專利名稱：一種柔性線路板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種柔性線路板連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的日益發(fā)展，家用電器技術(shù)也是發(fā)展迅速，如電視也已進(jìn)入液晶時(shí)代，并且發(fā)展的方向除了超清晰之外，更需超薄超寬，這對(duì)電視內(nèi)的零部件如PCB(印刷電路板)、電子元器件、IXD (液晶顯視板)厚度要求也是越小越好，PCB與IXD之間的互連一般是通過連接器及與連接器連的線纜實(shí)現(xiàn)的，另外PCB與LCD之間的元器件眾多，要求的信號(hào)線纜數(shù)量也是相應(yīng)增多，為滿足外形要求超薄，信號(hào)線要求眾多之特殊性，目前國內(nèi)外采用最多的連接器就是柔性線路板(扁平柔性電纜簡(jiǎn)稱柔性線路板)連接器。它是決定電視內(nèi)部IXD與PCB元器件的連接性能質(zhì)量重要因素，這就要求我們必須設(shè)計(jì)超薄、多針腳，可 靠的柔性線路板連接器。目前市場(chǎng)上的柔性線路板連接器一般針腳最多只能做到50個(gè)以下，很難滿足為客戶節(jié)省PCB面積空間，降低生產(chǎn)成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，本發(fā)明旨在提供一種可實(shí)現(xiàn)更多針腳的改進(jìn)的柔性線路板連接器。為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是一種柔性線路板連接器，包括絕緣座體、蓋殼、導(dǎo)電端子組和基部，其特征在于，所述導(dǎo)電端子組的導(dǎo)電端子之間的間距采用不超過
0.45mm的窄間距，且所述導(dǎo)電端子兩極SMT腳采用前后安置結(jié)構(gòu)。作為改進(jìn)，所述絕緣座體雙側(cè)翼上設(shè)置有與FFC扁平柔性皮線雙側(cè)凹槽相匹配的凸臺(tái)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，絕緣座體上裝置有掀蓋，所述掀蓋與每個(gè)導(dǎo)體端子尾部的接觸部位為掀蓋凸輪，所述掀蓋凸輪在掀蓋朝上時(shí)端子的觸點(diǎn)在最高點(diǎn)，在掀蓋下壓時(shí)端子的觸點(diǎn)下移，在掀蓋下壓90度時(shí)端子的觸點(diǎn)壓至最低點(diǎn)。采用本技術(shù)方案的柔性線路板連接器，可設(shè)置多達(dá)128或更多個(gè)針腳，客戶在使用連接器數(shù)量上大大減少，為客戶節(jié)省了 PCB面積空間，降低了生產(chǎn)成本，并可達(dá)到生產(chǎn)上
的高效率。


圖I為本發(fā)明的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的正面立體示圖。圖3為本發(fā)明的掀蓋后壓式結(jié)構(gòu)松開狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的掀蓋后壓式結(jié)構(gòu)壓緊狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1、2所示，連接器每個(gè)導(dǎo)電端子之間的距離稱之為間距，間距的大小也決定了連接器的外形長度，如一個(gè)相同極數(shù)的連接器，導(dǎo)體端子的間距越大外形必然越長，從而影響到安置連接器之PCB的所需面積。為此本具體實(shí)施方式
中，采用較窄的0. 45mm間距，從而使多極數(shù)(導(dǎo)體端子)的柔性線路板連接器的外形長度大大縮短。在SMT焊接工藝上，窄間距的產(chǎn)品往往因PCB PAD (吃錫部位)兩極靠得太近，而出現(xiàn)如短路、虛焊等嚴(yán)重不良，本實(shí)施方式中采用了兩極導(dǎo)體端子SMT腳前后安置結(jié)構(gòu)，從而使每個(gè)端子的SMT腳與PCBPAD有較大的空間杜絕焊接短路，PAD的面積加大焊錫量增多杜絕虛焊不良。FFC扁平柔性皮線與柔性線路板連接器的結(jié)合牢靠性，是確保導(dǎo)體連接性能的重要因素，為消除產(chǎn)品因振動(dòng)或其它因素造成FFC與連接器結(jié)合松脫，從而影響產(chǎn)品性能，為此本具體實(shí)施方式
中設(shè)計(jì)了在皮線雙側(cè)增加一凹槽與連接器主體雙側(cè)上一凸臺(tái)進(jìn)行掛扣配合，從而使FFC皮線在外力的作用下輕易不會(huì)松脫，確保皮線連接接觸導(dǎo)通性能。如圖3和圖4，本發(fā)明開發(fā)出操作方便的掀蓋后壓式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的原理是通過掀蓋 I與每個(gè)導(dǎo)體端子尾部2接觸的部位為一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)3，凸輪的兩個(gè)方向有一個(gè)尺寸差，通知上下掀壓蓋子，使導(dǎo)體端子與掀蓋凸輪位有一個(gè)尺寸落差，從而帶動(dòng)端子頭部的觸點(diǎn)上下移動(dòng)，如無需皮線4與端子接觸時(shí)，如圖3所示，掀蓋不用下壓90度，端子的觸點(diǎn)在最高點(diǎn)，與FFC皮線有一定的間隙從而不導(dǎo)通。如需FFC皮線與端子接觸時(shí)，如圖4所示，只需將掀蓋下壓90度，通過掀蓋凸輪位將端子尾部上翹，從而帶動(dòng)端子頭部觸點(diǎn)下移壓向FFC皮線，從而使導(dǎo)端子與FFC皮線導(dǎo)通。掀蓋凸輪在掀蓋朝上時(shí)端子的觸點(diǎn)在最高點(diǎn)，在掀蓋下壓時(shí)端子的觸點(diǎn)下移，在掀蓋下壓90度時(shí)端子的觸點(diǎn)壓至最低點(diǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柔性線路板連接器，包括絕緣座體、蓋殼、導(dǎo)電端子組和基部，其特征在于，所述導(dǎo)電端子組的導(dǎo)電端子之間的間距采用不超過0. 45mm的窄間距，且所述導(dǎo)電端子兩極SMT腳采用前后安置結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性線路板連接器，其特征在于，所述絕緣座體雙側(cè)翼上設(shè)置有與FFC扁平柔性皮線雙側(cè)凹槽相匹配的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的柔性線路板連接器，其特征在于，絕緣座體上裝置有掀蓋，所述掀蓋與每個(gè)導(dǎo)體端子尾部的接觸部位為掀蓋凸輪，所述掀蓋凸輪在掀蓋朝上時(shí)端子的觸點(diǎn)在最高點(diǎn)，在掀蓋下壓時(shí)端子的觸點(diǎn)下移，在掀蓋下壓90度時(shí)端子的觸點(diǎn)壓至最低點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)更多針腳的柔性線路板連接器，其包括絕緣座體、蓋殼、導(dǎo)電端子組和基部，所述導(dǎo)電端子組的導(dǎo)電端子之間的間距采用不超過0.45mm的窄間距，且所述導(dǎo)電端子兩極SMT腳采用前后安置結(jié)構(gòu)。本方案的連接器，可設(shè)置多達(dá)128個(gè)針腳，客戶在使用連接器數(shù)量上大大減少，為客戶節(jié)省了PCB面積空間，降低了生產(chǎn)成本，并可達(dá)到生產(chǎn)上的高效率。
文檔編號(hào)H01R13/46GK102769218SQ20111011568
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者曹勇 申請(qǐng)人:深圳市嶄新電子有限公司