專利名稱：一種新型大容量圓柱電池電芯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子動(dòng)力電池領(lǐng)域，具體地說，涉及到一種新型大容量圓柱電池電芯的制備方法 。
背景技術(shù)：
鋰離子電池因?yàn)槠涔ぷ麟妷焊撸饶芰看?，自放電小等突出特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，特別是手機(jī)、電子行業(yè)。隨著鋰電池應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也逐漸將鋰電池用于提供動(dòng)力。目前常用的鋰離子電池結(jié)構(gòu)主要為疊片式和卷繞式，對(duì)于大容量的圓柱電池來說，一般采用卷繞式的生產(chǎn)方式來制作電芯，卷繞式鋰離子電池的電芯包括有卷繞針、正極片、負(fù)極片、隔離膜、正極耳和負(fù)極耳，通常采用正負(fù)極片之間用隔離膜隔開，整體卷繞在卷繞針上制成。通常采用這種方式制作出來的鋰離子圓柱電池容量一般不超過20安時(shí)，主要原因
1.一旦發(fā)生短路電流集中，容易在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生爆炸；
2.針刺試驗(yàn)很難通過；
3.充放電過程中，熱量不容易散出來，最大熱量不能做到500安時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種克服現(xiàn)有圓柱電池容量小，和大容量圓柱電池?zé)崃窟^度集中，安全性差的問題的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，該方法為，將帶狀的負(fù)極極片-隔離膜-正極極片-隔離膜按順序疊放在一起，然后卷繞在卷繞針上，其特征在于
所述的負(fù)極極片和隔離膜采用帶狀連續(xù)起卷，正極極片為多段等長(zhǎng)的極片，各個(gè)多段正極極片之間設(shè)置有等距離的間隙，在進(jìn)行起卷第一圈時(shí)，將負(fù)極極片的尾端留出多余的一段并反折，覆蓋住正極片半圈，然后在正負(fù)極片外包裹一層金屬箔，再完成連續(xù)的卷繞，卷繞成圓柱電池的電芯。在上述方案中，所述正極極片的卷繞方式為，在負(fù)極極片和隔離膜起卷后，在相應(yīng)位置逐個(gè)加入單段正極極片一起間斷卷繞，負(fù)極極片和隔離膜每卷繞一圈，則插入一圈正極極片，直到卷繞工作的完成。在上述方案中，所述的正極極片的卷繞方式為，是將相鄰兩段正極極片用膠帶粘接在一起，然后與負(fù)極極片和隔離膜一起同時(shí)連續(xù)起卷。在上述方案中，所述的相鄰兩個(gè)正極極片之間的間隙為3_5mm。在上述方案中，所述的正極極片的側(cè)邊焊接有極耳，正極極片由多個(gè)極耳導(dǎo)出。在上述方案中，所述的包裹的金屬箔為銅箔。
本發(fā)明的原理，是將電池電芯的正極片采用多片斷開式結(jié)構(gòu)，可以避免電流過于集中，方便針刺試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，在起卷的第一圈包裹有金屬箔，方便散熱，從而能夠增加電池容量。本發(fā)明的有益效果在于，降低了電流集中，提高了電池的安全性能，提高了散熱性能，增加了電池容量，提高了電池的性能。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明實(shí)施例卷繞第I圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.正極極片，2.極耳，3-間隙，4-隔離膜，5-負(fù)極極片，6-卷繞針，7-金屬 箔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
如圖I所示的一種新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，該卷繞方法為，將帶狀的負(fù)極極片5-隔離膜4-正極極片I-隔離膜4按順序疊放在一起，然后卷繞在卷繞針6上，其中，所述的負(fù)極極片5和隔離膜4采用帶狀連續(xù)起卷，正極極片I為多段等長(zhǎng)的極片，各個(gè)多段正極極片I之間設(shè)置有等距離的間隙3，在進(jìn)行起卷第一圈時(shí)，將負(fù)極極片5的尾端留出多余的一段并反折，覆蓋住正極極片I半圈，然后在正負(fù)極片外包裹一層金屬箔7，再完成連續(xù)的卷繞，卷繞成圓柱電池的電芯。在本實(shí)施例中，所述正極極片I的卷繞方式為，在負(fù)極極片5和隔離膜4起卷后，在相應(yīng)位置逐個(gè)加入單段正極極片I 一起間斷卷繞，負(fù)極極片5和隔離膜4每卷繞一圈，則插入一圈正極極片1，直到卷繞工作的完成。在本實(shí)施例中，所述的正極極片I的卷繞方式為，是將相鄰兩段正極極片I用膠帶粘接在一起，然后與負(fù)極極片5和隔離膜4 一起同時(shí)連續(xù)起卷。在本實(shí)施例中，所述的相鄰兩個(gè)正極極片I之間的間隙3為3_5mm。在本實(shí)施例中，所述的正極極片I的側(cè)邊焊接有極耳2，正極極片I由多個(gè)極耳2導(dǎo)出。在本實(shí)施例中，所述的包裹的金屬箔7為銅箔。本發(fā)明是將電池電芯的正極極片I采用多片斷開式結(jié)構(gòu)，可以避免電流過于集中，方便針刺試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，在起卷的第一圈包裹有金屬箔7，方便散熱，從而提高了散熱性能，提高了電池的安全性能，增加了電池容量。
權(quán)利要求
1.一種新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，該方法為，將帶狀的負(fù)極極片-隔離膜-正極極片-隔離膜按順序疊放在一起，然后卷繞在卷繞針上，其特征在于 所述的負(fù)極極片和隔離膜采用帶狀連續(xù)起卷，正極極片為多段等長(zhǎng)的極片，各個(gè)多段正極極片之間設(shè)置有等距離的間隙，在進(jìn)行起卷第一圈時(shí)，將負(fù)極極片的尾端留出多余的一段并反折，覆蓋住正極片半圈，然后在正負(fù)極片外包裹一層金屬箔，再完成連續(xù)的卷繞，卷繞成圓柱電池的電芯。
2.如權(quán)利要求I所述的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，其特征在于所述正極極片的卷繞方式為，在負(fù)極極片和隔離膜起卷后，在相應(yīng)位置逐個(gè)加入單段正極極片一起間斷卷繞，負(fù)極極片和隔離膜每卷繞一圈，則插入一圈正極極片，直到卷繞工作的完成。
3.如權(quán)利要求I所述的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，其特征在于所述的正極極片的卷繞方式為，是將相鄰兩段正極極片用膠帶粘接，然后與負(fù)極極片和隔離膜一起同時(shí)連續(xù)起卷。
4.如權(quán)利要求I所述的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，其特征在于所述的相鄰兩個(gè)正極極片之間的間隙為3-5mm。
5.如權(quán)利要求I所述的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，其特征在于所述的正極極片的側(cè)邊焊接有極耳，正極極片由多個(gè)極耳導(dǎo)出。
6.如權(quán)利要求I所述的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法，其特征在于所述的包裹的金屬箔為銅箔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種克服現(xiàn)有圓柱電池容量小，和大容量圓柱電池?zé)崃窟^度集中，安全性差的問題的新型大容量圓柱電池電芯的制備方法。該方法為，將帶狀的負(fù)極極片-隔離膜-正極極片-隔離膜按順序疊放在一起，然后卷繞在卷繞針上，其不同之處在于，所述的負(fù)極極片和隔離膜采用帶狀連續(xù)起卷，正極極片為多段等長(zhǎng)的極片，各個(gè)多段正極極片之間設(shè)置有等距離的間隙，在進(jìn)行起卷第一圈時(shí)，將負(fù)極極片的尾端留出多余的一段并反折，覆蓋住正極片半圈，然后在正負(fù)極片外包裹一層金屬箔，再完成連續(xù)的卷繞，卷繞成圓柱電池的電芯。本發(fā)明降低了電流集中，提高了電池的安全性能，提高了散熱性能，增加了電池容量，提高了電池的性能。
文檔編號(hào)H01M4/13GK102760911SQ20111010597
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者黃祥盛 申請(qǐng)人:黃祥盛