專利名稱：玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種玻璃纖維絕緣帶生產(chǎn)機(jī)械。
目前已有的玻璃纖維編織帶浸漆設(shè)備十分龐大和復(fù)雜。玻璃纖維編織帶浸漆后，要進(jìn)入近20m長的電加熱爐進(jìn)行熱處理。由于加熱爐很長，加熱控制難度大，浸漆的編織帶常常被烤焦。烤焦了的浸漆編織帶不僅變色、變脆，而且嚴(yán)重地影響了電性能指標(biāo)，如工頻耐壓、表面放電電壓，表面電阻、體積電阻、介質(zhì)損耗等指標(biāo)都有所降低。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種占地面積小、耗電小、結(jié)構(gòu)簡單，且能提高浸漆質(zhì)量的玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)。
本實(shí)用新型包括玻璃纖維編織帶支架、浸漆機(jī)體、加熱裝置、漆槽、壓帶裝置、玻璃纖維膠合過程牽引裝置、電機(jī)、配電箱、手動(dòng)開關(guān)、腳踏開關(guān)。
加熱裝置由加熱器支架和電加熱器組成，電加熱器設(shè)置在電加熱器支架內(nèi)。電加熱器，是一種電阻絲式電加熱爐。電加熱器支架的后端固定在浸漆機(jī)體上。漆槽固定在浸漆機(jī)體上，位于壓帶裝置的下方，漆槽內(nèi)裝適量漆。壓帶裝置，由2個(gè)壓帶輥組成，2個(gè)壓帶輥的軸固定在浸漆機(jī)體上。玻璃纖維膠合過程牽引裝置，由第一導(dǎo)帶輥、導(dǎo)帶牽引輥、第二導(dǎo)帶輥和纏卷輥組成。第一導(dǎo)帶輥、第二導(dǎo)帶輥的軸固定在浸漆機(jī)體上，導(dǎo)帶牽引輥和纏卷輥的出軸，穿過浸漆機(jī)體上的導(dǎo)帶牽引輥軸孔和纏卷輥軸孔，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)、配電箱和手動(dòng)開關(guān)均設(shè)置在浸漆機(jī)體上，腳踏開關(guān)，設(shè)置在地面上，或浸漆機(jī)體的支腳上。本實(shí)用新型的電機(jī)可實(shí)現(xiàn)腳踏和手動(dòng)起動(dòng)。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將漆槽裝上一定數(shù)量的漆，將玻璃纖維編織帶卷，設(shè)置在玻璃纖維編織帶支架上，并使玻璃纖維帶從電加熱器的上面通過，再依次繞過2個(gè)壓帶輥，第一導(dǎo)帶輥、導(dǎo)帶牽引輥和第二導(dǎo)帶輥后，固定在成品收盤盒上，成品收盤盒設(shè)置在纏卷輥上。然后，在漆槽內(nèi)裝上一定數(shù)量的漆。通過腳踏開關(guān)起動(dòng)電機(jī)，通過三角皮帶帶動(dòng)導(dǎo)帶牽引輥和纏卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)帶牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)玻璃纖維編織帶移動(dòng)，玻璃纖維編織帶從電加熱器上通過，使玻璃纖維編織帶被加熱。玻璃纖維編織帶被加熱起到2個(gè)作用其一是脫蠟，其二是預(yù)熱。這樣可提高漆對(duì)玻璃纖維帶的滲透力和附著力。被加熱了的玻璃纖維帶被2個(gè)壓帶輥壓在漆槽內(nèi)的漆里面，使玻璃纖維編織帶浸漆充分，再經(jīng)第一導(dǎo)帶輥、導(dǎo)帶牽引輥和第二導(dǎo)帶輥后，被纏卷在設(shè)置在纏卷輥上的成品收盤盒上。
本實(shí)用新型能大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅度地降低設(shè)備成本和節(jié)約能源。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的示意圖，圖2是其后示圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)，包括玻璃纖維編織帶支架1、浸漆機(jī)體7、導(dǎo)向輥8、漆槽6、加熱裝置、玻璃纖維編織帶膠合過程牽引裝置、電機(jī)17、配電箱18、手動(dòng)開關(guān)19、腳踏開關(guān)15。加熱裝置，由電加熱器支架4和電加熱器5組成。電加熱器支架4的后端固定在浸漆機(jī)體7上，電加熱器5設(shè)置在電加熱器支架4內(nèi)。導(dǎo)向輥8位于電加熱器支架4的后方，導(dǎo)向輥8的軸固定在浸漆機(jī)體7上。壓帶裝置，由壓帶輥9、壓帶輥10組成，壓帶輥9和壓帶輥10的軸固定在浸漆機(jī)體7上。漆槽6設(shè)置在壓帶輥9和壓帶輥10的下方，由可調(diào)漆槽支架16予以支承，可調(diào)漆槽支架16固定在浸漆機(jī)體7上，漆槽6可通過可調(diào)漆槽支架16上的調(diào)整螺栓，調(diào)整漆槽6的高度，玻璃纖維編織帶膠合過程牽引裝置，由第一導(dǎo)帶輥11、導(dǎo)帶牽引輥12、第二導(dǎo)帶輥13和纏卷輥14組成。第一導(dǎo)帶輥11和第二導(dǎo)帶輥13的軸固定在浸漆機(jī)體7上，導(dǎo)帶牽引輥12和纏卷輥14的軸穿過浸漆機(jī)體7上的各自的軸孔，并通過三角皮帶20電機(jī)17驅(qū)動(dòng)。電機(jī)17、配電箱18和手動(dòng)開關(guān)19，均固定在機(jī)體7的背面。為了調(diào)節(jié)三角皮帶20的松緊度，在浸漆機(jī)體7上設(shè)置有皮帶壓緊輪21。腳踏開關(guān)15設(shè)置在浸漆機(jī)體7的支腳22上。
使用時(shí)，將玻璃纖維編織帶盒2，設(shè)置在玻璃纖維編織帶支架1上，讓玻璃纖維編織帶3通過電加熱器5，經(jīng)導(dǎo)向輥8導(dǎo)向后，被壓帶輥9、壓帶輥10壓在漆槽6中的漆內(nèi)，再經(jīng)第一導(dǎo)帶輥11、導(dǎo)帶牽引輥12、第二導(dǎo)帶輥13，纏在成品收盤盒內(nèi)，成品收盤盒設(shè)置在纏卷輥14上。為了使玻璃纖維編織帶3上浸漆均勻和含漆量附合設(shè)計(jì)要求，在浸漆機(jī)體7上設(shè)置有含漆量控制刮板23。玻璃纖維編織帶浸漆后，經(jīng)過含漆量控制刮板23，便將多余的漆刮掉，通過腳踏開關(guān)15或手動(dòng)開關(guān)19起動(dòng)電機(jī)17，電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)通過三角皮帶20，帶動(dòng)導(dǎo)帶牽引輥12和纏卷輥14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)玻璃纖維編織帶3移動(dòng)，玻璃纖維編織帶3經(jīng)過電加熱器5被脫蠟和預(yù)熱后，移至壓帶輥9和10下方，并被壓在漆槽內(nèi)的漆中，再移動(dòng)經(jīng)過含漆量控制刮板23，刮去多余的漆后，經(jīng)第一導(dǎo)帶輥11、導(dǎo)帶牽引輥12、第二導(dǎo)帶輥13后，進(jìn)入由纏卷輥帶動(dòng)的成品收盤盒，即為成品。浸漆的玻璃纖維帶3從壓帶輥10起，經(jīng)第一導(dǎo)帶輥11、導(dǎo)帶牽引輥12、第二導(dǎo)帶輥13到纏卷輥14的行成，是浸漆膠合完成過程。
權(quán)利要求1.玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)，包括玻璃纖維編織帶支架(1)、浸漆機(jī)體(7)、漆槽(6)、導(dǎo)向輥(8)、加熱裝置、玻璃纖維編織帶膠合過程牽引裝置、電機(jī)(17)、配電箱(18)、手動(dòng)開關(guān)(19)、腳踏開關(guān)(15)，其特征在于所述的加熱裝置，由加熱器支架(4)和電加熱器(5)組成，電加熱器(5)設(shè)置在電加熱器支架(4)內(nèi)，電加熱器支架(4)的后端固定在浸漆機(jī)體(7)上；所述的導(dǎo)向輥(8)位于電加熱器支架(4)的后方，導(dǎo)向輥(8)的軸固定在浸漆機(jī)體(7)上；所述的壓帶裝置，由壓帶輥(9)和壓帶輥(10)組成，壓帶輥(9)和壓帶輥(10)的軸固定在浸漆機(jī)體(7)上，浸漆槽(6)設(shè)置在壓帶輥(9)和壓帶輥(10)的下方，由可調(diào)漆槽支架(16)予以支承，可調(diào)漆槽支架(16)固定在浸漆機(jī)體(7)上；所述的玻璃纖維編織帶膠合過程牽引裝置，由第一導(dǎo)帶輥(11)、導(dǎo)帶牽引輥(12)、第二導(dǎo)帶輥(13)和纏卷輥(14)組成，第一導(dǎo)帶輥(11)和第二導(dǎo)帶輥(13)的軸固定在浸漆機(jī)體(7)上，導(dǎo)帶牽引輥(12)和纏卷輥(14)的軸分別穿過浸漆機(jī)體(7)上的導(dǎo)帶牽引輥軸孔和纏卷輥軸孔，并通過三角皮帶(20)與電機(jī)(17)聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)，其特征是在浸漆機(jī)體(7)上設(shè)置有含漆量控制刮板(23)，浸漆后的玻璃纖維編織帶(3)通過含漆量控制刮板(23)。
專利摘要玻璃纖維編織帶浸漆機(jī)，包括電機(jī)、浸漆機(jī)體、由電加熱器和電加熱器支架組成的加熱裝置，由第一導(dǎo)帶輥、導(dǎo)帶牽引輥、第二導(dǎo)帶輥和纏卷輥組成的玻璃纖維編織帶膠合過程牽引裝置、由2個(gè)壓帶輥和漆槽。電加熱器設(shè)置在電加熱器支架內(nèi)，該支架后端固定在浸漆機(jī)體上。第一和第二導(dǎo)帶輥的軸、2個(gè)壓帶輥的軸均固定在浸漆機(jī)體上。導(dǎo)帶牽引輥和纏卷輥的軸穿過浸漆機(jī)體上的軸孔，通過三角皮帶與電壓聯(lián)結(jié)，漆槽位于2個(gè)壓帶輥下方，并固定在浸漆機(jī)體上。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、省電、占地面積小，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C3/02GK2246024SQ95232518
公開日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1995年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月23日
發(fā)明者吳世杰 申請(qǐng)人:吳世杰