專利名稱：自動(dòng)焊線制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種自動(dòng)焊線制程，尤指可利用卷線站、脫外皮站、拆地線站、脫芯皮站、上錫站及焊接站進(jìn)行扁平線材與插接座自動(dòng)化的生產(chǎn)，并達(dá)到便于量產(chǎn)、制程精簡(jiǎn)，以及提聞制造的品質(zhì)與良率而有效降低成本的功效。
背景技術(shù)：
近年來音訊與視訊的應(yīng)用領(lǐng)域有所變化，如影音光碟、數(shù)字化多功能光碟、高解析度數(shù)字電視、影音電話以及視訊會(huì)議等，皆迅速出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，并在新科技潮流的帶領(lǐng)下，大部分影音視訊都采用數(shù)字化的方式來處理語音與影像的資訊，而隨著不同領(lǐng)域的應(yīng)用及需求，一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)也不斷地被制定、修訂與更新，故為了讓使用者可享受到更高品質(zhì)、優(yōu)良的影音視訊效果，其數(shù)字信號(hào)傳送的速度上則必須更為完善、快速。 然而，一般數(shù)字視訊介面，如顯示埠(Display Port)、數(shù)字視訊介面(DVI)、高解析多媒體影音介面(HDMI)等，可插接于轉(zhuǎn)接器、機(jī)上盒、DVD播放機(jī)、個(gè)人電腦、電視游樂器、綜合擴(kuò)大機(jī)及數(shù)字音響等周邊設(shè)備，即可通過數(shù)字化的傳送來強(qiáng)化電子產(chǎn)品顯示出的畫面品質(zhì)，并具有傳輸速率高、距離遠(yuǎn)、影音視訊品質(zhì)高等特性，而廣為大眾所喜愛，使用數(shù)量也日益增加。而顯示埠、數(shù)字視訊介面與高解析多媒體影音介面等所使用的線材大多為呈一圓形或扁平狀的纜線結(jié)構(gòu)，而纜線內(nèi)部所具有的多根芯線(如高頻信號(hào)線、低頻信號(hào)線及接地線)為與連接器的插接座內(nèi)部端子組呈電連接，且該連接器進(jìn)行信號(hào)傳輸時(shí)，可通過接地線連接于插接座外部罩覆的屏蔽殼體形成接地回路，進(jìn)而將纜線上的雜訊或串音等干擾導(dǎo)引至接地端排散，而具有良好的接地功能。由于現(xiàn)今連接器的端子組與圓形纜線內(nèi)部的多根芯線的焊接方式，大多是以人工方式剝除纜線的外皮層，再依序?qū)⒍喔揪€以散射狀擺設(shè)，并依序?qū)⒏鱾€(gè)芯線的芯皮層利用剝皮機(jī)剝除，此種將會(huì)造成裸露的芯線參差不齊、長(zhǎng)短不一，且因端子組的腳位定義不同，使多根芯線焊接于端子組時(shí)，其芯線的線頭則必須分別與端子組的腳位相匹配，而使圓形纜線于焊接時(shí)即需要先以人工方式來一條一條對(duì)位于端子組的腳位后，再進(jìn)行后續(xù)焊接作業(yè)，不但將造成部分的芯線跳位纏繞在一起，使其制造的過程中相當(dāng)繁瑣，并容易因端子組的數(shù)目增加、彼此間距更趨于窄小而造成人工對(duì)位上的精確度誤差，以及制造上的困難且耗費(fèi)工時(shí)與成本，同時(shí)該多根芯線纏繞在一起時(shí)信號(hào)傳輸較不穩(wěn)定，亦會(huì)影響其信號(hào)傳輸?shù)钠焚|(zhì)與效果。此外，亦有業(yè)者采用扁平狀纜線與連接器的插接座內(nèi)部端子組呈電連接，此種扁平狀纜線的多根芯線排列方式為根據(jù)端子組的腳位定義不同而依序呈現(xiàn)平行排列，其雖可方便芯線的線頭與端子組的腳位相匹配來進(jìn)行焊接作業(yè)，以此達(dá)到提高人工對(duì)位的精確度與良率，并降低制造的工時(shí)與成本的效用，且可避免因多根芯線纏繞在一起而提升信號(hào)傳輸?shù)钠焚|(zhì)與效果，但因一般連接器的插接座外部皆會(huì)罩覆有金屬材質(zhì)制成的屏蔽殼體，并使芯線所具的接地線與屏蔽殼體形成接地回路，故不論是圓形或扁平狀纜線的多根芯線與端子組進(jìn)行焊接的作業(yè)時(shí)，仍需通過人工的方式來將接地線反折后與其他多根芯線的高頻信號(hào)線、低頻信號(hào)線形成分開，才可進(jìn)行多根芯線外部包覆的芯皮層剝離，以及后續(xù)的焊接制程處理，而無法使用自動(dòng)焊線制程進(jìn)行自動(dòng)化大量生產(chǎn)，并造成制造的工序繁雜且耗費(fèi)工時(shí)與成本昂貴的問題產(chǎn)生，綜觀上述的缺失，若能針對(duì)纜線與連接器的插接座的端子組的線材處理、焊接作業(yè)、成本及制造品質(zhì)與良率上的課題來進(jìn)行設(shè)計(jì)，將是影響連接器其整體制造的品質(zhì)與良率是否能夠提升且成本更為低廉的關(guān)鍵所在，而有待從事此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來加以有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
故，發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有線材處理上的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種自動(dòng)焊線制程的發(fā)明專利誕生。本發(fā)明的主要目的在于卷線站的卷線機(jī)可帶動(dòng)扁平線材入線至預(yù)定長(zhǎng)度并利用 切刀進(jìn)行截?cái)?，脫外皮站利用脫外皮切刀?duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切后，拆地線站利用線夾具夾取接地線與多根芯線形成分開，并由脫芯皮站利用脫芯皮切刀對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切，且上錫站利用錫爐對(duì)多根芯線裸露部分進(jìn)行沾錫后，再由焊接站利用送料機(jī)來對(duì)插接座進(jìn)行送料，使扁平線材的多根芯線與插接座內(nèi)部的多個(gè)端子對(duì)位至正確接觸位置后，再利用瞬焊機(jī)焊接固定成為一體，并達(dá)到便于量產(chǎn)、制程精簡(jiǎn)，以及提聞制造的品質(zhì)與良率而有效降低成本的功效。本發(fā)明的次要目的在于當(dāng)焊接站的對(duì)位夾具將扁平線材的芯線與插接座的端子對(duì)位的過程中，可利用激光檢知器對(duì)扁平線材進(jìn)行掃瞄完成后計(jì)算出掃瞄中心位置，并與預(yù)設(shè)對(duì)位中心位置相減可計(jì)算得到目前的偏差值，使對(duì)位夾具即會(huì)根據(jù)偏差值來決定將扁平線材調(diào)整至正確位置的修正量，以降低人工對(duì)位時(shí)容易產(chǎn)生誤差所造成焊接不確實(shí)的缺失，藉此提高扁平線材焊接時(shí)的精確度。本發(fā)明的另一目的在于卷線站、脫外皮站、拆地線站、脫芯皮站、上錫站及焊接站可依用途及使用場(chǎng)所不同作多排并列設(shè)置的彈性增加與位置調(diào)整，即可由卷線站的抓線夾具配合入線夾具夾取扁平線材兩端，并利用入線夾具對(duì)扁平線材一端作180度角旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，再利用切刀進(jìn)行截?cái)?，如此，便可將多個(gè)扁平線材兩端與插接座同步作后續(xù)的自動(dòng)焊線制程處理。本發(fā)明的再一目的在于脫芯皮站與上錫站之間可設(shè)置有上助焊劑站，并利用線夾具作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線裸露部分預(yù)先進(jìn)行沾助焊劑，再進(jìn)行后續(xù)的沾錫制程處理，以提高焊點(diǎn)的接合強(qiáng)度；而上錫站與焊接站之間亦可設(shè)置有裁齊站，并利用切刀作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線端部預(yù)先進(jìn)行裁齊后，再進(jìn)行后續(xù)的扁平線材與插接座的焊接制程處理，此種方式不但可確保其多根芯線的長(zhǎng)度保持一致，并提高焊接時(shí)的精確度。本發(fā)明提供一種自動(dòng)焊線制程，其包括有單排或多排并列設(shè)置的卷線站、脫外皮站、拆地線站、脫芯皮站、上錫站及焊接站，并依照下列的步驟實(shí)施(A)卷線站為利用卷線機(jī)帶動(dòng)扁平線材輸送至入線區(qū)內(nèi)，并利用切刀對(duì)扁平線材進(jìn)行截?cái)啵?br> (B)脫外皮站利用脫皮夾具定位扁平線材，并利用脫外皮切刀對(duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切使外皮層脫離；(C)拆地線站利用固定夾具定位扁平線材內(nèi)部多根芯線，并利用線夾具夾取接地線與多根芯線形成分開；(D)脫芯皮站利用脫皮夾具定位扁平線材，并利用脫芯皮切刀對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切使芯皮層脫離；(E)上錫站利用校正夾具對(duì)扁平線材進(jìn)行高度調(diào)整，并利用錫爐對(duì)多根芯線裸露部分進(jìn)行沾錫；(F)焊接站利用送料機(jī)對(duì)插接座進(jìn)行送料，并將扁平線材的多根芯線與插接座內(nèi) 部的多個(gè)端子對(duì)位接觸，再利用瞬焊機(jī)焊接固定成為一體。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該卷線站的卷線機(jī)能夠利用馬達(dá)帶動(dòng)線輪進(jìn)行卷線，并由多個(gè)線檢知器進(jìn)行卷線狀態(tài)的偵測(cè)，而入線區(qū)設(shè)置有喂線組，使扁平線材能夠經(jīng)由整線輪來進(jìn)行整線、抓線夾具配合入線夾具作夾取的動(dòng)作，并憑借計(jì)長(zhǎng)滾輪計(jì)算扁平線材入線至預(yù)定長(zhǎng)度，再利用切刀配合線夾具來對(duì)扁平線材進(jìn)行截?cái)嗪笸ㄟ^輸送帶上的治具輸送至脫外皮站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該卷線站的抓線夾具能夠配合入線夾具夾取扁平線材的兩端，并利用入線夾具對(duì)扁平線材一端作180度角旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該脫外皮站能夠利用脫外皮切刀作升降的動(dòng)作對(duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切，并由脫皮夾具作橫移的動(dòng)作使外皮層脫離，再通過輸送帶上的治具輸送至拆地線站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該拆地線站能夠利用線夾具夾取接地線作升降、橫移的動(dòng)作，使接地線與多根芯線形成分開后，再通過輸送帶上的治具輸送至脫芯皮站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該脫芯皮站能夠利用脫芯皮切刀作升降的動(dòng)作對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切，并由脫皮夾具作橫移的動(dòng)作使芯皮層脫離，再通過輸送帶上的治具輸送至上錫站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該上錫站能夠利用校正夾具作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材進(jìn)行高度調(diào)整，并利用錫爐作升降的動(dòng)作來對(duì)多根芯線進(jìn)行沾錫，再通過輸送帶上的治具輸送至焊接站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該上錫站的錫爐能夠利用檢知器偵測(cè)出錫池液面不足時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)滾輪進(jìn)行焊條補(bǔ)焊錫的動(dòng)作，且扁平線材的多根芯線沾錫完成后，能夠利用刮錫渣刮刀依照預(yù)定高度距離來進(jìn)行錫爐刮錫渣的動(dòng)作，再通過輸送帶上的治具輸送至焊接站。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該焊接站能夠利用取料夾具作升降、橫移的動(dòng)作，使插接座移動(dòng)至夾料夾具處作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作，并由對(duì)位夾具將扁平線材的多根芯線與插接座的多個(gè)端子對(duì)位接觸。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該焊接站的送料機(jī)所具的震動(dòng)盤上收容有多個(gè)插接座，并利用震動(dòng)盤來對(duì)插接座進(jìn)行送料，而瞬焊機(jī)為波焊機(jī)、激光焊接機(jī)或紅外線焊接機(jī)，使扁平線材能夠通過芯線上的焊料冷卻后與插接座的端子焊接固定成為一體。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該焊接站的對(duì)位夾具能夠利用激光檢知器對(duì)扁平線材位置進(jìn)行掃瞄計(jì)算出掃瞄中心位置，并與預(yù)設(shè)對(duì)位中心位置相減能夠計(jì)算得到目前的偏差值，使對(duì)位夾具即會(huì)根據(jù)偏差值來決定將扁平線材調(diào)整至正確位置的修正量。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該脫芯皮站與上錫站之間設(shè)置有上助焊劑站，并利用線夾具作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線裸露部分預(yù)先進(jìn)行沾助焊劑后，再進(jìn)行后續(xù)上錫站的沾錫制程處理。所述的自動(dòng)焊線制程，其中，該上錫站與焊接站之間設(shè)置有裁齊站，并利用切刀作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線端部預(yù)先進(jìn)行裁齊，再進(jìn)行后續(xù)焊接站的焊接制程處理。



圖I為本發(fā)明的制程流程圖；圖2為本發(fā)明制造工站的方塊圖；圖3為本發(fā)明的立體外觀示意圖；圖4為本發(fā)明卷線站的示意圖；圖5為本發(fā)明入線區(qū)的示意圖；圖6為本發(fā)明脫外皮站的示意圖；圖7為本發(fā)明拆地線站的示意圖；圖8為本發(fā)明脫芯皮站的示意圖；圖9為本發(fā)明上錫站的不意圖；圖10為本發(fā)明焊接站的示意圖；圖11為本發(fā)明較佳實(shí)施例制造工站的方塊圖；圖12為本發(fā)明上助焊劑站的示意圖。附圖標(biāo)記說明1_卷線站；11_卷線機(jī)；111-馬達(dá)；112_線輪；12_入線區(qū)；121_喂線組；122-整線輪；123-抓線夾具；124-入線夾具；125-計(jì)長(zhǎng)滾輪；126-切刀；127-線夾具；2_脫外皮站；21_脫皮夾具；22_脫外皮切刀；3_拆地線站；31_固定夾具；32_線夾具；4-脫芯皮站；41_脫皮夾具；42_脫芯皮切刀；5_上錫站；5a-上助焊劑站；51_校正夾具；52-錫爐；53_刮錫渣刮刀；6_焊接站；6a-裁齊站；61_送料機(jī)；611_震動(dòng)盤；62_取料夾具；63-夾料夾具；64_對(duì)位夾具；65_瞬焊機(jī)；651_焊頭；7_扁平線材；71_芯線；711_芯皮層；72-接地線；73_外皮層；8_插接座；81_對(duì)接部；82_焊接端；83_端子。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。請(qǐng)同時(shí)參閱圖I、圖2、圖3所示，分別為本發(fā)明的制程流程圖、制造工站的方塊圖及立體外觀示意圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包括有卷線站I、脫外皮站2、拆地線站3、脫芯皮站4、上錫站5、焊接站6、扁平線材7及插接座8，其中扁平線材7內(nèi)部具有呈平行排列的多根芯線71及至少一條的接地線72，且各芯線71外部皆包覆有一芯皮層711，并于多根芯線71及接地線72外部則包覆有至少一層外皮層73 ;再者，插接座8 一側(cè)具有對(duì)接部81，且遠(yuǎn)離對(duì)接部81的另一側(cè)設(shè)有焊接端82，而對(duì)接部81內(nèi)部定位有多個(gè)端子83，并以端子83分別穿出插接座8的焊接端82外部。由上，當(dāng)利用本發(fā)明的自動(dòng)焊線制程時(shí)，依照下列的步驟實(shí)施(100)卷線站I為利用卷線機(jī)11帶動(dòng)扁平線材7輸送至入線區(qū)12內(nèi)，并利用切刀126對(duì)扁平線材7進(jìn)行截?cái)唷?101)脫外皮站2利用脫皮夾具21定位扁平線材7，并利用脫外皮切刀22對(duì)扁平線材7外部包覆的外皮層73進(jìn)行裁切使外皮層73脫離。(102)拆地線站3利用固定夾具31定位扁平線材7內(nèi)部的多根芯線71，并利用線夾具32夾取接地線72與多根芯線71形成分開。(103)脫芯皮站4利用脫皮夾具41定位扁平線材7，并利用脫芯皮切刀42對(duì)多根 芯線71外部包覆的芯皮層711進(jìn)行裁切使芯皮層711脫離。(104)上錫站5利用校正夾具51對(duì)扁平線材7進(jìn)行高度調(diào)整，并利用錫爐52對(duì)多根芯線71裸露部分進(jìn)行沾錫。(105)焊接站6利用送料機(jī)61對(duì)插接座8進(jìn)行送料，并將扁平線材7的多根芯線71與插接座8內(nèi)部的復(fù)數(shù)端子83對(duì)位接觸，再利用瞬焊機(jī)65焊接固定成為一體。請(qǐng)搭配參閱圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，分別為本發(fā)明卷線站的示意圖、入線區(qū)的示意圖、脫外皮站的示意圖、拆地線站的示意圖及脫芯皮站的示意圖，由上述的實(shí)施步驟可清楚得知，本發(fā)明的卷線站I設(shè)置有卷線機(jī)11，其中卷線機(jī)11具有馬達(dá)111，即可利用馬達(dá)111帶動(dòng)線輪112進(jìn)行卷線，并由多個(gè)線檢知器(圖中未示出)進(jìn)行卷線狀態(tài)(如卷出線、卷線下垂、卷線尾及入線次數(shù)等)的偵測(cè)，如此，便可帶動(dòng)扁平線材7輸送至入線區(qū)12內(nèi)部，而入線區(qū)12設(shè)置有喂線組121，使扁平線材7可經(jīng)由整線輪122來進(jìn)行整線、抓線夾具123配合入線夾具124作夾取扁平線材7的動(dòng)作，并憑借計(jì)長(zhǎng)滾輪125計(jì)算出扁平線材7入線至預(yù)定長(zhǎng)度，再利用切刀126配合線夾具127來對(duì)扁平線材7進(jìn)行截?cái)嗪笸ㄟ^輸送帶上的治具(圖中未示出)來輸送至脫外皮站2。而脫外皮站2具有脫皮夾具21，并利用脫皮夾具21定位扁平線材7，此時(shí)，便可利用脫外皮切刀22作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材7外部所包覆的外皮層73進(jìn)行裁切，且由脫皮夾具21作橫移的動(dòng)作，使外皮層73即會(huì)同步受到脫皮夾具21的拉動(dòng)而脫離、剝?nèi)ズ?，再將扁平線材7通過輸送帶上的治具來輸送至拆地線站3，續(xù)以拆地線站3所具的固定夾具31定位扁平線材7經(jīng)由外皮層73裁切后內(nèi)部露出的多根芯線71，并利用線夾具32來夾取扁平線材7的接地線72作升降、橫移的動(dòng)作,使接地線72與多根芯線71形成分開,再將扁平線材7通過輸送帶上的治具來輸送至脫芯皮站4。再者，脫芯皮站4具有脫皮夾具41，并利用脫皮夾具41定位扁平線材7，此時(shí)，便可利用脫芯皮切刀42作升降的動(dòng)作來對(duì)多根芯線71外部包覆的芯皮層711進(jìn)行裁切，且由脫皮夾具41作橫移的動(dòng)作，即可使扁平線材7的芯皮層711同步脫離、剝?nèi)ズ?，再將扁平線材7通過輸送帶上的治具輸送至上錫站5。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖9、圖10所示，分別為本發(fā)明上錫站的示意圖及焊接站的示意圖，由上述的實(shí)施步驟可清楚得知，本發(fā)明的上錫站5為具有校正夾具51，并利用校正夾具51作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材7進(jìn)行高度調(diào)整，如此，便可利用錫爐52作升降的動(dòng)作來對(duì)多根芯線71裸露部分進(jìn)行沾錫，而錫爐52可利用檢知器(圖中未示出)進(jìn)行錫池液面的偵測(cè)，若檢知器偵測(cè)出錫池液面不足時(shí)，即會(huì)啟動(dòng)馬達(dá)(圖中未示出)帶動(dòng)滾輪進(jìn)行焊條補(bǔ)焊錫的動(dòng)作，且該扁平線材7的多根芯線71沾錫完成后，可利用刮錫渣刮刀53依照預(yù)定高度距離來進(jìn)行錫爐52刮錫渣的動(dòng)作，再通過輸送帶上的治具輸送至焊接站6。而焊接站6具有送料機(jī)61，且送料機(jī)61所具有的震動(dòng)盤611上收容有多個(gè)插接座8，并利用震動(dòng)盤611來對(duì)插接座8進(jìn)行送料，同時(shí)可利用取料夾具62作升降、橫移的動(dòng)作，即使插接座8移動(dòng)至夾料夾具63處作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作，且由對(duì)位夾具64將扁平線材7的多根芯線71與插接座8內(nèi)部的多個(gè)端子83來進(jìn)行調(diào)整、對(duì)位至正確接觸位置后，再利用瞬焊機(jī)65上的焊頭651作升降的動(dòng)作進(jìn)行焊接作業(yè)，且該瞬焊機(jī)65可為波焊機(jī)、激光焊接機(jī)、紅外線(IR)焊接機(jī)或其它可產(chǎn)生高熱來對(duì)焊料加熱的焊接機(jī)，使扁平線材7可通過芯線71上的焊料冷卻后與插接座8的端子83焊接固定成為一體，由此可依照上述的自動(dòng)焊線制程步驟將多根扁平線材7與插接座8重復(fù)制造出模組化連接器的半成品，且該連接器亦可進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)的制程處理，如金屬外蓋鉚合站、出線站或其他預(yù)留工站(圖中未示出)等，便可完成模組化連接器的成品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的大量生產(chǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)化制造工序、縮短制造的工時(shí)，并達(dá)到便于量產(chǎn)、制程精簡(jiǎn)，以及提高制造的品質(zhì)與良率，且可有效降低生產(chǎn)成本的功效。 當(dāng)對(duì)位夾具64將扁平線材7的芯線71與插接座8的端子83對(duì)位的過程中，可利用激光檢知器(圖中未示出)對(duì)扁平線材7左、右兩側(cè)位置進(jìn)行掃瞄，且激光檢知器掃瞄完成后計(jì)算出掃瞄中心位置，并與預(yù)設(shè)對(duì)位中心位置相減可計(jì)算得到目前的偏差值，使對(duì)位夾具64即會(huì)根據(jù)偏差值來決定將扁平線材7調(diào)整至正確位置的修正量，以降低人工方式對(duì)位時(shí)容易產(chǎn)生誤差所造成焊接不確實(shí)的缺失，由此提高扁平線材7焊接時(shí)的精確度，并可有效增加扁平線材7的芯線71與插接座8的端子83焊點(diǎn)的接合強(qiáng)度且更為牢固，使插接座8插拔時(shí)焊點(diǎn)不易剝離或脫落。再者，上述的插接座8可為連接器的插頭或插座，且該插接座8與扁平線材7之間亦可進(jìn)一步設(shè)置有具有多個(gè)接點(diǎn)的轉(zhuǎn)接板(圖中未示出)，即可將轉(zhuǎn)接板設(shè)置于插接座8的焊接端82，并使對(duì)接部81內(nèi)部定位的多個(gè)端子83焊接于轉(zhuǎn)接板上的多個(gè)接點(diǎn)后，再將扁平線材7所具的多根芯線71依照自動(dòng)焊線制程步驟與轉(zhuǎn)接板的多個(gè)接點(diǎn)呈電連接，使高頻信號(hào)于傳輸時(shí)可憑借轉(zhuǎn)接板上的濾波電路及接地回路而有效的降低雜訊或抑制串音干擾。另請(qǐng)同時(shí)參閱圖I、圖2、圖11、圖12所示，分別為本發(fā)明的制程流程圖、制造工站的方塊圖、較佳實(shí)施例制造工站的方塊圖及上助焊劑站的示意圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的自動(dòng)焊線制程包括有卷線站I、脫外皮站2、拆地線站3、脫芯皮站4、上錫站5及焊接站6可為單排設(shè)置僅為一種較佳的實(shí)施狀態(tài)，亦可依用途及使用場(chǎng)所不同作多排并列設(shè)置的彈性增加與位置調(diào)整，即可由卷線站I的抓線夾具123配合入線夾具124夾取扁平線材7的二端，并利用入線夾具124來對(duì)扁平線材7 —端作180度角旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作后，再利用切刀126進(jìn)行截?cái)啵绱?，便可依照上述的自?dòng)焊線制程步驟將多個(gè)扁平線材7兩端與插接座8同步作后續(xù)的制程處理，另于脫芯皮站4與上錫站5之間可進(jìn)一步設(shè)置有上助焊劑站5a，并利用線夾具(圖中未示出)作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材7的多根芯線71裸露部分預(yù)先進(jìn)行沾助焊劑后，再進(jìn)行后續(xù)的芯線71沾錫制程處理，用以提高扁平線材7焊點(diǎn)的接合強(qiáng)度；而上錫站5與焊接站6之間亦可進(jìn)一步設(shè)置有裁齊站6a，并利用切刀(圖中未示出)作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材7的多根芯線71端部預(yù)先進(jìn)行裁齊后，再進(jìn)行后續(xù)的多根扁平線材7兩端與插接座8的焊接制程處理，此種方式不但可確保其多根芯線71的長(zhǎng)度保持一致，且可提高扁平線材7焊接時(shí)的精確度，以及制造的品質(zhì)與良率。此外，以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，本發(fā)明主要針對(duì)可利用卷線站I、脫外皮站2、拆地線站3、脫芯皮站4、上錫站5及焊接站6進(jìn)行扁平線材7與插接座8自動(dòng)化的大量生產(chǎn)，并達(dá)到便于量產(chǎn)、制程精簡(jiǎn)，以及提高制造的品質(zhì)與良率而有效降低成本的功效；而卷線站I、脫外皮站2、拆地線站3、脫芯皮站4、上錫站5及焊接站6中的夾具、切刀、輸送帶上的治具等所使用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式很多，如可利用推桿、齒輪、渦輪、連桿、齒條、鏈條或其它等效結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式實(shí)施，然而本發(fā)明的技巧特征并不局限于此，凡任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，均應(yīng)被涵蓋在以下本案的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)，合予陳明。綜上所述，本發(fā)明自動(dòng)焊線制程于使用時(shí)為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本發(fā)明誠為一實(shí)用性優(yōu)異的發(fā)明，實(shí)符合發(fā)明專利的申請(qǐng)要件，爰依法提出申請(qǐng)，盼審委早日賜準(zhǔn) 本案，以保障發(fā)明人的辛苦發(fā)明，倘若鈞局有任何稽疑，請(qǐng)不吝來函指示，發(fā)明人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感德便。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)焊線制程，其特征在于，包括有單排或多排并列設(shè)置的卷線站、脫外皮站、拆地線站、脫芯皮站、上錫站及焊接站，并依照下列的步驟實(shí)施 (A)卷線站為利用卷線機(jī)帶動(dòng)扁平線材輸送至入線區(qū)內(nèi)，并利用切刀對(duì)扁平線材進(jìn)行截?cái)啵? (B)脫外皮站利用脫皮夾具定位扁平線材，并利用脫外皮切刀對(duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切使外皮層脫離； (C)拆地線站利用固定夾具定位扁平線材內(nèi)部多根芯線，并利用線夾具夾取接地線與多根芯線形成分開； (D)脫芯皮站利用脫皮夾具定位扁平線材，并利用脫芯皮切刀對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切使芯皮層脫離； (E)上錫站利用校正夾具對(duì)扁平線材進(jìn)行高度調(diào)整，并利用錫爐對(duì)多根芯線裸露部分進(jìn)行沾錫； (F)焊接站利用送料機(jī)對(duì)插接座進(jìn)行送料，并將扁平線材的多根芯線與插接座內(nèi)部的多個(gè)端子對(duì)位接觸，再利用瞬焊機(jī)焊接固定成為一體。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該卷線站的卷線機(jī)能夠利用馬達(dá)帶動(dòng)線輪進(jìn)行卷線，并由多個(gè)線檢知器進(jìn)行卷線狀態(tài)的偵測(cè)，而入線區(qū)設(shè)置有喂線組，使扁平線材能夠經(jīng)由整線輪來進(jìn)行整線、抓線夾具配合入線夾具作夾取的動(dòng)作，并憑借計(jì)長(zhǎng)滾輪計(jì)算扁平線材入線至預(yù)定長(zhǎng)度，再利用切刀配合線夾具來對(duì)扁平線材進(jìn)行截?cái)嗪笸ㄟ^輸送帶上的治具輸送至脫外皮站。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該卷線站的抓線夾具能夠配合入線夾具夾取扁平線材的兩端，并利用入線夾具對(duì)扁平線材一端作180度角旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該脫外皮站能夠利用脫外皮切刀作升降的動(dòng)作對(duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切，并由脫皮夾具作橫移的動(dòng)作使外皮層脫離，再通過輸送帶上的治具輸送至拆地線站。
5.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該拆地線站能夠利用線夾具夾取接地線作升降、橫移的動(dòng)作，使接地線與多根芯線形成分開后，再通過輸送帶上的治具輸送至脫芯皮站。
6.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該脫芯皮站能夠利用脫芯皮切刀作升降的動(dòng)作對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切，并由脫皮夾具作橫移的動(dòng)作使芯皮層脫離，再通過輸送帶上的治具輸送至上錫站。
7.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該上錫站能夠利用校正夾具作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材進(jìn)行高度調(diào)整，并利用錫爐作升降的動(dòng)作來對(duì)多根芯線進(jìn)行沾錫，再通過輸送帶上的治具輸送至焊接站。
8.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該上錫站的錫爐能夠利用檢知器偵測(cè)出錫池液面不足時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)滾輪進(jìn)行焊條補(bǔ)焊錫的動(dòng)作，且扁平線材的多根芯線沾錫完成后，能夠利用刮錫渣刮刀依照預(yù)定高度距離來進(jìn)行錫爐刮錫渣的動(dòng)作，再通過輸送帶上的治具輸送至焊接站。
9.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該焊接站能夠利用取料夾具作升降、橫移的動(dòng)作，使插接座移動(dòng)至夾料夾具處作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作，并由對(duì)位夾具將扁平線材的多根芯線與插接座的多個(gè)端子對(duì)位接觸。
10.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該焊接站的送料機(jī)所具的震動(dòng)盤上收容有多個(gè)插接座，并利用震動(dòng)盤來對(duì)插接座進(jìn)行送料，而瞬焊機(jī)為波焊機(jī)、激光焊接機(jī)或紅外線焊接機(jī)，使扁平線材能夠通過芯線上的焊料冷卻后與插接座的端子焊接固定成為一體。
11.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該焊接站的對(duì)位夾具能夠利用激光檢知器對(duì)扁平線材位置進(jìn)行掃瞄計(jì)算出掃瞄中心位置，并與預(yù)設(shè)對(duì)位中心位置相減能夠計(jì)算得到目前的偏差值，使對(duì)位夾具即會(huì)根據(jù)偏差值來決定將扁平線材調(diào)整至正確位置的修正量。
12.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該脫芯皮站與上錫站之間設(shè)置有上助焊劑站，并利用線夾具作旋轉(zhuǎn)、升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線裸露部分預(yù)先進(jìn)行沾助焊劑后，再進(jìn)行后續(xù)上錫站的沾錫制程處理。
13.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊線制程，其特征在于，該上錫站與焊接站之間設(shè)置有裁齊站，并利用切刀作升降的動(dòng)作來對(duì)扁平線材的多根芯線端部預(yù)先進(jìn)行裁齊，再進(jìn)行后續(xù)焊接站的焊接制程處理。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種自動(dòng)焊線制程，包括有卷線站、脫外皮站、拆地線站、脫芯皮站、上錫站及焊接站，其中卷線站的卷線機(jī)可帶動(dòng)扁平線材入線，并利用切刀進(jìn)行截?cái)?，而脫外皮站利用脫外皮切刀?duì)扁平線材外部包覆的外皮層進(jìn)行裁切，拆地線站利用線夾具夾取接地線與多根芯線形成分開，并由脫芯皮站利用脫芯皮切刀對(duì)多根芯線外部包覆的芯皮層進(jìn)行裁切，且上錫站利用錫爐對(duì)多根芯線裸露部分進(jìn)行沾錫后，再由焊接站利用送料機(jī)對(duì)插接座進(jìn)行送料，使扁平線材的多根芯線與插接座內(nèi)部的復(fù)數(shù)端子對(duì)位接觸，再利用瞬焊機(jī)焊接固定成為一體，并達(dá)到便于量產(chǎn)、制程精簡(jiǎn)而降低成本的功效。
文檔編號(hào)H01R43/02GK102891419SQ201110203229
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王昌平 申請(qǐng)人:展勝電業(yè)股份有限公司