專利名稱：一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自能熄弧開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
自能式熄弧開關(guān)是在壓氣式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。斷路器熄弧靠自能吹弧原理，即吹弧所需的能量由電弧提供。電弧形成時釋放的能量使局部壓力上升和溫度急劇升高，從而產(chǎn)生一股流速很高的氣體吹向斷口，并將電弧熄滅。與壓氣式滅弧室相比，自能式滅弧室結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，在相同的滅弧室體積下可以開斷更大的電流，并且要求操動機構(gòu)提供的能量也大為減少，近年來越來越多的應(yīng)用在大容量斷路器中。顯然，自能式熄弧開關(guān)的熱膨脹室內(nèi)壓力很大，溫度很高，這就要求熱膨脹室具有高強度和耐燒蝕功能。一般的膨脹室都是由金屬材料制成，安裝在滅弧室的動側(cè)，無形中增大了開關(guān)的體積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，實現(xiàn)簡化滅弧室的結(jié)構(gòu)，縮小開關(guān)體積的功能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，包括復(fù)合型絕緣筒、后支座和前支座，后支座和前支座上分別固定了后靜弧觸頭和前靜弧觸頭；后支座和前支座之間的端口處安裝有復(fù)合型絕緣筒；后靜弧觸頭和前靜弧觸頭上均設(shè)有供動弧觸頭穿過的開口 ；合閘狀態(tài)時，后靜弧觸頭通過動弧觸頭電性連接前靜弧觸頭。復(fù)合型絕緣筒由耐高溫材料制造的內(nèi)圈和高強度材料制造的外圈組合而成，內(nèi)圈負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，外圈負責承受開斷時產(chǎn)生的強大壓力，保證絕緣筒的強度。復(fù)合型絕緣筒兩端分別嵌設(shè)于后支座和前支座中，復(fù)合型絕緣筒側(cè)面與后支座和前支座之間分別安裝有一個密封圈。復(fù)合型絕緣筒包括內(nèi)圈和包覆在內(nèi)圈外周的外圈；內(nèi)圈的材質(zhì)為聚四氟乙烯，外圈為一個真空浸膠管。所述內(nèi)圈的厚度大于或等3mm。所述后支座、前支座、復(fù)合型絕緣筒、后靜弧觸頭和動弧觸頭圍繞形成一個自能式膨脹室。所述前支座上設(shè)有一個連通自能式膨脹室的泄壓口，所述前支座上安裝有一個封堵該泄壓口的減壓閥。所述減壓閥為彈簧式減壓閥。泄壓口開設(shè)于動弧觸頭運動方向上。復(fù)合型絕緣筒還連接有一絕緣件，該絕緣件固定在后支座和前支座上。
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本發(fā)明一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，開關(guān)的前支座和后支座通過復(fù)合型絕緣筒連接在一起，在斷口間形成一個熱膨脹室，開斷過程中電弧產(chǎn)生的熱量使膨脹室內(nèi)的氣體壓力快速上升，高壓氣體沿著安裝在前后支座上靜弧觸頭的開口向兩側(cè)高速流動，達到冷卻電弧的作用。自能熄弧開關(guān)設(shè)有減壓裝置，當膨脹室內(nèi)壓力超過安全值時， 減壓閥打開，泄掉部分氣體，降低膨脹室內(nèi)壓力至設(shè)計值，保證在開關(guān)的整個開斷過程中膨脹室內(nèi)壓力恒定在設(shè)計值以下。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，前支座和后支座通過復(fù)合型絕緣筒連接在一起，熱膨脹室設(shè)在開關(guān)的斷口之間，熱膨脹室的腔體主要由復(fù)合型絕緣筒構(gòu)成，絕緣筒由耐高溫材料制造的內(nèi)圈和高強度材料制造的外圈組合起來，內(nèi)圈負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，外圈負責承受開斷時產(chǎn)生的強大壓力，保證絕緣筒的強度；由復(fù)合型絕緣筒形成的膨脹室安裝于斷口之間，既起到了保證斷口絕緣的作用，又能為開斷提供足夠的氣吹壓力，實現(xiàn)了簡化滅弧室的結(jié)構(gòu)， 縮小了開關(guān)的體積。


圖1為本發(fā)明自能熄弧開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合型絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置中的復(fù)合型絕緣筒5，包括內(nèi)圈10和外圈20 ；其中內(nèi)圈10采用耐高溫材料聚四氟乙烯，表面進行處理后，可在外層連接一個高強度材料的絕緣外圈20，絕緣外圈20為一個真空浸膠管； 該真空浸膠管可有效阻隔潮氣侵入，有效防水。本發(fā)明中，內(nèi)圈10負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，內(nèi)圈10的厚度大于或等于3mm時，內(nèi)圈10耐燒蝕性能好，使用時間長；外圈20負責承受開斷時產(chǎn)生的強大壓力，保證絕緣筒的強度。另外，由絕緣筒形成的膨脹室安裝于斷口之間，既起到了保證斷口絕緣的作用，又能為開斷提供足夠的氣吹壓力，實現(xiàn)了簡化滅弧室的結(jié)構(gòu)，縮小了開關(guān)的體積。以附圖1所示的滅弧室為例，介紹本發(fā)明提供的復(fù)合型絕緣筒的功能。此時該自能式熄弧開關(guān)處于開斷故障電流過程中。在后支座3和前支座7上分別固定了后靜弧觸頭 2和前靜弧觸頭6，通過一根與這兩個靜弧觸頭能同時接觸的動弧觸頭1，可將滅弧室的后側(cè)和前側(cè)連接。動弧觸頭1可向左和向右做直線運動。其中動弧觸頭1向左運動到其與前靜弧觸頭6分開時，為開關(guān)分閘動作；向右運動到其與靜弧觸頭6接觸時，為開關(guān)合閘動作。 在合間位置時，開關(guān)中的電流依次流過后支座3、后靜弧觸頭2、動弧觸頭1、前靜弧觸頭6和前支座7。本發(fā)明的復(fù)合型絕緣筒5就安裝在滅弧室的前支座7和后支座3的斷口間，通過在絕緣筒5側(cè)面與前、后支座之間安裝兩個密封圈4，從而在滅弧室前支座7、后支座3以及復(fù)合式絕緣筒5之間建立起了一個自能式膨脹室；前支座7和后支座3上設(shè)有插槽，絕緣筒 5兩端插入前支座7和后支座3的插槽中進行固定；絕緣筒5外還固定連接有一絕緣件，該絕緣件通過螺栓固定在前支座7和后支座3上。減壓閥8是為保護滅弧室所安裝的一個泄壓保護裝置。
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當該熄弧開關(guān)分閘開斷大電流時，產(chǎn)生的氣體流場如附圖1所示。絕緣筒內(nèi)圈10 耐受開斷時高溫氣體的沖擊，由于絕緣筒高強度外圈20的作用，使得其與前支座、后支座能做到很好的密封。此時在滅弧室中產(chǎn)生了高壓高流速的氣體，這些氣體吹向電弧，在電流過零時將電弧熄滅。
權(quán)利要求
1.一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，包括復(fù)合型絕緣筒(5)、 后支座C3)和前支座(7)，后支座C3)和前支座(7)上分別固定了后靜弧觸頭( 和前靜弧觸頭(6)；后支座( 和前支座(7)之間的端口處安裝有復(fù)合型絕緣筒(5)；后靜弧觸頭 ⑵和前靜弧觸頭(6)上均設(shè)有供動弧觸頭⑴穿過的開口 ；合閘狀態(tài)時，后靜弧觸頭⑵ 通過動弧觸頭(1)電性連接前靜弧觸頭(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，復(fù)合型絕緣筒( 兩端分別嵌設(shè)于后支座C3)和前支座(7)中，復(fù)合型絕緣筒( 側(cè)面與后支座C3)和前支座(7)之間分別安裝有一個密封圈G)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，復(fù)合型絕緣筒(5)包括內(nèi)圈(10)和包覆在內(nèi)圈(10)外周的外圈00)；內(nèi)圈(10)的材質(zhì)為聚四氟乙烯，外圈00)為一個真空浸膠管。
4.如權(quán)利要求3所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈(10)的厚度大于或等3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，所述后支座(3)、前支座(7)、復(fù)合型絕緣筒(5)、后靜弧觸頭( 和動弧觸頭(1)圍繞形成一個自能式膨脹室。
6.如權(quán)利要求5所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，所述前支座(7)上設(shè)有一個連通自能式膨脹室的泄壓口，所述前支座(7)上安裝有一個封堵該泄壓口的減壓閥(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，所述減壓閥(8)為彈簧式減壓閥。
8.如權(quán)利要求6所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，泄壓口開設(shè)于動弧觸頭(1)運動方向上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種含有復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，其特征在于，復(fù)合型絕緣筒( 還連接有一絕緣件，該絕緣件固定在后支座( 和前支座(7)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包含復(fù)合型絕緣筒的自能熄弧開關(guān)裝置，包括復(fù)合型絕緣筒、后支座和前支座；后支座和前支座上分別固定了后靜弧觸頭和前靜弧觸頭；后支座和前支座之間的端口處安裝有復(fù)合型絕緣筒；后靜弧觸頭和前靜弧觸頭上均設(shè)有供動弧觸頭穿過的開口；合閘狀態(tài)時，后靜弧觸頭通過動弧觸頭電性連接前靜弧觸頭；復(fù)合型絕緣筒由耐高溫材料制造的內(nèi)圈和高強度材料制造的外圈組合而成，內(nèi)圈負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，外圈負責承受開斷時產(chǎn)生的強大壓力，保證絕緣筒的強度。本發(fā)明通過將復(fù)合型絕緣筒形成的膨脹室安裝于斷口之間，既起到了保證斷口絕緣的作用，又能為開斷提供足夠的氣吹壓力，實現(xiàn)了簡化滅弧室的結(jié)構(gòu)，縮小了開關(guān)的體積。
文檔編號H01H33/985GK102306591SQ201110255828
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者呂軍玲, 徐剛, 程立 申請人:中國西電電氣股份有限公司