專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及手柄式連接器，被用于例如混合動力車、電動汽車等生態(tài)環(huán)境友好型汽車(eco-friendly cars)，特別是有可能用于在傳輸大容量電力時所使用的電力電氣配線的手柄式連接器。
背景技術：
近年來，在連接器技術方面取得了顯著進步，例如，在混合動力車、電動汽車等中， 對于在連接像馬達與變換器之間或變換器與電池之間那樣的連接機器之間并在傳輸大容量的電力時所使用的電力電氣配線，在其一端側具備例如被分割為兩部分的連接器，該連接器被分為具備陽端子和容納該陽端子的第一終端殼體的陽側連接器部、和具備與上述陽端子連接的陰端子和容納該陰端子的第二終端殼體的陰側連接器部(例如，參照專利文獻 1)。近年來，雖然這種生態(tài)環(huán)境友好型汽車以提高節(jié)能性能為目的，在所有的零部件中實現(xiàn)輕型化，但在實現(xiàn)輕型化方面的有效手段之一與實現(xiàn)小型化的目的相抵觸。因此，作為公知技術存在例如像專利文獻2那樣的技術。專利文獻2所公開的技術如下在連接從車輛驅動用馬達引出的多相導電部件的接合端子、和從驅動馬達的變換器引出的多相電力線電纜的接合端子的車輛用電連接結構中，導電部件的各相的接合端子和所對應的電力電纜的各相的接合端子重疊，并且在接合端子的與重疊面相反側的面上配置絕緣部件，將這些重疊的各相的接合端子與絕緣部件用設于貫穿這些部件位置的簡單的螺栓在重疊方向上緊固固定。S卩、專利文獻2的技術是多個接合端子與絕緣部件成為層疊結構的連接結構，是通過將簡單的螺栓在重疊方向(也稱為層疊方向)緊固，將作為接合端子的重疊面的接合端子彼此的接點多點地一并夾住，從而使接合端子彼此在接點進行固定并且電連接的連接結構，這樣的結構與專利文獻1那樣的技術相比，在易于實現(xiàn)小型化這一方面有效。現(xiàn)有技術文獻專利文獻1 日本特開2009-070754號公報。專利文獻2 日本專利第4037199號公報。專利文獻3 日本特開2008-108675號公報專利文獻4 日本特開2000-3750號公報專利文獻5 日本特開昭63-190269號公報專利文獻6 日本特開2001-203021號公報在該專利文獻2中，如上所述，用螺栓即貫通型連接部件(軸部及頭部)固定接合端子彼此并電連接。該貫通型連接部件從強度的觀點出發(fā)由金屬形成，因此在貫通接點的軸部需要確保絕緣性，要另外設置覆蓋軸部的周圍的圈，但在這種結構中，連接部件的部件件數(shù)變多，存在成本變高的問題。于是，本發(fā)明的發(fā)明者考慮以下結構以減少連接部件的部件件數(shù)，實現(xiàn)成本降低為目的，通過僅以頭部為連接部件，不是做成貫通型而是做成非貫通型，通過用連接部件的頭部從一個方向按壓鄰接的絕緣部件而將接合端子彼此在各接點固定使其電連接。但是，有車輛所使用的電力電線束在容易發(fā)生振動的車輛這樣的環(huán)境中使用的背景，采用了上述不是貫通型的連接部件的情況，與使用貫通型連接部件的情況相比，接合端子彼此容易因微滑動而相對移動，因此在接點的磨損成為問題。例如，為了穩(wěn)定得到低接觸阻力而在接端子的表面實施了鍍錫等，但是若接合端子因微滑動而磨損，則接合端子的表面的鍍錫剝落并產生其磨損粉末，磨損粉末氧化、堆積，接合端子抵接上該氧化后的磨損粉末會導致接觸阻力增大。因此，在采用了非貫通型的連接部件的情況下，產生必須對接點的磨損采取對策的新的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的技術方案，目的在于提供一種在多個第一接合端子、多個第二接合端子和多個絕緣體配置成層疊狀態(tài)的連接器中，即使采用非貫通型的連接部件也能夠抑制在接點的微滑動引起的磨損的連接器。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的技術方案，是一種連接器，具備排列并容納有多個第一接合端子的第一終端殼體；以及排列并容納有多個第二接合端子的第二終端殼體，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，則上述多個第一接合端子的一面與上述多個第二接合端子的一面一一成對地構成多個接點，并且成為用規(guī)定厚度的絕緣體夾住各接點地進行配置的層疊結構，該連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部件通過按壓鄰接的上述絕緣體，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并地進行固定使其電連接，上述絕緣體包括第一絕緣部件，是分割上述絕緣體而形成的兩個分割絕緣體的一方，固定在鄰接的第一接合端子的另一面上，并且形成為至少覆蓋上述鄰接的第一接合端子的嵌合方向前端側的前端面；以及第二絕緣部件，是上述分割絕緣體的另一方，固定在鄰接的第二接合端子的另一面上，形成為至少覆蓋上述鄰接的第二接合端子的嵌合方向前端側的前端面，并構成為，在上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，通過上述兩個分割絕緣體相互重疊從而形成規(guī)定厚度的上述絕緣體，在上述兩個分割絕緣體重疊而相面對的上述第一絕緣部件和上述第二絕緣部件中的一方的相對面上形成嵌合槽，在另一方的相對面上形成與上述嵌合槽進行嵌合的凸部。另外，本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的技術方案，是一種連接器，具備排列并容納有多個第一接合端子的第一終端殼體；排列并容納有多個第二接合端子的第二終端殼體；以及排列并容納在上述第一終端殼體內的多個絕緣體，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，則上述多個第一接合端子的一面與上述多個第二接合端子的一面一一成對地相面對，并且成為上述多個絕緣體分別夾住由多個相面對的第一接合端子和第二接合端子構成的多個接點地配置的層疊狀態(tài)，該連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部件通過按壓鄰接的上述絕緣體，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并地進行固定使其電連接，上述多個第一接合端子的各個接合端子與鄰接地配置在另一側的絕緣體一體固定，在上述第一終端殼體和上述第二終端殼體嵌合時相面對的第二接合端子的另一面和絕緣體的面中的一方的面上形成嵌合槽，在另一方的面上形成與上述嵌合槽進行嵌合的凸部。另外，優(yōu)選上述嵌合槽形成為槽寬朝向嵌合方向前端側擴大的三角形狀，上述凸部形成為寬度朝向嵌合方向前端側縮小以便嵌合在該三角形狀的上述嵌合槽中，并構成為隨著使上述第一終端殼體和上述第二終端殼體嵌合，逐漸進行上述嵌合槽和上述凸部的嵌
I=I O另外，優(yōu)選在上述凸部的表面形成突起狀的配合部，在上述嵌合槽的底面形成與上述配合部進行配合的配合孔。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，即使采用非貫通型的連接部件也能夠抑制在接點的微滑動引起的磨損的連接器。


圖1是表示構成本發(fā)明的一個實施方式的連接器的第一連接器部與第二連接器部的立體圖。圖2是表示使第一連接器部與第二連接器部嵌合之后的連接器的立體圖。圖3是表示使第一連接器部與第二連接器部嵌合之后的連接器的剖視圖。圖4是表示第一連接器部的圖，(a)是剖視圖，(b)是從嵌合方向前端側所見的示意圖。圖5是表示第一接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是俯視圖。圖6是表示第二連接器部的圖，(a)是剖視圖，(b)是從嵌合方向前端側所見的示意圖。圖7是表示第二接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是仰視圖。圖8是表示第二接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是俯視圖。圖9是表示排列并保持在第二內殼體上的第二接合端子的圖，(a)是立體圖，(b) 是俯視圖，(c)是仰視圖，(d)是側視圖。圖10是表示構成本發(fā)明的變形例的連接器的第一連接器部與第二連接器部的剖視圖。圖11是表示圖10的連接器的第二接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是仰視圖。圖12是表示本發(fā)明的變形例的嵌合槽和凸部的形狀的圖。圖中1-連接器，2-第一連接器部，3-第二連接器部，乜 4c-第一接合端子，5_第一終端殼體，6a 6c-第二接合端子，7-第二終端殼體，8a 8d_絕緣體，9_連接部件，43a 46a-第一絕緣部件，4 45b-第二絕緣部件，55-嵌合槽，57-凸部。
具體實施例方式以下，按照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。圖1是表示本實施方式的連接器的第一連接器部與第二連接器部的立體圖，圖2 是表示使第一連接器部與第二連接器部嵌合之后的連接器的立體圖，圖3是其剖視圖。如圖1 圖3所示，本實施方式的連接器1包括第一連接器部2和第二連接器部3，用于通過使這些連接器部2、3嵌合，從而將多個電源線一并連接。更具體地說，連接器1具備具有排列并容納多個(三個)第一接合端子(陽端子) 如的第一終端殼體5的第一連接器部2 ；具有排列并容納多個(三個)第二接合端子(陰端子)6a 6c的第二終端殼體7的第二連接器部3 ；對各接點間進行絕緣的多個絕緣體8a 8d ；以及通過按壓鄰接的絕緣體8a從而將多個第一接合端子如 如及多個第二接合端子6a 6c在各接點一并地進行固定使其電連接的連接部件9，若使第一連接器部2的第一終端殼體5與第二連接器部3的第二終端殼體7嵌合時，則多個第一接合端子 4a 如的一面與多個第二接合端子6a 6的一面一一成對(第一接合端子如與第二接合端子6a，第一接合端子4b與第二接合端子6b，第一接合端子如與第二接合端子6c的各對)地構成多個接點，并且成為將各接點用由非導電性樹脂構成的規(guī)定厚度的絕緣體8a 8d夾住地進行配置的層疊結構。絕緣體 8d由兩個分割絕緣體即第一絕緣部件43a 46a和第二絕緣部件 43b 4 構成。而且，更準確地說，在本實施方式中，絕緣體8a和第一絕緣部件43a為相同的厚度未被分割，但也可以如第一絕緣部件4 46a那樣，做成分割后的厚度。在以下的說明中，以分割后的厚度進行說明。第一絕緣部件43a 46a為分割絕緣體8a 8d形成的兩個分割絕緣體的一方， 在具有鄰接的第一接合端子4a (或4b或4c)的場合，固定在鄰接的第一接合端子4a (或4b 或4c)的另一面上，并且形成為至少覆蓋的鄰接的第一接合端子如(或4b或如)的嵌合方向前端側的前端面。而且，沒有鄰接的第一接合端子如(或4b或如)的第一絕緣部件46a 與第一終端殼體5的內面一體固定。第二絕緣部件43b 4 為另一方的分割絕緣體，在具有鄰接的第二接合端子 6a (或6b或6c)的場合，固定在鄰接的第二接合端子6a (或6b或6c)的另一面上，并且形成為至少覆蓋的鄰接的第二接合端子6a(或6b或6c)的嵌合方向前端側的前端面。這些第一絕緣部件Ma (或4 或46a、或43a)與第二絕緣部件4 (或44b或45b) 的總厚度形成為能夠確保接點間(或接點與第一終端殼體之間)的絕緣性的所需足夠的厚度。也就是，第一絕緣部件43a 46a與第二絕緣部件4 4 通過相互重疊最初便能夠確保接點間(或接點與第一終端殼體之間)的絕緣性。這樣，將絕緣體8a 8d由作為兩個分割體的第一絕緣部件43a 46a和第二絕緣部件4 4 構成是為了得到防止在第一終端殼體5與第二終端殼體7未嵌合時手或手指等異物直接接觸第一接合端子如 4c或第二接合端子6a 6c的稱為所謂接觸防護的結構。還有，由連接部件9按壓的絕緣體8a實際上僅由第一絕緣部件43a構成，但根據(jù)本發(fā)明的思想而言，絕緣體8a可以說是通過相互重疊規(guī)定厚度的第一絕緣部件43a和厚度為零的第二絕緣部件來形成。該連接器1例如用于車輛驅動用馬達和驅動該馬達的變換器的連接。更具體地說，第一連接器部2的第一終端殼體5 (就圖1而言，為左側的部分)與馬達的屏蔽箱嵌合，并且從第一終端殼體5露出的第一接合端子如 如的一部分與設于馬達的屏蔽箱內的端子座的各個端子連接。通過使與變換器電連接的第二連接器部3與該第一連接器部2嵌合，從而馬達與變換器電連接。上述內容雖然是關于馬達側的連接，但關于變換器側的連接也是相同。下面，對連接器部2、3的各自的結構進行詳細敘述。如圖4所示，第一連接器部2具備第一終端殼體5以及連接部件9，該第一終端殼體5在內部以規(guī)定間隔分離的狀態(tài)排列并保持三個第一接合端子如 如，排列并容納三個第一接合端子4a 如；該連接部件9通過按壓鄰接的絕緣體8a，從而將多個第一接合端子 4a 如及多個第二接合端子6a 6c在各接點一并地進行固定使其電連接。此外，第一終端殼體5作為終端殼體既可以是陽殼體(陽側終端殼體)也可以是陰殼體(陰側終端殼體)。在此作為一個例子對第一終端殼體5為陽側終端殼體的情況進行說明。第一接合端子如 如是板狀的端子，由非導電性樹脂(例如，PPS(聚苯硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA(聚酰胺)樹脂、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧類樹脂)構成，并以規(guī)定間隔分離地排列保持在容納于第一終端殼體5內的由樹脂成形體構成的第一內殼10上。作為使第一接合端子如 如保持在第一內殼10上的方法，例如有在第一內殼10成形時插入第一接合端子如 如之后再使樹脂固化進行保持的方法、將第一接合端子4a 如壓入預先成形的第一內殼10中保持的方法。另外，第一接合端子如 如的各個與鄰接地配置在另一面(與第二接合端子 6a 6c接合的面相反側的面)側的第一絕緣部件43a 4 一體地固定。也就是，如上所述，第一內殼10以規(guī)定間隔分離排列地保持第一接合端子如 4c，但由于在該保持的第一接合端子4a 如的前端側一體固定第一絕緣部件43a 45a，其結果，第一絕緣部件 43a 4 也以規(guī)定間隔分離并排列。通過這樣地構成，確保各接點間的絕緣性和嵌合時的第二接合端子6a 6c的插入性。還有，第一絕緣部件43a 4 不必是物理性固定在第一接合端子如 如上，如果是使第一絕緣部件43a 4 與第一接合端子如 如的位置關系會固定便足夠。例如， 還可以將第一絕緣部件43a 45a與第一內殼10 —體形成，來固定第一絕緣部件43a 45a與第一接合端子如 如的位置關系。這樣，通過將第一絕緣部件43a 4 與第一內殼10 —體形成，從而消減部件件數(shù)以及部件的制造工序，可以進一步降低制造成本。對各個第一接合端子如 如供給不同電壓及/或電流的電。例如，在本實施方式中假定為用于馬達、變換器之間的三相交流的電源線，對各個第一接合端子如 4c供給 120°相位差不同的交流電。出于降低在連接器1的供電損耗等目的，各個第一接合端子如 如由電導率高的銀、銅、鋁等金屬構成為宜。此外，各個第一接合端子如 如具有一些撓性。第一絕緣部件43a 45a固定在向第一接合端子如 如的前端側突出那樣的位置上。對這些第一絕緣部件43a 4 的各絕緣部件的插拔第二接合端子6a 6c側的各角部進行倒角加工。此外，如圖5(a)所示，在第一絕緣部件43a 4 上形成用于嵌入固定對象的第一接合端子如 4c的嵌合槽11。在該嵌合槽11中嵌合有固定對象的第一接合端子如 如并一體固定。由此，第一接合端子如 4c的前端面被覆蓋，并且補償?shù)谝唤^緣部件43a 45a與第一接合端子如 如的階梯差，第一絕緣部件43a 45a的下面 (圖示下側的面)與第一接合端子如 4c的下面(圖示下側的面)為同一面。根據(jù)這些結構，在使第一連接器部2和第二連接器部2嵌合時，由于第二接合端子6a 6c與第一接合端子如 如的前端面的接觸消失，因而提高第二接合端子6a 6c對第一接合端子如 如的插拔性。此外，在圖5(a)中，簡化了第一絕緣部件43a的結構，并將第一絕緣部件43a 4 相同地描繪。另外，如圖5(b)所示，在第一絕緣部件4 46a的上面形成嵌合槽55。嵌合槽陽形成為槽寬朝向嵌合方向前端側擴大的大致三角形狀。并且，在嵌合槽陽的嵌合方向后端側形成槽寬的擴大比率發(fā)生變化的頸部56。具體地說，以頸部56為邊界，形成為嵌合方向前端側的槽寬的擴大率比嵌合方向后端側的槽寬的擴大率大。也就是，嵌合槽陽成為在嵌合方向后端側變窄的形狀。還有，第二接合端子未連接在第一絕緣部件46a上，但為了便于說明嵌合槽55，在圖5(b)中將第一絕緣部件4 46a相同地描繪。再次參照圖4，連接部件9為金屬(例如、SUS、鐵、銅合金等)，是由頭部構成的非貫通型的連接部件，該頭部具有大直徑部9a和與大直徑部9a —體形成的小直徑部％。在大直徑部9a的外周設有防止水浸入到第一終端殼體5內的密封件14。在小直徑部9b的外周面形成有陽螺紋48，該陽螺紋48與形成于第一終端殼體5 的連接部件插入孔沈的內周面上的陰螺紋47進行螺紋結合。利用這種結構，連接部件9 通過與第一終端殼體5進行螺紋結合，從而構成為按壓鄰接的絕緣體8a。還有，在大直徑部9a的上面形成有異形孔(在圖4(a)中為六角孔)49，通過使扳手等緊固工具嵌合在該異形孔49中，從而能夠使連接部件9轉動而緊固。另外，連接部件9由具有設有密封件14的大直徑部9a和形成有陽螺紋48的小直徑部9b的兩個外徑尺寸的形狀構成，連接部件插入孔沈做成與具有這兩個外徑尺寸的形狀一致的形狀。通過這樣地構成，即、在將連接部件9緊固到連接部件插入孔沈中時，由于在與密封件14相對的部分未配置陽螺紋48，因而能夠實現(xiàn)有效的防水結構。另外，連接部件9具有在第一終端殼體5的內側開口的中空部50，在該中空部50 內容納對絕緣體8a給與規(guī)定按壓力的彈性部件15。彈性部件15例如用由金屬(例如SUS 等)構成的彈簧構成。還有，在本實施方式中，彈性部件15稱為連接部件9的一部分的定位件。在彈性部件15的一部分所抵接的絕緣體8a的上面形成有覆蓋(容納)彈性部件 15 一部分的凹部16，在凹部16的底部(S卩、彈性部件15的一部分抵接的座部分)設有承受彈性部件15防止由非導電性樹脂構成的絕緣體8a損傷的金屬(例如SUS等)制的承受部件17。承受部件17通過分散由彈性部件15施加在絕緣體8a的上面的應力來防止絕緣體8a的損傷。因此，優(yōu)選盡可能加大承受部件17與絕緣體8a的接觸面積。在本實施方式中，為加大承受部件17與絕緣體8a的接觸面積，設有在凹部16的底部全面范圍內進行接觸那樣形狀的承受部件17。該連接部件9從固定有第一絕緣部件43a 45a的第一接合端子如 如的面?zhèn)?(就圖4而言，為上面?zhèn)?插入第一終端殼體5內，使形成于小直徑部9b上的陽螺紋48與形成于連接部件插入孔26上的陰螺紋47進行螺紋結合，從而朝向連接部件9的插入方向 (就圖4而言，從上方向下方)進行按壓，將多個第一接合端子如 如及多個的第二接合端子6a 6c在各個接點一并地進行固定使其電連接。第一終端殼體5由橫截面為大致矩形的中空的筒狀體20構成?？紤]到與第二連接器部3的嵌合性，與第二終端殼體7嵌合的筒狀體20的一端側(圖示右側)的外周部形成為錐形狀。此外，在筒狀體20的外周部上形成有用于在與第二終端殼體7嵌合時嵌合方向的一定化、嵌合后的固定及穩(wěn)定化的肋12。再有，在筒狀體20的一端側的外周部設有對第一連接器部2與第二連接器部3之間進行密封的終端殼體防水結構21。終端殼體防水結構21由在筒狀體20的開口側的外周部形成的凹部22、和設于凹部22的0形密封圈等的密封件23構成。在筒狀體20內的另一端側(圖示左側)容納有排列保持有各個第一接合端子 4a 如的第一內殼10。在筒狀體20的另一端側的外周形成有用于將第一連接器部2固定在機器等的箱體(例如，馬達的屏蔽箱)上的凸緣對。也可以在將螺栓插入安裝孔Ma 用于固定在機器等的箱體上的凸緣M的邊緣周部25設置對機器等的箱體與第一連接器部 2之間進行密封的密封件等。此外，這種所謂凸緣M的結構也可以不是以將第一連接器部 2固定在機器等的箱體上為前提，凸緣M既可以設于第二連接器部3，也可以設于第一連接器部2和第二連接器部3的雙方。此外，也可以是處于第一連接器部2和第二連接器部3 都未固定在機器等的箱體上的自由狀態(tài)。此外，該凸緣M在提高散熱性的方面也是有效的。也就是，通過形成凸緣M能夠加大第一終端殼體5的表面積，在將在第一連接器部2的內部產生的熱(例如，在各個接點產生的熱)通過第一終端殼體5向外部散熱時，能夠提高散熱性。在筒狀體20的上部(圖示上側)形成用于插入連接部件9的連接部件插入孔沈。 連接部件插入孔26形成為筒狀，該筒狀的下端部(圖示下側)與連接部件9的形狀一致地進行縮徑。由于連接部件9的大直徑部9a的下面的邊緣周部抵接在該縮徑的部分上，從而限制連接部件9的行程。雖然為了屏蔽性能、散熱性以及連接器1的輕型化，筒狀體20優(yōu)選由電導率、導熱率高且輕型的鋁等金屬形成，但也可以由樹脂等形成。在用非導電性樹脂形成第一終端殼體5的場合，可以用非導電性樹脂一體成形第一絕緣體46a和第一終端殼體5。此外，在本實施方式中，用鋁形成筒狀體20。這樣，由于用鋁形成筒狀體20，從而在使連接部件9與連接部件插入孔沈螺紋結合時，與用絕緣性樹脂形成筒狀體20的情況相比，具有能夠牢固地緊固的效果。在本實施方式中，為了連接器1的小型化，將層疊結構與第一終端殼體5之間的間隙設計得盡可能小，因而為了防止第一接合端子如 4c通過金屬制的第一終端殼體5而電短路，需要確保第一終端殼體5與第一接合端子如 如之間的絕緣性。因此，在本實施方式中，在排列并保持第一接合端子如 如的第一內殼10的兩側設有電遮蔽板51。該電遮蔽板51與第一內殼10 —體成形。電遮蔽板51除了具有確保絕緣性的效果之外，還具有作為防止手或手指等異物接觸第一接合端子如 4c的接觸防護的功能。也就是，在將層疊結構和第一終端殼體5 之間的間隙構成為小到手或手指無法進入的程度的場合，電遮蔽板51起到確保第一終端殼體5和第一接合端子如 如之間的絕緣性的效果，在構成為手或手指進入那樣地大的場合，雖然也具有一些確保絕緣性的功能，但未嵌合時起到防止手或手指接觸第一接合端子如 如側面的效果。另外，也可以代替電遮蔽板51而以還覆蓋第一接合端子如 如側面的方式形成第一絕緣部件43a 45a。此外，作為操作連接器的作業(yè)者，考慮到成人男性的比例較多，因此在本實施方式中，作為作業(yè)者的手或手指的尺寸以成人男性的尺寸為基準。但是，該基準可按照假想的作業(yè)者來適當?shù)刈兏@是不言而喻的。如圖6所示，第二連接器部3具有在內部排列并容納有多個(三個)第二接合端子(陰端子)6a 6c的第二終端殼體7。此外，在此將具有陰端子的一側的連接器部稱為第二連接器部3。也就是，第二終端殼體7作為終端殼體既可以為陽殼體(陽側終端殼體) 也可以為陰殼體(陰側終端殼體)。在此，與陽側終端殼體的第一終端殼體5對應地對第二終端殼體7為陰側終端殼體的場合進行說明。如圖7、圖8所示，各個第二接合端子6a 6c具有用于對從電纜27a 27c的前端部露出的導體觀進行鉚接的鉚接部32、和與鉚接部32 —體形成的板狀接點33。為了提高插入性，板狀接點33的前端部也可以形成為錐形狀。在本實施方式中，為了實現(xiàn)連接器1的小型化，做成電纜27a 27c的各電纜盡量無間隙地排列并被保持的結構。因此，如圖8所示，通過折彎在排列時與配置在中央的電纜 27b連接的第二接合端子6b的殼體部35，從而使第二接合端子6a 6c以相同的間隔分離地配置。出于降低在連接器1的供電損耗等的目的，第二接合端子6a 6c的各接合端子可以由電導率高的銀、銅、鋁等金屬構成。此外，第二接合端子6a 6c的各接合端子具有一些撓性。第二接合端子6a 6c的一端側分別連接有從變換器側延伸的電纜27a 27c。 這些電纜27a 27c的各電纜通過第二接合端子6a 6c與第一接合端子如 如的各接合端子電連接，從而對第一接合端子如 4c的各接合端子分別供給所對應的電壓以及/ 或者電流的電。電纜27a 27c在導體觀的外周上形成絕緣層四而成。在本實施方式中使用了截面面積為20mm2的導體觀。各個電纜27a 27c由多連筒狀(多個筒連接的狀態(tài))的電纜保持部件30保持。 為了使第二接合端子6a 6c的各接合端子相互絕緣防止短路，電纜保持部件30由非導電性樹脂等構成。利用該電纜保持部件30，即使與第二接合端子6a 6c的各接合端子連接的電纜27a 27c的各電纜是撓性優(yōu)良的電纜，也能夠將第二接合端子6a 6c的各接合端子保持在規(guī)定的位置。也就是，在本實施方式中，由于作為電纜27a 27c能夠使用撓性優(yōu)良的電纜，因而能夠提高敷設電纜27a 27c時的布線自由度。如圖9所示，在電纜保持部件30的嵌合方向前端側嵌合有將與電纜27a 27c連接的第二接合端子6a 6c以規(guī)定間隔分離排列地進行保持的由樹脂成形體構成的第二內殼52。第二接合端子6a 6c的各接合端子利用該第二內殼52在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時位于與第二接合端子6a 6c的各接合端子成對地面對(即、連接對象)的第一接合端子如 4c的各接合端子的下方地被定位并保持。作為使第二接合端子6a 6c保持在第二內殼52上的方法，與使第一接合端子 4a 如保持在第一內殼10上的方法同樣地也可以采用利用插入成形來保持的方法。但是，第二接合端子6a 6c與第一接合端子如 如不同，與長尺寸的電纜 27a 27c連接，若采用利用插入成形使第二接合端子6a 6c預先保持在第二內殼52上的方法，則在使第二內殼52與電纜保持部件30嵌合時，必須從電纜27a 27c的后端側插入因而麻煩。因此，在本實施方式中，在將電纜27a 27c的前端插入并保持在電纜保持部件30 上之后，使成形為蓋狀的第二內殼52與電纜保持部件30嵌合，并且覆蓋在第二接合端子 6a 6c上地排列保持第二接合端子6a 6c。另外，在第二內殼52上形成有與電纜保持部件30配合的爪部53。通過該爪部53 與形成于電纜包保持部件30的配合部M配合，從而第二內殼52與電纜保持部件30嵌合后被固定。為了使第二接合端子6a 6c的各接合端子相互絕緣防止短路，第二內殼52由非導電性樹脂構成。另外，第二接合端子6a 6c的各接合端子與鄰接地配置在另一面(和與第一接合端子如 4c接合的面相反側的面)側的第二絕緣部件43b 4 一體固定，在此所說的固定，如剛才所敘述的那樣是指第二絕緣部件43b 4 和第二接合端子6a 6c的位置關系被固定。在本實施方式中，使第二絕緣部件4 4 與第二內殼52—體形成。由此，能夠實現(xiàn)制造成本的降低。此外，第二絕緣部件43b 4 形成為不僅覆蓋第二接合端子6a 6c的嵌合方向前端側的前端面而且還覆蓋側面。由此，能夠確保在第一終端殼體5與第二終端殼體7 嵌合時第二接合端子6a 6c與金屬制的第一終端殼體5之間的絕緣性。另外，通過覆蓋第二接合端子6a 6c的側面，從而與電遮蔽板51同樣地也能夠得到接觸防護的效果。在這些第二絕緣部件4 45b的下面(就圖6而言為圖示下側的面)形成有與嵌合槽陽進行嵌合的凸部57，凸部57形成為寬度朝向嵌合方向前端側縮小且做成與嵌合槽陽的形狀大致相同的形狀，以便與嵌合槽55大致無間隙地嵌合。此外，在從第二終端殼體7引出的電纜27a 27c的部分上卷繞有以提高屏蔽性能為目的編織屏蔽件31。該編織屏蔽件31與后述筒狀屏蔽體41接觸，通過筒狀屏蔽體41 與第一終端殼體5電連接(成為等電位(GND))。此外，在圖1、圖2中，為了簡化未對編織保護層31進行圖示。再次參照圖6，第二終端殼體7由橫截面為大致矩形的中空的筒狀體36構成。由于第一終端殼體5嵌合在第二終端殼體7內，考慮到與第一終端殼體5的嵌合性，與第一終端殼體5嵌合的筒狀體36的一端側(圖示左側)的內周部形成為錐形狀。而且，在筒狀體 36的外周部形成有引導固定部13，該引導固定部13用于接納形成于構成第一終端殼體5 的筒狀體20上的肋12并對嵌合進行引導、固定。用該引導固定部13引導肋12的同時將第一終端殼體5容納在第二中終端殼體7內進行嵌合，由此能夠完成順利的嵌合，并且在嵌合后牢固地固定，防止因振動引起的嵌合的松弛。此外，與此相反地，也可以構成為將第二終端殼體7嵌合在第一終端殼體5內。在這種情況下，優(yōu)選將構成第一終端殼體5的筒狀體20的一端側的內周部形成為錐形狀，將構成第二終端殼體7的筒狀體36的一端側的外周部形成為錐形狀，在筒狀體36的一端側的外周部形成終端殼體防水結構21。在筒狀體36的另一端側(圖示右側)容納有排列并保持有電纜27a 27c的各電纜的電纜保持部件30。在電纜保持部件30的電纜插入側形成有無密封氣密部37，從而防止水沿著電纜27a 27c浸入第二終端殼體7內。在電纜保持部件30的外周部即與第二內殼52之間設有與第一終端殼體5的內周面抵接的密封件38。也就是，連接器1做成由終端殼體防水結構21的密封件23和設置在電纜保持部件30的外周部上的密封件38得到的雙重防水結構。再有，在引出電纜27a 27c的筒狀體36的另一端側的外周上覆蓋有防止水浸入筒狀體36內的橡膠套39。此外，在圖1、圖2中，為了簡化，未圖示橡膠套39。此外，在筒狀體36的上部(圖示上側)形成有用于在使第二連接器部3與第一連接器部2嵌合時操作設于第一連接器部2的連接部件9的連接部件操作用孔40。該連接部件操作用孔40在第一終端殼體5與第二終端殼體7嵌合之后還兼有作為用于使連接部件9相對第一終端殼體5可以插拔的貫通孔的作用。利用作為該貫通孔的作用，能夠容易地進行連接器1的組裝或維修，具有便利性優(yōu)良的效果。例如，設置在連接部件9上的密封件14因經時變化而腐化，即使不可避免地進行更換，即使不將第二連接器部3從第一連接器部2上拆下，也能夠將連接部件9從連接部件操作用孔40拔出，進行密封件14的修理或更換。為了實現(xiàn)屏蔽性能、散熱性以及連接器1的輕型化，筒狀體36優(yōu)選由電導率、導熱率高的輕型的鋁等金屬來形成，但也可以由樹脂等形成。在本實施方式中，由于將筒狀體36 由非導電性樹脂形成，因此為了提高其屏蔽性能、散熱性，在筒狀體36的另一端側的內周面設有鋁制的筒狀屏蔽體41。筒狀屏蔽體41具有在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時與鋁制的第一終端殼體5的外周接觸的接觸部42，通過該接觸部42與第一終端殼體5進行熱連接及電連接。由此，提高屏蔽性能與散熱性。特別是通過在散熱性良好的第一終端殼體5側積極地進行散熱，從而相信在散熱性方面可得到顯著的提高。其次，對使用了本實施方式的連接器1的第一接合端子如 如和第二接合端子 6a 6c的連接進行說明。若使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合，則第二接合端子6a 6c及第二絕緣部件4 4 的各部件插入與其成對的第一接合端子如 如及第一絕緣部件43a 46a的各部件之間。并且，利用該插入成為如下的層疊結構多個第一接合端子如 4c 的各自的一面與多個第二接合端子6a 6c的各自的一面成對地面對，并且第一接合端子 4a 如、第二接合端子6a 6c、以及第一絕緣部件43a 46a和第二絕緣部件43b 45b 相互重疊而構成的絕緣體8a 8d交替配置。在該過程中，由于嵌合槽55和凸部57均形成為大致三角形狀，因此隨著使第一終端殼體5和第二終端殼體7嵌合而逐漸嵌合。也就是，在嵌合初期，由于凸部57的嵌合方向前端側的寬度較小的部分插入到嵌合槽陽的嵌合方向前端側的槽寬較大的部分，因此嵌合槽陽與凸部57的間隙較大，第一絕緣部件4 46a和第二絕緣部件43b 46b能夠相互自由地動作，在嵌合后期，嵌合槽55與凸部57的間隙逐漸消失，第一絕緣部件4 46a和第二絕緣部件43b 46b無法相互自由地動作而被固定。特別是，在本實施方式中，由于形成為在嵌合槽55的嵌合方向后端側形成頸部 56，將凸部57與嵌合槽55無間隙地嵌合，因此與將嵌合槽55及凸部57僅簡單地形成為沒有頸部的三角形狀的情況相比，能夠加大嵌合初期的嵌合槽55的嵌合方向前端側和凸部57的嵌合方向前端側的寬度差。由此，嵌合初期的第一絕緣部件4 46a和第二絕緣部件43b 4 能夠更加自由地動作，能夠充分確保第一接合端子如 4c和第二接合端子 6a 6c的插入性。并且，在插入后期，能夠用嵌合槽55的頸部56牢固地保持凸部57，第一絕緣部件Ma 46a和第二絕緣部件43b 4 被牢固地固定。此時，在第一連接器部2的內部，由于構成絕緣體8a 8d的各個第一絕緣部件 43a 46a及第二絕緣部件4 4 的各部件固定在以規(guī)定間隔分離的狀態(tài)排列并保持的第一接合端子如 4c及第二接合端子6a 6c的前端側以及第一終端殼體5內，因而即使不另設用于保持各絕緣體8a 8c間隔的保持用夾具，也能夠保持各絕緣體8a 8c 的間隔。由此，能夠容易將第二接合端子6a 6c及第二絕緣部件43b 4 的各部件插入成對的第一接合端子如 4c及第一絕緣部件43a 45a的各部件之間。即、不會降低第二接合端子6a 6c的插拔性。此外，由于可以不設置用于保持絕緣體8a 8c間隔的保持用夾具，這樣一來，在與以往相比在能夠實現(xiàn)進一步小型化方面是非常有效的。此外，涉及第一接合端子4a(或者4b)和第二接合端子6a(或者6b)的接點被絕緣體8a(或者8b)和絕緣體8b (或者8c)夾住。同樣地，涉及第一接合端子如和第二接合端子6c的接點被絕緣體8c和絕緣體8d夾住。然后，如圖3所示，若從連接部件操作用孔40操作連接部件9，使連接部件9的陽螺紋48與第一終端殼體5的陰螺紋47螺紋結合進行緊固，則連接部件9在第一終端殼體 5內旋轉的同時被壓入，并且利用彈性部件15按順序按壓絕緣體8a、絕緣體Sb、絕緣體8c 以及絕緣體8d，各接點由絕緣體8a 8d的任兩個夾住地被按壓，各接點以相互絕緣的狀態(tài)接觸。此時，第一接合端子如 4c的各接合端子與第二接合端子6a 6c的各接合端子利用來自絕緣體8a 8d的按壓而稍有撓曲地在較大范圍接觸。由此，對于容易發(fā)生振動的汽車，能夠實現(xiàn)特別有效的連接器以上，總而言之，在本實施方式的連接器1中，兩個分割絕緣體(第一絕緣部件 44a 46a和第二絕緣部件4 45b)重疊而相對的第一絕緣部件Ma (或4 或46a)和第二絕緣部件43b (或44b或45b)中一方的相對面上形成嵌合槽55，在另一方的相對面上形成有與嵌合槽55進行嵌合的凸部57，因此，即使采用例如非貫通型的連接部件，也能夠確保連接器嵌合時的接合端子彼此的插入性，并限制各絕緣部件的移動，抑制各接點的微滑動引起的磨損。另外，在連接器1中，對各接點絕緣的絕緣體8a 8d由分割成兩部分的絕緣體即第一絕緣部件43a 46a和第二絕緣部件4 4 構成，將這些第一絕緣部件43a 4 和第二絕緣部件4 45b固定在第一接合端子如 如和第二接合端子6a 6c的各自另一面上，因此不僅第一接合端子如 4c，第二接合端子6a 6c在未嵌合時也不處于露出狀態(tài)，能夠防止作業(yè)者等的手或手指等異物不小心接觸而觸電。另外，在本實施方式的連接器1中，在第一終端殼體5和第二終端殼體7嵌合時， 通過相互重疊第一絕緣部件43a 4 和第二絕緣部件4 4 從而形成規(guī)定厚度的絕緣體8a 8b。S卩、絕緣體8a 8b形成為為了使各端子間、各端子與第一終端殼體5之間絕緣所需足夠的厚度。因此，由各接點和絕緣體8a 8b構成的層疊結構的層疊方向的厚度不會不小心變厚。此外，在本實施方式中，使第一絕緣部件43a 46a和第二絕緣部件4 4 的厚度大致相同，但也可以形成為不同的厚度。也就是例如，也可以使第二絕緣部件43b 45b形成為比第一絕緣部件43a 46a薄，提高固定第二絕緣部件4 4 的第二接合端子6a 6c的柔軟性。即、本發(fā)明不僅能夠適用于以小型化為目的的連接器，而且還能夠適用于以往的連接器。而且，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內可進行各種變更。例如，在本實施方式中，在第一絕緣部件4 46a上形成嵌合槽55，在第二絕緣部件43b 45b上形成凸部57，但是也可以在第一絕緣部件4 46a上形成凸部57，在第二絕緣部件43b 4 上形成嵌合槽55。另外，在本實施方式中，做成了分割絕緣體8a 8b的結構，但如圖10所示，本發(fā)明也能夠應用于使用了未分割的單體的絕緣體8a 8b的連接器100。該場合，例如通過將絕緣體8a 8b固定在第一接合端子如 如以及第一終端殼體5的內面，在絕緣8b 8d上形成嵌合槽58，在與該嵌合槽58相對的第二接合端子6a 6c的另一面上形成凸部 59，從而可得到與連接器1同樣的效果。另外，也可以如圖12所示，在凸部57的表面形成突起狀的配合部60，在嵌合槽55 的底面形成與配合槽60配合的配合孔61。由此也能夠防止向嵌合方向的微滑動。另外，在本實施方式中假定了三相交流的電源線，但根據(jù)本發(fā)明的技術思想，例如也可以是汽車用的連接器，做成一并地連接用于馬達、變換器之間的三相交流的電源線，空調用的直流二相電源線等不同用途的電線的結構。通過這樣地構成，能夠用一個連接器一并連接多個用途的電源線，因而不需要準備各用途不同的連接器，從而對省空間化和低成本化等做出貢獻。另外，在本實施方式中，各個第一接合端子如 如與各個第二接合端子6a 6c 以面與面接觸，但也可以做成在接點側的面即與第二接合端子6a 6c的各接合端子接觸的第一接合端子如 4c側的各自的面上形成突起部，在該突起部上嵌合第二接合端子 6a 6c的板狀接點33的結構。通過這樣地構成，能夠進一步穩(wěn)定第一接合端子如 4c 的各接合端子與第二接合端子6a 6c的各接合端子的結合力。即、對于與連接部件9垂直的方向的振動特別有效。另外，也可以通過對第一接合端子如 如的各接合端子與第二接合端子6a 6c 的各接合端子的端子表面進行滾花加工而使其變得粗糙，加大摩擦力，使端子彼此難以移動，從而使各接點之間的固定變得牢固。此外，在本實施方式中，從連接部件9的大直徑部9a側觀察，是使第一接合端子 4a 如的各接合端子與第二接合端子6a 6c的各個端子直線狀地接觸的結構，但也可以是從連接部件9的大直徑部9a側觀察，第一連接器部2的第一接合端子如 如的各接合端子相對于第二連接器部3的第二接合端子6a 6c的各接合端子直角地交叉接觸地構成第一終端殼體5和第二終端殼體7。即、也可以使第一連接器部2與第二連接器部3以L 字狀嵌合。同樣地，也能夠構成為將第二終端殼體7及第二接合端子6a 6c相對于第一終端殼體5及第一接合端子如 如傾斜地配置。這樣，若應用本發(fā)明的主旨，則能夠使第二連接器部3相對于第一連接器部2的插拔方向多樣化。也就是，可以使從連接器引出電纜的方向與所希望的方向一致，從而對省空間化有所貢獻。
此外，在本實施方式中，對在第一接合端子如 如的一端側與第二接合端子 6a 6c不同地不連接電纜的情況進行了說明，但并不限定于這樣的結構。即、本實施方式的連接器也能夠用于將電纜彼此連接的情況。此外，在本實施方式中，作為電纜27a 27c使用了撓性良好的電纜，但也可以是剛性電纜。此外，在本實施方式中，作為連接部件9以形成有異形孔49的部件為例進行了說明，但其宗旨不是將連接部件9的結構限定為形成有異形孔49的形狀，例如，也可以構成如下將固定第一連接器部2與第二連接器部3嵌合的CPA桿(CPA =Connector Position Assurance連接定位組件)的軸部作為連接部件9構成，使CPA桿旋轉固定嵌合并且朝向第一終端殼體5內按壓連接部件9 (或者緊固)。此外，在本實施方式中，在作為連接部件9的大直徑部9a的上面使用了形成嵌合六角扳手(也稱為內六角扳手)的異形孔49的構件，其假定為使用一般市場銷售的六角扳手，但是也可以假定為使用不是市場銷售的形狀的專用工具，并做成在大直徑部9a的上面形成與該專用工具對應形狀的異形孔49的結構。此外，在本實施方式中，就連接器的使用狀態(tài)的朝向而言，既可以是連接部件9為大致水平狀態(tài)，也可以是大致垂直的狀態(tài)。即、在本實施方式的連接器的使用條件中，使用狀態(tài)的朝向不作為要件。此外，在本實施方式中，通過作為連接部件9的一部分的彈性部件15用連接部件 9按壓鄰接的絕緣部體8a，但也可以不通過彈性部件15而直接按壓鄰接的絕緣體8a。此外，敘述了通過使用不是貫通型的連接部件9，從而與使用貫通型的連接部件9 的情況相比，具有能夠實現(xiàn)降低成本的效果的主旨，但采用非貫通型的連接部件9也關系到連接部件9的輕型化，其結果，也可以有助于連接器1整體的輕型化。
權利要求
1.一種連接器，具備排列并容納有多個第一接合端子的第一終端殼體；以及排列并容納有多個第二接合端子的第二終端殼體，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，則上述多個第一接合端子的一面與上述多個第二接合端子的一面一一成對地構成多個接點，并且成為用規(guī)定厚度的絕緣體夾住各接點地進行配置的層疊結構，該連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部件通過按壓鄰接的上述絕緣體，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并地進行固定使其電連接， 上述絕緣體包括第一絕緣部件，是分割上述絕緣體而形成的兩個分割絕緣體的一方，固定在鄰接的第一接合端子的另一面上，并且形成為至少覆蓋上述鄰接的第一接合端子的嵌合方向前端側的前端面；以及第二絕緣部件，是上述分割絕緣體的另一方，固定在鄰接的第二接合端子的另一面上， 形成為至少覆蓋上述鄰接的第二接合端子的嵌合方向前端側的前端面，并構成為，在上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，通過上述兩個分割絕緣體相互重疊從而形成規(guī)定厚度的上述絕緣體，在上述兩個分割絕緣體重疊而相面對的上述第一絕緣部件和上述第二絕緣部件中的一方的相對面上形成嵌合槽，在另一方的相對面上形成與上述嵌合槽進行嵌合的凸部。
2.一種連接器，具備排列并容納有多個第一接合端子的第一終端殼體； 排列并容納有多個第二接合端子的第二終端殼體；以及排列并容納在上述第一終端殼體內的多個絕緣體，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合時，則上述多個第一接合端子的一面與上述多個第二接合端子的一面一一成對地相面對，并且成為上述多個絕緣體分別夾住由多個相面對的第一接合端子和第二接合端子構成的多個接點地配置的層疊狀態(tài)，該連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部件通過按壓鄰接的上述絕緣體，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并地進行固定使其電連接，上述多個第一接合端子的各個接合端子與鄰接地配置在另一側的絕緣體一體固定， 在上述第一終端殼體和上述第二終端殼體嵌合時相面對的第二接合端子的另一面和絕緣體的面中的一方的面上形成嵌合槽，在另一方的面上形成與上述嵌合槽進行嵌合的凸部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的連接器，其特征在于，上述嵌合槽形成為槽寬朝向嵌合方向前端側擴大的三角形狀，上述凸部形成為寬度朝向嵌合方向前端側縮小以便嵌合在該三角形狀的上述嵌合槽中，并構成為隨著使上述第一終端殼體和上述第二終端殼體嵌合，逐漸進行上述嵌合槽和上述凸部的嵌合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的連接器，其特征在于，在上述凸部的表面形成突起狀的配合部，在上述嵌合槽的底面形成與上述配合部進行配合的配合孔。
5.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其特征在于，在上述凸部的表面形成突起狀的配合部,在上述嵌合槽的底面形成與上述配合部進行配合的配合孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使采用非貫通型的連接部件也能夠抑制在接點的微滑動引起的磨損的連接器。在兩個分割絕緣體重疊而相面對的第一絕緣部件(43a)(或44a或45a)和第二絕緣部件(43b)(或44b或45b)中的一方的相對面上形成嵌合槽(55)，在另一方的相對面上形成與嵌合槽(55)進行嵌合的凸部(57)。
文檔編號H01R13/639GK102237599SQ20111008358
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者林真也, 梅津潤, 片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會社