專利名稱：太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，主要涉及一種具有由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜的太陽(yáng)能電池背板。
背景技術(shù)：
隨著人類文明的發(fā)展，全球面臨嚴(yán)重的能源危機(jī)及環(huán)境污染等問(wèn)題。其中，以能將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)變成電能的光伏太陽(yáng)能電池作為解決全世界能源危機(jī)及降低環(huán)境污染的重要方法之一。太陽(yáng)能電池構(gòu)成的模塊通常設(shè)置于戶外，為了避免戶外環(huán)境的水氣、高溫等因素?fù)p及太陽(yáng)能電池模塊，例如水氣穿透腐蝕線路等，因此，特別是要求太陽(yáng)能電池背板具有耐候性且水蒸氣穿透率小。傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，主要是在聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯層的上、下表面貼合杜 邦公司販?zhǔn)鄣暮酆衔锬?Tedlar)。在第201041150號(hào)臺(tái)灣專利中，揭露了一種改良的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)體防水層24、分別形成于所述導(dǎo)體防水層24上下表面的第二絕緣層26和第一絕緣層22、形成于所述第二絕緣層26上的耐候?qū)?8、以及形成于所述第一絕緣層22上的底膠層20，所述臺(tái)灣專利由材質(zhì)為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯的第二絕緣層26和耐候?qū)?8解決針孔貫穿及電弧貫穿的問(wèn)題。然而，以聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯作為耐候?qū)?8在耐候性、抗UV性及防水氣方面效果仍不足。因此，仍需要一種具有優(yōu)異防水氣效果的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，所述太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異防水氣效果以及耐候性或耐加工性。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，設(shè)有核心層、第一接著劑層、第二接著劑層、內(nèi)覆層和外覆層，所述內(nèi)覆層和所述外覆層皆為由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜，所述核心層具有相對(duì)的上、下表面，所述內(nèi)覆層通過(guò)第一接著劑層粘附于所述核心層上表面，所述外覆層通過(guò)第二接著劑層粘附于所述核心層下表面。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜可以是由聚酰亞胺膜和鐵氟龍膜相貼合所構(gòu)成，所述內(nèi)覆層的鐵氟龍膜位于聚酰亞胺膜上表面，所述外覆層的鐵氟龍膜位于聚酰亞胺膜下表面。所述聚酰亞胺膜和鐵氟龍膜的厚度皆為12至50微米。所述由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜也可以為聚酰亞胺與鐵氟龍的共擠出膜。所述核心層為聚合物材料層，優(yōu)選的是聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯層。所述核心層的厚度為75至275微米。所述內(nèi)覆層的厚度為24至100微米。所述外覆層的厚度為24至100微米。
優(yōu)選的是所述內(nèi)覆層和所述外覆層厚度相同。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜做為外覆層，以有效阻隔水氣，并將由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜作為內(nèi)覆層位于內(nèi)側(cè)并貼附于太陽(yáng)能電池或太陽(yáng)能電池模塊上，以進(jìn)一步提升水氣阻隔效果，此外，由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜還具有耐候性能，因此本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異防水氣效果以及耐候性或耐加工性。


圖IA和圖IB為本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖IB為說(shuō)明內(nèi)覆層和外覆層為由聚酰亞胺膜與鐵氟龍膜相貼合構(gòu)成；圖2為第201041150號(hào)臺(tái)灣專利的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)； 附圖標(biāo)記說(shuō)明10 核心層IOa 核心層上表面IOb 核心層下表面Ila 第一接著劑層Ilb 第二接著劑層12 內(nèi)覆層12a 聚酰亞胺膜12b 鐵氟龍膜13 外覆層13a 聚酰亞胺膜13b 鐵氟龍膜20 底膠層22 第一絕緣層24 導(dǎo)體防水層26 第二絕緣層28 耐候?qū)印?br> 具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，如圖IA及圖IB所示，具有核心層10、第一接著劑層11a、第二接著劑層lib、內(nèi)覆層12和外覆層13，所述內(nèi)覆層12和所述外覆層13皆為由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜，所述核心層10具有相對(duì)的上、下表面10a、10b，所述內(nèi)覆層12通過(guò)第一接著劑層Ila粘附于所述核心層上表面10a，所述外覆層13通過(guò)第二接著劑層Ilb粘附于所述核心層下表面10b。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)制備過(guò)程如下主要是準(zhǔn)備一材質(zhì)例如為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯且厚度為75至275微米的核心層10，在其上、下表面10a、10b通過(guò)材質(zhì)如環(huán)氧樹脂的第一接著劑層Ila和第二接著劑層IIb粘合厚度各自為24至100微米的內(nèi)覆層12和外覆層13，即可得到本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)。較佳的是內(nèi)覆層和外覆層的厚度相同，以維持太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)的挺性。本發(fā)明的第一接著劑層Ila以及第二接著劑層Ilb可為黑色或白色者，例如含有碳黑、二氧化鈦或顏料等添加劑。本實(shí)施例所要強(qiáng)調(diào)的是，內(nèi)覆層12和外覆層13為由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜，例如聚酰亞胺與鐵氟龍的共擠出膜，或者如圖IB所示，外覆層13由厚度各自為12至30的聚酰亞胺膜13a與鐵氟龍膜13b貼合所構(gòu)成，內(nèi)覆層12由厚度各自為12微米至50微米的聚酰亞胺膜12a與鐵氟龍膜12b貼合所構(gòu)成，當(dāng)使用由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜時(shí)，可由聚酰亞胺提升與接著劑層的粘著力，例如，第一接著劑層Ila與內(nèi)覆層12之間的粘著力，以及第二接著劑層Ub與外覆層13之間的粘著力。本發(fā)明所述的鐵氟龍，是指含氟的聚合物，例如，聚氟乙烯(Polyvinylfluoride, PVF)> 聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride, PVDF)> 聚三氟氯乙烯 (Polychlorotrifluorethylene, PCTFE)、聚四氟乙烯(polytetrafluorethylene, PTFE)或四氟乙烯與乙烯的共聚物(ETFE)，并以聚四氟乙烯和四氟乙烯與乙烯的共聚物為佳，以此提升水氣阻隔效果。本發(fā)明中的第一接著劑層以及第二接著劑層的厚度各自為10至50微米。測(cè)試?yán)罁?jù)ASTM F-1249，進(jìn)行水氣穿透率測(cè)試，并將結(jié)果紀(jì)錄于表I。聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET):采用新光合成纖維股份有限公司聚酯薄膜，G281環(huán)氧樹脂采用亞洲電材制備的環(huán)氧樹脂，AEM-Vl聚酰亞胺(PI)SKC Kolon, FEP聚四氟乙烯(PTFE)Dupont Kapton, FN PI film表I :
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有核心層、第一接著劑層、第二接著劑層、內(nèi)覆層和外覆層，所述內(nèi)覆層和所述外覆層皆為由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜，所述核心層具有相對(duì)的上、下表面，所述內(nèi)覆層通過(guò)第一接著劑層粘附于所述核心層上表面，所述外覆層通過(guò)第二接著劑層粘附于所述核心層下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜是由聚酰亞胺膜和鐵氟龍膜相貼合所構(gòu)成，所述內(nèi)覆層的鐵氟龍膜位于聚酰亞胺膜上表面，所述外覆層的鐵氟龍膜位于聚酰亞胺膜下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜為聚酰亞胺與鐵氟龍的共擠出膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述核心層為聚合物材料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述核心層為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聚酰亞胺膜和鐵氟龍膜的厚度皆為12至50微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述核心層的厚度為75至275微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)覆層的厚度為24至100微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外覆層的厚度為24至100微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)覆層和所述外覆層厚度相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)，設(shè)有核心層、第一接著劑層、第二接著劑層、內(nèi)覆層和外覆層，內(nèi)覆層通過(guò)第一接著劑層粘附于核心層上表面，外覆層通過(guò)第二接著劑層粘附于核心層下表面，內(nèi)覆層和外覆層皆為由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜，本發(fā)明利用由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜做為外覆層，以有效阻隔水氣，并將由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜作為內(nèi)覆層位于內(nèi)側(cè)并貼附于太陽(yáng)能電池或太陽(yáng)能電池模塊上，以進(jìn)一步提升水氣阻隔效果，此外，由聚酰亞胺與鐵氟龍制成的復(fù)合膜還具有耐候性能，因此本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異防水氣效果以及耐候性或耐加工性。
文檔編號(hào)H01L31/048GK102867868SQ201110188759
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者林志銘, 李建輝, 張孟浩 申請(qǐng)人:昆山雅森電子材料科技有限公司