專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖維絕緣管及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維絕緣管及制造方法。
背景技術(shù)：
高壓和特高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備，當(dāng)進(jìn)行分合閘過(guò)程中，要求以毫秒級(jí)的速度進(jìn)行分合。這就需要與之配合的絕緣拉桿既要有良好的絕緣性能，很高的機(jī)械性能和很輕的重量。隨著開(kāi)關(guān)性能的日益加強(qiáng)，需要有重量更加輕的絕緣拉桿來(lái)降低機(jī)構(gòu)操作過(guò)程中的過(guò)高加速度所形成的慣性力?，F(xiàn)有的絕緣拉桿所用的絕緣管是采用玻璃纖維織物和內(nèi)外表面很稀松的網(wǎng)狀聚酯纖維套與樹(shù)脂固化構(gòu)成。這種技術(shù)存在的缺點(diǎn)1、這種材料制成的絕緣管重量較大，其密度在1. 8g/cm3 2. lg/cm3之間；當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大時(shí)，重量大，會(huì)降低操作機(jī)構(gòu)的有用功，某些狀態(tài)下會(huì)造成無(wú)法開(kāi)斷；2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工不合理時(shí)，會(huì)存在玻璃纖維外漏的現(xiàn)象。玻璃纖維易于和SF6 分解物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，做成產(chǎn)品被逐步腐蝕，性能失效；3、玻璃纖維織物在織造過(guò)程中，會(huì)有強(qiáng)度的損失，造成機(jī)械強(qiáng)度下降；4、玻璃纖維材料機(jī)械模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于芳綸材料的機(jī)械模量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯芳綸纖維絕緣管，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣管重量大，某些狀態(tài)下會(huì)造成無(wú)法開(kāi)斷，存在玻璃纖維外漏，機(jī)械性能和電氣性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯芳綸纖維絕緣管，該絕緣管為空心圓管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外依次由內(nèi)層的聚酯纖維層，中層的芳綸纖維層和外層的聚酯纖維層組成，所述聚酯纖維層，芳綸纖維層和聚酯纖維層由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。本發(fā)明的另一目的在于提供一種單層聚酯纖維絕緣管的制作方法，該方法包括處理芯棒模具，將芯棒表面擦拭干凈，并在其表面涂刷脫模劑；將多股聚酯纖維通過(guò)張力器、纏繞絲嘴后合股；通過(guò)編輯好的程序，將聚酯纖維合股紗按照設(shè)定好的角度往復(fù)卷繞在芯棒表面， 形成規(guī)定的厚度；將此卷繞體放入密閉的管形模具中，抽真空后，注入環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)行固化成型；將管形模具和芯棒拉出，形成單層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂管。本發(fā)明通過(guò)采用聚酯纖維和芳綸纖維替換原有技術(shù)中使用的玻璃纖維，大大減輕了絕緣管的重量，其密度可以降至1. 3 1. 4g/cm3 ；同時(shí)本發(fā)明提供的絕緣管的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能也有了很大提高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的多層聚酯纖維/芳綸纖維絕緣管的半剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的單層聚酯纖維絕緣管的半剖視圖。圖中11、聚酯纖維層；12、芳綸纖維層；13、聚酯纖維層，14、合股紗；21、聚酯纖維層；22、聚酯纖維合股紗。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的絕緣管的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種聚酯芳綸纖維絕緣管，為空心圓管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外依次由聚酯纖維層11，芳綸纖維層12和聚酯纖維層13組成，聚酯纖維層11，芳綸纖維層12和聚酯纖維層13由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，聚酯纖維層11厚度為0.5 3mm，由多股聚酯纖維纏繞而成的聚酯纖維合股紗組成，合股紗14的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為45° 65°。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，芳綸纖維層12厚度為3 10mm，由多股芳綸纖維纏繞而成的芳綸纖維合股紗組成，合股紗14的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為0° 30°。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，聚酯纖維層13厚度為0.5 3mm，由多股聚酯纖維纏繞而成的聚酯纖維合股紗組成，合股紗14的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為45° 65°。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，如圖2所示，絕緣管還可以僅由單層聚酯纖維層21組成，聚酯纖維層21由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，如圖2所示，聚酯纖維層21由多股聚酯纖維纏繞而成的聚酯纖維合股紗組成，聚酯纖維合股紗22的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為 45° 65°。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的絕緣管的加工方法作進(jìn)一步描述。多層聚酯纖維/芳綸纖維絕緣管的制作方式如下第一步，處理芯棒模具，將芯棒表面擦拭干凈，并在其表面涂刷脫模劑。第二步，將多股聚酯纖維通過(guò)張力器、纏繞絲嘴后合股。第三步，通過(guò)編輯好的程序，將合股紗14按照設(shè)定好的角度往復(fù)卷繞在芯棒表面，形成0. 5 3mm的厚度，聚酯纖維合股紗的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為45° 65°。第四步，將多股芳綸纖維通過(guò)張力器、纏繞絲嘴后合股。第五步，通過(guò)編輯好地程序，將合股紗14按照設(shè)定好的角度往復(fù)卷繞在聚酯纖維層11的表面，形成3 IOmm的厚度，芳綸纖維合股紗的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為
0° 30° 。
第六步，重復(fù)第二步、第三步。第七步，將此卷繞體放入密閉的管形模具中，抽真空后，注入環(huán)氧樹(shù)脂。進(jìn)行固化成型。第八步，將管形模具和芯棒拉出，形成多層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂管。單層聚酯纖維絕緣管的制作方式如下第一步，處理芯棒模具，將芯棒表面擦拭干凈，并在其表面涂刷脫模劑。第二步，將多股聚酯纖維通過(guò)張力器、纏繞絲嘴后合股。第三步，通過(guò)編輯好的程序，將聚酯纖維合股紗22按照設(shè)定好的角度往復(fù)卷繞在芯棒表面，形成規(guī)定的厚度。第三步，將此卷繞體放入密閉的管形模具中，抽真空后，注入環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)行固化成型。第四步，將管形模具和芯棒拉出，形成單層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂管。本發(fā)明通過(guò)采用聚酯纖維和芳綸纖維替換原有技術(shù)中使用的玻璃纖維，大大減輕了絕緣管的重量，其密度可以降至1. 3 1. 4g/cm3 ；同時(shí)本發(fā)明提供的絕緣管的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能也有了很大提高以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種纖維絕緣管，其特征在于，該絕緣管為空心圓管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外依次由內(nèi)層的聚酯纖維層，中層的芳綸纖維層和外層的聚酯纖維層組成，所述聚酯纖維層，芳綸纖維層和聚酯纖維層由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣管，其特征在于，所述聚酯纖維層厚度為0.5 3mm，由多股聚酯纖維纏繞而成的聚酯纖維合股紗組成，聚酯纖維合股紗的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為45° 65°。
3.如權(quán)利要求1所述的絕緣管，其特征在于，所述芳綸纖維層厚度為3 10mm，由多股芳綸纖維纏繞而成的芳綸纖維合股紗組成，芳綸纖維合股紗的纏繞方向與絕緣管軸向的夾角為0° 30°。
4.如權(quán)利要求1所述的絕緣管，其特征在于，所述絕緣管還可以僅由單層聚酯纖維層組成，聚酯纖維層由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。
5.一種單層纖維絕緣管的制作方法，其特征在于，所述方法包括處理芯棒模具，將芯棒表面擦拭干凈，并在其表面涂刷脫模劑；將多股聚酯纖維通過(guò)張力器、纏繞絲嘴后合股；將聚酯纖維合股紗按照設(shè)定好的角度往復(fù)卷繞在芯棒表面，形成規(guī)定的厚度；將此卷繞體放入密閉的管形模具中，抽真空后，注入環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)行固化成型；將管形模具和芯棒拉出，形成單層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂管。
全文摘要
本發(fā)明適用于電氣領(lǐng)域，提供了一種纖維絕緣管及制造方法，該絕緣管為空心圓管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外依次由內(nèi)層的聚酯纖維層，中層的芳綸纖維層和外層的聚酯纖維層組成，所述聚酯纖維層，芳綸纖維層和聚酯纖維層由環(huán)氧樹(shù)脂填充和包裹。本發(fā)明通過(guò)采用聚酯纖維和芳綸纖維替換原有技術(shù)中使用的玻璃纖維，大大減輕了絕緣管的重量，其密度可以降至1.3～1.4g/cm3；同時(shí)本發(fā)明提供的絕緣管的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能也有了很大提高。
文檔編號(hào)H01B19/00GK102280231SQ20111023171
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者江汛, 陳學(xué)穎, 陳秉耀 申請(qǐng)人:西安立達(dá)合成材料開(kāi)發(fā)有限公司