強度大，而且漿料在這過程中會暴露在空氣中，容易被污染；而采用沉淀脫水，花費的時間長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于永磁體毛坯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案主要是
永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括研磨裝置、儲料罐、脫水裝置、攪拌裝置和成型裝置，所述研磨裝置、儲料罐、脫水裝置和攪拌裝置通過輸送管道依次相連，所述研磨裝置與儲料罐之間、儲料罐與脫水裝置之間設(shè)置有水泵，所述攪拌裝置位于脫水裝置下方，攪拌裝置出料口設(shè)置有高壓濃漿泵，高壓濃漿泵通過配送管道并聯(lián)連接有至少一個成型裝置。作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述成型裝置與攪拌裝置之間設(shè)置有回流管道， 回流管道一端與配送管道連接，另一端連接到攪拌裝置，多余的漿料可以通過回流管道回流到攪拌裝置，循環(huán)利用。作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述研磨裝置為球磨裝置或砂磨裝置；所述脫水裝置為離心脫水機。一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟
1)將塊狀的原料打碎或干磨，直至原料粉碎為大小范圍在4飛μm的顆粒；
2)將步驟1)得到的原料顆粒放進研磨裝置，加水研磨，使原料顆粒進一步粉碎，直至其大小范圍在0. 8^1 μ m，研磨后的顆粒與水混合成含水量為50%的漿料；
3)采用水泵將步驟2)得到的漿料抽走，并沿輸送管道送至儲料罐臨時存放；
4)儲料罐里的漿料再經(jīng)水泵抽送至脫水裝置進行脫水，直至漿料的含水量降為37%；
5)將步驟4)得到的脫水后含水量較低的漿料經(jīng)輸送管道送到設(shè)置在脫水裝置下方的攪拌裝置進行攪拌；
6)攪拌裝置內(nèi)的漿料經(jīng)過攪拌后，由高壓濃漿泵抽送到各個成型裝置加工成型，多余的漿料經(jīng)回流管道回流到攪拌裝置。本發(fā)明的有益效果是這種永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)全過程采用管道密閉輸送漿料，避免了漿料暴露在空氣中造成污染，而且節(jié)省了大量的人力；回流管道的設(shè)置有利于資源的利用，既降低生產(chǎn)成本，又保護環(huán)境；采用離心脫水機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀脫水，可以節(jié)省大量的時間，有效提高工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。圖1是永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)各部件的連接圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括采用輸送管道8依次相連的研磨裝置1、儲料罐2、脫水裝置3和攪拌裝置4，其中研磨裝置1優(yōu)選采用球磨裝置或沙磨裝置，脫水裝置3采用離心脫水機，研磨裝置1與儲料罐2之間、儲料罐2與脫水裝置3之間設(shè)置有用于抽送漿料的水泵6，所述攪拌裝置4設(shè)置在脫水裝置3下方，脫水后的含水量較低的漿料直接通過垂直的設(shè)置的管道進入攪拌裝置4，攪拌裝置4出料口設(shè)置有高壓濃漿泵7，高壓濃漿泵7通過配送管道9并聯(lián)連接有至少一個成型裝置5，成型裝置5與攪拌裝置4之間設(shè)置有回流管道10，回流管道10 —端與配送管道9連接，另一端連接到攪拌裝置4，多余的漿料可以通過回流管道10回流到攪拌裝置4，循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。此外，在儲料罐2、攪拌裝置4的出料口設(shè)置有開關(guān)閥門11，成型裝置5前也設(shè)置有開關(guān)閥門11。該永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程是1)將混合好的原料粉碎和干磨，得到大小規(guī)格為4 μ πΓ6 μ m的粉料顆粒；2)將干磨后的粉料送入研磨裝置1加水研磨，該研磨裝置 1優(yōu)選球磨機，也可以選擇砂磨機，研磨時使?jié){料粒度控制在0. 8 μ mμ m，含水約50% ；3) 研磨后的漿料采用水泵6抽送，通過輸送管道8進入到儲料罐2臨時存放；4)采用水泵6將儲料罐2里的漿料通過輸送管道8抽送到脫水裝置3進行脫水，脫水裝置3優(yōu)選采用離心脫水機，通過高速旋轉(zhuǎn)從漿料中分離水份，使?jié){料含水降至37% ；5)脫水后的漿料由脫水裝置3分配分別進入到相應(yīng)的攪拌裝置4進行充分的攪拌；6)由高壓輸送泵7把充分?jǐn)嚢韬蟮母邼舛鹊臐{料送入配送管道9，通過配送管道9傳輸?shù)匠尚脱b置5進行壓模和燒結(jié)，多余的漿料通過回流管道10輸送回攪拌裝置4，保證漿料的充分利用。本設(shè)計的永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)全部生產(chǎn)流程都采用管道進行漿料的自動輸送，提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間，而且采用管道將設(shè)備相連對漿料進行全密封式加工輸送， 能避免漿料因多次暴露在空氣下造成污染，采用離心脫水機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀脫水，可以節(jié)省大量的時間，有效提高工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括研磨裝置(1)、儲料罐(2)、脫水裝置(3)、攪拌裝置(4)和成型裝置(5)，其特征在于所述研磨裝置(1)、儲料罐(2)、脫水裝置(3)和攪拌裝置(4)通過輸送管道(8)依次相連，所述研磨裝置(1)與儲料罐(2)之間、儲料罐(2)與脫水裝置(3) 之間設(shè)置有水泵(6)，所述攪拌裝置(4)位于脫水裝置(3)下方，攪拌裝置(4)出料口設(shè)置有高壓濃漿泵(7 )，高壓濃漿泵(7 )通過配送管道(9 )并聯(lián)連接有至少一個成型裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述成型裝置(5)與攪拌裝置(4)之間設(shè)置有回流管道(10)，回流管道(10) —端與配送管道(9)連接，另一端連接到攪拌裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述研磨裝置(1)為球磨裝置或砂磨裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置(3)為離心脫水機。
5.一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟1)將塊狀的原料打碎或干磨，直至原料粉碎為大小范圍在4飛μm的顆粒；2)將步驟1)得到的原料顆粒放進研磨裝置(1)，加水研磨，使原料顆粒進一步粉碎，直至其大小范圍在0. 8^1 μ m，研磨后的顆粒與水混合成漿料；3)采用水泵(6)將步驟2)得到的漿料抽走，并沿輸送管道(8)送至儲料罐(2)臨時存放；4)儲料罐(2)里的漿料再經(jīng)水泵(6)抽送至脫水裝置(3)進行脫水；5)將步驟4)得到的脫水后含水量較低的漿料經(jīng)輸送管道(8)送到設(shè)置在脫水裝置(3) 下方的攪拌裝置(4)進行攪拌；6)攪拌裝置(4)內(nèi)的漿料經(jīng)過攪拌后，由高壓濃漿泵(7)抽送到各個成型裝置(5)加工成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2)中得到的研磨后的漿料含水量為50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4)中采用離心脫水方式進行脫水。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4)中脫水后的漿料含水量為37%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟6)中多余的漿料經(jīng)回流管道(10)回流至攪拌裝置(4)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括采用輸送管道依次相連研磨裝置、儲料罐、脫水裝置和攪拌裝置，所述研磨裝置與儲料罐之間、儲料罐與脫水裝置之間設(shè)置有水泵，所述攪拌裝置位于脫水裝置下方，攪拌裝置出料口設(shè)置有高壓濃漿泵，高壓濃漿泵通過配送管道并聯(lián)連接有至少一個成型裝置，這種永磁體毛坯生產(chǎn)系統(tǒng)全過程采用管道密閉輸送漿料，避免了漿料因暴露在空氣中而造成的污染，同時節(jié)省了大量的人力，有效降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種永磁體毛坯的生產(chǎn)工藝。
文檔編號H01F7/02GK102360701SQ20111025679
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者何耀成, 張晉普, 曾桐堅 申請人:廣東江粉磁材股份有限公司