專利名稱：用于蓄電池的補酸裝置、補酸系統(tǒng)和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于蓄電池的補酸裝置、補酸系統(tǒng)和其使用方法。
背景技術(shù)：
蓄電池具有價格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護簡便、使用壽命長等特點，目前已被廣泛運用于國民經(jīng)濟的各個重要領(lǐng)域，各行各業(yè)對蓄電池的需求量也越來越大，因此在保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量的前提下，提高蓄電池的生產(chǎn)效率十分必要。在蓄電池生產(chǎn)過程中有一道補酸工序，現(xiàn)有補酸裝置包括酸壺補酸。其補酸過程可概括為首先利用量杯自儲酸裝置中取酸再裝入酸壺中，然后利用酸壺將酸液傾倒入蓄電池中。此種補酸方法存在的缺陷是，由于酸壺容量有限，每取酸一次只能對幾個甚至有時只夠?qū)σ粋€電池進行補酸處理， 因此需要頻繁取酸，如此就導(dǎo)致了兩個問題第一，操作者頻繁手動取酸，額外增加了工作量，必然影響蓄電池的生產(chǎn)效率；第二，酸壺利用量杯取酸，在反復(fù)傾倒過程中容易導(dǎo)致酸液灑落，不僅浪費酸液，而且灑落的酸液具有腐蝕性，對環(huán)境和操作者健康都會有影響。酸壺取酸還有一個不足之處，酸液自酸壺傾倒入蓄電池補酸口中時，酸液很容易自流出來，流到蓄電池上造成端子腐蝕或者使電池上的各個回路之間短路，造成打火，最終燒傷電池。因此，對現(xiàn)有補酸裝置的改進有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種用于蓄電池，能夠減少操作者工作量， 避免補酸過程中酸液灑落的補酸裝置和補酸系統(tǒng)以及其使用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于蓄電池的補酸裝置，包括主體、驅(qū)動件和至少兩個控制件；所述主體的內(nèi)部設(shè)有空腔；所述驅(qū)動件包括滑動部和傳動所述滑動部的施力部；滑動部與空腔的內(nèi)腔壁密封配合形成滑動副，并將所述空腔分割成容酸腔和活動腔，容酸腔的腔壁上設(shè)有用于與蓄電池補酸口連通的出酸道和用于與儲酸裝置連通的進酸道，所述進酸道和出酸道內(nèi)分別設(shè)置至少一個用于控制其通閉的所述控制件；所述活動腔的腔壁上設(shè)有進出口 ；所述施力部的一端穿過所述活動腔從所述進出口中伸出所述主體外。優(yōu)選地，所述控制件為單向閥，位于所述進酸道內(nèi)的單向閥的出酸口通向所述容酸腔，位于所述出酸道內(nèi)的單向閥的出酸口通向所述蓄電池補酸口。優(yōu)選地，所述出酸道的出口處直徑小于所述蓄電池補酸口的直徑。優(yōu)選地，所述驅(qū)動件為活塞，所述滑動部為活塞頭部，所述施力部為活塞桿。進一步地，還包括彈簧，所述彈簧的一端固定在所述活塞桿伸出所述主體的部分， 另一端固定于活動腔的外腔壁上。優(yōu)選地，所述外腔壁包括一個平臺，所述活塞桿垂直穿過所述平臺，所述彈簧固定在所述平臺上。優(yōu)選地，所述活塞桿伸出所述主體外的部分設(shè)有直徑大于所述活塞桿的推板。優(yōu)選地，所述容酸腔的前端呈漏斗狀，所述出酸道和進酸道設(shè)置在漏斗狀的縮口部分。本發(fā)明還提供了一種蓄電池補酸系統(tǒng)，包括儲酸裝置和權(quán)利要求1-8所述的補酸裝置，所述儲酸裝置與補酸裝置的進酸道密封連通。進一步地，本發(fā)明提供了一種上述補酸系統(tǒng)的使用方法，步驟包括a.提供上述的補酸系統(tǒng)；b.關(guān)閉出酸道，打開進酸道；c.驅(qū)動滑動部做功，增大容酸腔的內(nèi)部空間，使酸液從儲酸裝置進入容酸腔內(nèi)；d.關(guān)閉進酸道，打開出酸道；e.驅(qū)動滑動部做功，壓縮容酸腔，使酸液從出酸道流入目標物內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是補酸裝置與儲酸裝置密封連通，通過驅(qū)動件和控制件的配合，改變?nèi)菟崆粌?nèi)酸液的壓強，進而使酸液自動從儲酸裝置中補入容酸腔內(nèi)，再從容酸腔進入蓄電池補酸口中，整個補酸過程保證密封，酸液不灑落，操作者只需操控驅(qū)動件即可控制整個過程，降低了操作者的工作量，提高了補酸效率，保證了生產(chǎn)安全。


圖1為本發(fā)明用于蓄電池的補膠裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一請參考圖1，本發(fā)明用于蓄電池的補酸裝置，包括主體1、驅(qū)動件和至少兩個控制件。主體1的內(nèi)部設(shè)有空腔，驅(qū)動件包括滑動部21和傳動滑動部21做功的施力部22?；瑒硬?1與空腔的內(nèi)腔壁密封配合形成滑動副，將空腔分割成容酸腔13和活動腔14，容酸腔13的腔壁上設(shè)有用于與蓄電池補酸口連通的出酸道11和用于與儲酸裝置連通的進酸道 12，進酸道12和出酸道11內(nèi)分別設(shè)置至少一個用于控制其通閉的控制件31、32。活動腔 14的腔壁上設(shè)有進出口。施力部22的一端穿過活動腔14從進出口中伸出主體1外。主體1呈圓筒形，容酸腔13呈漏斗狀，進酸道12與出酸道11都為細長的管道并均設(shè)置在漏斗狀的縮口部分。出酸道11的出口處直徑小于蓄電池補酸口的直徑，補酸時將出酸道11插入蓄電池補酸口中，可防止酸液灑落到電池，避免腐蝕端子或引起打火現(xiàn)象。驅(qū)動件優(yōu)選地為活塞，包括活塞頭部21和活塞桿22，其與空腔的腔壁密封配合， 將空腔分割成容酸腔13和活動腔14，容酸腔13與活動腔14之間不連通；進出口的直徑略大于活塞桿22的直徑，小于活塞頭部21的直徑，活塞桿22的自由端穿過活動腔14從進出口中伸出主體1外。操作者通過對活塞桿22施力以傳動活塞頭部21相對空腔密封滑動， 使活塞頭部21壓縮或擴張容酸腔13的腔內(nèi)空間，進而改變?nèi)菟崆粌?nèi)酸液的壓強。驅(qū)動件也可用其他類似活塞的結(jié)構(gòu)代替。為了方便操作者施力，活塞桿22的末端設(shè)置一個直徑大于活塞桿22的推板23。活動腔14的外腔壁繞進出口設(shè)置一平臺，活塞桿22垂直穿過該平臺，還包括一個彈簧4，活塞桿22穿過彈簧4的內(nèi)圈，彈簧4的一端垂直固定在平臺上，另一端固定在活塞桿22的自由端或推板23上，彈簧4的軸線與活塞桿22的運動方向在同一直線上。該彈簧4為壓縮彈簧，當(dāng)操作者推動活塞桿22使其傳動活塞頭部21壓縮容酸腔13完成出膠后，操作者松開活塞桿22，彈簧4由于自身彈力將自動推動活塞桿22恢復(fù)原狀，省時省力。優(yōu)選地的控制件31、32為單向閥，其為兩個，一個安裝在進酸道12中，控制儲酸裝置與容酸腔13的通閉；一個裝于出酸道11，控制容酸腔13與出酸道11的通閉。其中， 位于進酸道12內(nèi)的單向閥31的出酸口通向容酸腔13，即酸液只能從儲酸裝置流向容酸腔 13，無法從容酸腔13流回儲酸裝置；位于出酸道11內(nèi)的單向閥32的出酸口通向蓄電池補酸口，即酸液只可從容酸腔13流向蓄電池補酸口，無法從蓄電池補酸口流回容酸腔13。選用單向閥的好處是能夠自動控制出酸道11和進酸道12的通閉，除此以外，如為了降低成本，控制件也可以選用普通兩通閥門，其只需手動控制各閥門的通閉，操作簡單， 效果同單向閥一致；或者也可以用閘門代替閥門控制管道的通閉。本發(fā)明還提供了一種用于蓄電池的補酸系統(tǒng)，包括儲酸裝置和上述的補酸裝置， 該儲酸裝置與補酸裝置的進酸道密封連通，操作者只需通過操作驅(qū)動件，即可使酸液直接從儲酸裝置中通過進酸道流入容酸腔，不僅使取酸變的快捷、簡單，減少操作者的工作量， 而且可避免現(xiàn)有手動取酸引起的酸液灑落情況。操作者每加酸一次，拉動活塞桿，補酸裝置就可以自動填滿容酸腔，操作者不用手動加酸，就可開始下一次補酸操作。本發(fā)明也提供了一種上述補酸系統(tǒng)的使用方法，包括步驟a.提供如上述的補酸系統(tǒng)；b.關(guān)閉出酸道(單向閥自動關(guān)閉或操作者手動關(guān)閉閥門)，打開進酸道(單向閥自動開啟或操作者手動開啟閥門)；c.驅(qū)動滑動部做功(拉動活塞桿，帶動活塞頭部移動)，增大容酸腔的內(nèi)部空間， 使酸液從儲酸裝置進入容酸腔內(nèi)；d.關(guān)閉進酸道，打開出酸道；e.驅(qū)動滑動部做功(推動活塞桿，帶動活塞頭部移動)，壓縮容酸腔，使酸液從出酸道流入目標物內(nèi)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于蓄電池的補酸裝置，其特征在于，包括主體、驅(qū)動件和至少兩個控制件；所述主體的內(nèi)部設(shè)有空腔；所述驅(qū)動件包括滑動部和傳動所述滑動部的施力部；所述滑動部與空腔的內(nèi)腔壁密封配合形成滑動副，并將所述空腔分割成容酸腔和活動腔，容酸腔的腔壁上設(shè)有用于與蓄電池補酸口連通的出酸道和用于與儲酸裝置連通的進酸道，所述進酸道和出酸道內(nèi)分別設(shè)置至少一個用于控制其通閉的所述控制件；活動腔的腔壁上設(shè)有進出口 ；所述施力部的一端穿過所述活動腔從所述進出口中伸出所述主體外。
2.如權(quán)利要求1所述的補酸裝置，其特征在于，所述控制件為單向閥，位于所述進酸道內(nèi)的單向閥的出酸口通向所述容酸腔，位于所述出酸道內(nèi)的單向閥的出酸口通向所述蓄電池補酸口。
3.如權(quán)利要求1所述的補酸裝置，其特征在于，所述出酸道的出口處直徑小于所述蓄電池補酸口的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的補酸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件為活塞，所述滑動部為活塞頭部，所述施力部為活塞桿。
5.如權(quán)利要求4所述的補酸裝置，其特征在于，還包括彈簧，所述彈簧的一端固定在所述活塞桿伸出所述主體的部分，另一端固定于活動腔的外腔壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的補酸裝置，其特征在于，所述外腔壁包括一個平臺，所述活塞桿垂直穿過所述平臺，所述彈簧固定在所述平臺上。
7.如權(quán)利要求4所述的補酸裝置，其特征在于，所述活塞桿伸出所述主體外的部分設(shè)有直徑大于所述活塞桿的推板。
8.如權(quán)利要求1所述的補酸裝置，其特征在于，所述容酸腔的前端呈漏斗狀，所述出酸道和進酸道設(shè)置在漏斗狀的縮口部分。
9.一種蓄電池補酸系統(tǒng)，其特征在于，包括儲酸裝置和權(quán)利要求1-8所述的補酸裝置， 所述儲酸裝置與補酸裝置的進酸道密封連通。
10.一種如權(quán)利要求9所述補酸系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，步驟包括a.提供如權(quán)利要求9所述的補酸系統(tǒng)；b.關(guān)閉出酸道，打開進酸道；c.驅(qū)動滑動部做功，增大容酸腔的內(nèi)部空間，使酸液從儲酸裝置進入容酸腔內(nèi)；d.關(guān)閉進酸道，打開出酸道；e.驅(qū)動滑動部做功，壓縮容酸腔，使酸液從出酸道流入目標物內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于蓄電池的補酸裝置、補酸系統(tǒng)和其使用方法。包括主體、驅(qū)動件和至少兩個控制件；主體的內(nèi)部設(shè)有空腔；驅(qū)動件包括滑動部和傳動滑動部的施力部；滑動部與空腔的內(nèi)腔壁密封配合形成滑動副，并將空腔分割成容酸腔和活動腔，容酸腔的腔壁上設(shè)有用于與蓄電池補酸口連通的出酸道和用于與儲酸裝置連通的進酸道，進酸道和出酸道內(nèi)分別設(shè)置至少一個用于控制其通閉的控制件；活動腔的腔壁上設(shè)有進出口；施力部的一端穿過活動腔從進出口中伸出主體外。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案在整個補酸過程，酸液不灑落，操作者只需操控驅(qū)動件即可完成全部操作，工作量降低，補酸效率提高。
文檔編號H01M2/36GK102324489SQ20111025349
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者熊正林, 王曉輝, 胡清高 申請人:安徽理士電池技術(shù)有限公司