專利名稱：一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力電纜制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及線纜成纜設(shè)備的運(yùn)行控制技術(shù)， 更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)改革開放的深入發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活水平的迅速提高，對(duì)電力基礎(chǔ)設(shè)施的需求也越來(lái)越高，因此，對(duì)電力電纜需求越來(lái)越大，從而對(duì)電力線纜生產(chǎn)設(shè)備的需求持續(xù)增長(zhǎng)。線纜設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)所用的余線的長(zhǎng)度是有限的，或者在使用過(guò)程中可能會(huì)受到阻力的影響而導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。在這樣的情況下，如果設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致成品線纜出現(xiàn)斷路，或缺少線纜中的部分導(dǎo)線而容易斷線。因此，需要對(duì)此類斷線的情況迅速作出準(zhǔn)確的判斷，并立即通過(guò)制動(dòng)使設(shè)備主機(jī)停機(jī)。但是目前還沒有涉及能夠滿足上述要求的成熟技術(shù)公開使用，或記載于公開出版物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其目的是避免因?yàn)榫€盤無(wú)導(dǎo)線或斷線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明提供的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，所述的電纜成纜設(shè)備包括主軸、 籠架總成以及多個(gè)線盤架總成，所述的線盤架總成包括線盤架和線盤，所述的線盤架上設(shè)有探頭。所述的探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的成纜設(shè)備的控制系統(tǒng)連接。所述的探頭為光電式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器?；蛘?，所述的探頭為電容式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器?；蛘撸龅奶筋^為變磁阻式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在線盤架上設(shè)有探頭；線盤無(wú)導(dǎo)線或斷線時(shí)，在制動(dòng)片制動(dòng)力的作用下，將立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，探頭捕捉到這一信息后，立即將信號(hào)傳輸?shù)匠衫|設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令，使主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并啟動(dòng)剎車，其反應(yīng)迅速，工作可靠，避免因?yàn)榫€盤無(wú)導(dǎo)線或斷線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明中的成纜設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的線盤架總成的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、傳動(dòng)齒輪箱，2、籠架總成，3、齒輪回扭總成，4、制動(dòng)架總成，5、線盤架總成，6、尾軸承座總成，7、主軸，8、絞盤，9、線盤架，10、線盤，11、探頭，12、制動(dòng)片。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，所述的電纜成纜設(shè)備包括主軸7、籠架總成2以及多個(gè)線盤架總成5，所述的線盤架總成5包括線盤架9和線盤10。所述的籠架總成2的端部為絞盤8。利用絞盤8和主軸7，設(shè)置齒輪回扭總成3，形成行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)主軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)，按照一定速比將其傳遞到狀在線盤架總成5上的導(dǎo)線上，導(dǎo)線在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，自動(dòng)地不形成扭轉(zhuǎn)的反作用力，所以線纜的性能更加穩(wěn)定，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量?；\架總成2的兩端通過(guò)絞盤8與主軸7構(gòu)成一個(gè)整體，線盤架總成5通過(guò)絞盤8 安裝在籠架總成2上。主軸7的一端安裝在傳動(dòng)齒輪箱1上，通過(guò)電機(jī)及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)主軸7的旋轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)成纜的所需的運(yùn)動(dòng)。主軸7的另一端安裝在尾軸承座總成6上。本發(fā)明所述的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其制動(dòng)結(jié)構(gòu)為在絞盤8的下方設(shè)制動(dòng)架總成4，所述的制動(dòng)架總成4為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，線纜設(shè)備在斷線等情況下，要求設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，反應(yīng)速度要快。制動(dòng)架總成4設(shè)置在負(fù)載最重的部位，即絞盤8位置。通過(guò)制動(dòng)架總成4，在保證工作運(yùn)轉(zhuǎn)需要的同時(shí)，又可以實(shí)現(xiàn)剎車平衡， 各部件不會(huì)產(chǎn)生慣性而導(dǎo)致的牽動(dòng)，同時(shí)對(duì)電機(jī)也起到很好的保護(hù)作用。為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免因?yàn)榫€盤無(wú)導(dǎo)線或斷線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其中，所述的線盤架9上設(shè)有探頭11。所述的探頭11通過(guò)信號(hào)線路與所述的成纜設(shè)備的控制系統(tǒng)連接。線盤無(wú)導(dǎo)線或斷線時(shí)，在設(shè)在線盤10軸端部的制動(dòng)片12制動(dòng)力的作用下，將立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，探頭11捕捉到這一信息后，立即將信號(hào)傳輸?shù)匠衫|設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令，使主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并啟動(dòng)剎車，其反應(yīng)迅速，工作可靠，避免因?yàn)榫€盤無(wú)導(dǎo)線或斷線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本發(fā)明所述的探頭11有以下三個(gè)不同選擇所述的探頭11為光電式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器；或者，所述的探頭11為電容式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器；或者，所述的探頭11為變磁阻式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器。其中光電式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器分為投射式和反射式兩類。投射式光電轉(zhuǎn)速傳感器的讀數(shù)盤和測(cè)量盤有間隔相同的縫隙。測(cè)量盤隨被測(cè)物體轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)過(guò)一條縫隙，從光源投射到光敏元件上的光線產(chǎn)生一次明暗變化，光敏元件即輸出電流脈沖信號(hào)。反射式光電傳感器在被測(cè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有反射記號(hào)，由光源發(fā)出的光線通過(guò)透鏡和半透膜入射到被測(cè)轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反射記號(hào)對(duì)投射光點(diǎn)的反射率發(fā)生變化。反射率變大時(shí)，反射光線經(jīng)透鏡投射到光敏元件上即發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)；反射率變小時(shí)，光敏元件無(wú)信號(hào)。在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)信號(hào)計(jì)數(shù)便可測(cè)出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速值。電容式轉(zhuǎn)速傳感器有面積變化型和介質(zhì)變化型兩種。面積變化型的電容式轉(zhuǎn)速傳感器，由兩塊固定金屬板和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連的可動(dòng)金屬板構(gòu)成。可動(dòng)金屬板處于電容量最大的位置，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)180°時(shí)則處于電容量最小的位置。電容量的周期變化速率即為轉(zhuǎn)速?？赏ㄟ^(guò)直流激勵(lì)、交流激勵(lì)和用可變電容構(gòu)成振蕩器的振蕩槽路等方式得到轉(zhuǎn)速的測(cè)量信號(hào)。介質(zhì)變化型是在電容器的兩個(gè)固定電極板之間嵌入一塊高介電常數(shù)的可動(dòng)板而構(gòu)成的?？蓜?dòng)介質(zhì)板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，電容器板間的介電常數(shù)發(fā)生周期性變化而引起電容量的周期性變化，其速率等于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。變磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器有三種基本類型電感式傳感器、變壓器式傳感器和電渦流式傳感器。電感式轉(zhuǎn)速傳感器應(yīng)用較廣，它利用磁通變化而產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其電勢(shì)大小取決于磁通變化的速率。這類傳感器按結(jié)構(gòu)不同又分為開磁路式和閉磁路式兩種。開磁路式轉(zhuǎn)速傳感器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，輸出信號(hào)較小，不宜在振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合使用。閉磁路式轉(zhuǎn)速傳感器由裝在轉(zhuǎn)軸上的外齒輪、內(nèi)齒輪、線圈和永久磁鐵構(gòu)成。內(nèi)、外齒輪有相同的齒數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸連接到被測(cè)軸上一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)、外齒輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生磁阻變化，在線圈中產(chǎn)生交流感應(yīng)電勢(shì)。測(cè)出電勢(shì)的大小便可測(cè)出相應(yīng)轉(zhuǎn)速值。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，所述的電纜成纜設(shè)備包括主軸(7)、籠架總成O)以及多個(gè)線盤架總成(5)，所述的線盤架總成(5)包括線盤架(9)和線盤(10)，其特征在于所述的線盤架(9)上設(shè)有探頭(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述的探頭 (11)通過(guò)信號(hào)線路與所述的成纜設(shè)備的控制系統(tǒng)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述的探頭 (11)為光電式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器。
4.按照權(quán)利要求1所述的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述的探頭 (11)為電容式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器。
5.按照權(quán)利要求1所述的電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述的探頭 (11)為變磁阻式轉(zhuǎn)速信號(hào)傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜成纜設(shè)備斷線自動(dòng)停機(jī)裝置，所述的成纜設(shè)備包括主軸(7)、籠架總成(2)以及多個(gè)線盤架總成(5)，所述的線盤架總成(5)包括線盤架(9)和線盤(10)，所述的線盤架(9)上設(shè)有探頭(11)。采用上述技術(shù)方案，在線盤架上設(shè)有探頭；線盤無(wú)導(dǎo)線或斷線時(shí)，在制動(dòng)片制動(dòng)力的作用下，將立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，探頭捕捉到這一信息后，立即將信號(hào)傳輸?shù)匠衫|設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令，使主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并啟動(dòng)剎車，其反應(yīng)迅速，工作可靠，避免因?yàn)榫€盤無(wú)導(dǎo)線或斷線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102254632SQ20111012674
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者奚子俊, 奚正玉, 芮代友, 芮飛云 申請(qǐng)人:蕪湖飛云電工機(jī)械有限公司