專利名稱：太陽能模塊的焊帶供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能模塊的焊帶供給裝置，尤其涉及一種可以在狹窄的空間中供給拉伸狀態(tài)的焊帶的太陽能模塊的焊帶供給裝置。
背景技術(shù)：
通常，用于太陽能發(fā)電的太陽能電池，基于硅材料或各種化合物成為太陽能電池片(Solar cell)形態(tài)時(shí)，即可產(chǎn)生電。但是，用一個(gè)電池片無法得到足夠的功率，因此需要以串聯(lián)或者并聯(lián)狀態(tài)連接各個(gè)電池，而將如此連接的太陽能電池片稱作“太陽能模塊”。太陽能模塊由背板(back sheet)、太陽能電池片、焊帶(ribbon)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、玻璃構(gòu)成。背板是墊在模塊最底層的材料，主要使用聚氟乙烯復(fù)合膜(氟化乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯/氟化乙烯)類型。焊帶作為電流輸送通道而使用，并利用在銅或銀中涂覆錫鉛的材料。乙烯-醋酸乙烯共聚物起到使太陽能電池的各要素進(jìn)行化學(xué)結(jié)合的作用。為了起到防止光的反射的作用，玻璃采用含鐵量較少的玻璃。為了對由如上述材料構(gòu)成的焊帶加熱以直接粘結(jié)(bonding)或者焊接 (soldering)于太陽能電池片，需要將以預(yù)定長度切斷的焊帶放置于預(yù)先供給的太陽能電池片的上部的過程。通常，焊帶纏繞在卷軸上而被提供，從該焊帶卷軸上引出焊帶，并切斷成預(yù)定的長度之后，粘結(jié)于該太陽能電池片。這樣，從焊帶卷軸引出的金屬材料的焊帶，因維持纏繞在其卷軸時(shí)的狀態(tài)，由此可能會產(chǎn)生曲率。并且，纏繞在遠(yuǎn)離焊帶卷軸的旋轉(zhuǎn)中心軸的位置的焊帶和纏繞在接近焊帶卷軸的旋轉(zhuǎn)中心軸的位置的焊帶之間的曲率會產(chǎn)生差異。S卩，使用新焊帶卷軸而開始供給焊帶時(shí)的焊帶和纏繞在該焊帶卷軸的焊帶即將用完時(shí)被引出的焊帶之間的曲率會產(chǎn)生差異。如此，在焊帶的供給過程中，焊帶所具有的曲率和其曲率之間的差異在粘結(jié)于太陽能電池片的時(shí)候，可使該焊帶在一定的區(qū)間上具有非直線的彎曲的形態(tài)。當(dāng)焊帶以非直線形被粘結(jié)時(shí)，可能脫離正常位置，致使預(yù)先涂覆于太陽能電池片的、作為總線(bus line) 的導(dǎo)電性涂料露出一部分。為了防止發(fā)生上述情況，按一定程度抓握位于太陽能電池片之上的焊帶的兩端， 從而以拉伸的狀態(tài)進(jìn)行粘結(jié)。但是如前的說明，焊帶卷軸的使用初期焊帶的曲率和使用后期焊帶的曲率不同，因此實(shí)際上不可能將該焊帶拉直。這樣，焊帶以非直線形粘結(jié)于太陽能電池片而露出的導(dǎo)電性涂料，在長期使用太陽能模塊時(shí)被劣化，從而成為使整個(gè)太陽能模塊降低效率的原因，并具有縮短太陽能模塊的壽命的問題
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題考慮到上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在將纏繞于卷軸上而被提供的焊帶供給到太陽能電池片側(cè)的過程中，可以消除曲率并提高直進(jìn)性的太陽能模塊的焊帶供給裝置。并且，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種可以使用相對狹窄的空間提高纏繞在卷軸上的焊帶的直進(jìn)性，從而提高空閑使用率的、利用雙線或三線兼容形態(tài)的太陽能電池的太陽能模塊的焊帶供給裝置。技術(shù)方案為了解決上述問題，本發(fā)明包含豎直框架，支撐通過多個(gè)電機(jī)能夠旋轉(zhuǎn)的多個(gè)焊帶卷軸；滾輪部固定框架，支撐通過裝載機(jī)而使分別從所述焊帶卷軸被引出的焊帶經(jīng)過時(shí)變更向上和向下的移動方向，以消除所述焊帶的曲率的多個(gè)滾輪部；供給部，將通過所述滾輪部固定框架而消除曲率的焊帶水平供給到太陽能電池片的總線上。有益效果如上述構(gòu)成的本發(fā)明的太陽能模塊的焊帶供給裝置，可以將纏繞于卷軸上而被提供的焊帶拉直之后進(jìn)行供給，從而可準(zhǔn)確地粘結(jié)于太陽能電池片的總線上，由此可以防止太陽能模塊的效率低下以及壽命縮短。并且，本發(fā)明的太陽能模塊的焊帶供給裝置，無需考慮焊帶的曲率而以直線形供給焊帶，尤其是最小化用于將該焊帶以直線形供給的空間，從而具有提高空間的使用效率的效果。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的太陽能模塊的焊帶供給裝置的立體圖；圖2是圖1的局部側(cè)面構(gòu)成圖；圖3是示出根據(jù)纏線位置的焊帶的曲率差異的說明圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的太陽能模塊的焊帶供給裝置的局部的動作狀態(tài)圖；圖5是示出對應(yīng)用于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的滾輪的形狀進(jìn)行比較的比較圖。符號的說明:110為豎直框架，120、130、140為電機(jī)，121、131、141為轉(zhuǎn)軸，122、 132、142為焊帶卷軸，150為滾輪部固定框架，151為第一滾輪部，152為第二滾輪部，153為第三滾輪部，154為長孔部，160為供給部，161為供給滾輪部，162為供給桿，170為切斷部， 180為裝載機(jī)，190為粘結(jié)機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來詳細(xì)說明如上構(gòu)成的本發(fā)明的太陽能模塊的焊帶供給裝置的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的太陽能模塊的焊帶供給裝置的立體圖。圖2是圖1的局部側(cè)視圖。分別參照圖1和圖2可知，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例的太陽能模塊的焊帶 (ribbon)供給裝置包含可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)軸121、131、141的豎直框架110，該轉(zhuǎn)軸121、131,141通過多個(gè)電機(jī)120、130、140分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且使焊帶卷軸122、132、142進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；結(jié)合于所述豎直框架110側(cè)面的一部分，并且可旋轉(zhuǎn)地固定第一、第二、第三滾輪部 151、152、153的滾輪部固定框架150，該第一、第二、第三滾輪部151、152、153在焊帶R1、R2、 R3經(jīng)過時(shí)消除其曲率；在所述滾輪部固定框架150的下部側(cè)，將經(jīng)過所述第三滾輪部153 的焊帶Rl、R2、R3朝粘結(jié)位置處供給的供給部160。被供給于所述供給部160的焊帶R1、 R2、R3通過進(jìn)行直線往返運(yùn)動的裝載機(jī)180而被引出，在被引出適當(dāng)?shù)拈L度的狀態(tài)下，由切斷部170切斷，并通過粘結(jié)部190粘結(jié)在預(yù)先供給的太陽能電池片(未圖示)之上。以下，更加詳細(xì)說明根據(jù)如上述構(gòu)成的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的太陽能模塊的焊帶供給裝置的構(gòu)成和作用。首先，焊帶卷軸122、132、142上纏繞有焊帶，多個(gè)焊帶卷軸122、132、142以能夠交替的狀態(tài)固定于各個(gè)轉(zhuǎn)軸121、131、141。所述轉(zhuǎn)軸121、131、141以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)固定于豎直框架110，各個(gè)轉(zhuǎn)軸121、131、141的末端分別形成可以接受多個(gè)電機(jī)120、130、140的驅(qū)動力的結(jié)構(gòu)，該電機(jī)120、130、140固定地設(shè)置于所述豎直框架110的背面。即，當(dāng)所述焊帶卷軸122、132、142通過所述電機(jī)120、130、140的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時(shí)，解開纏繞在卷軸上的焊帶R1、R2、R3而進(jìn)行供給。此時(shí)，被供給的焊帶R1、R2、R3的狀態(tài)如圖 3所示，變成具有根據(jù)從焊帶卷軸122、132、142到所述轉(zhuǎn)軸121、131、141的距離而不同的曲率的狀態(tài)。對于所述焊帶R1、R2、R3的引出原理，將在后面參照附圖而具體說明。所述焊帶Rl、R2、R3從所述焊帶卷軸122、132、142中被引出，分別依次經(jīng)過多個(gè)滾輪被平行地布置的第一滾輪部151、第二滾輪部152、第三滾輪部153，從而供給到供給部 160 側(cè)。所述第一滾輪部151和第二滾輪部152豎直配置，第三滾輪部153配置在第一滾輪部151和第二滾輪部152的中間的上部側(cè)位置的后端側(cè)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，所述焊帶Rl、R2、R3分別經(jīng)過按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第一滾輪部 151和第二滾輪部152的右側(cè)并向下移動，并且纏繞于該第二滾輪部152的下端，從而移動方向變換成朝向所述第三滾輪部153的右側(cè)的上方，在經(jīng)過按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第三滾輪部153時(shí)向下移動，由此經(jīng)過布置于供給部160并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的供給滾輪部161而
被供給。這樣，根據(jù)沿豎直方向布置的多個(gè)滾輪部被引出以及移動的焊帶Rl、R2、R3的長度被拉長，并且經(jīng)過第一滾輪部151、第二滾輪部152、第三滾輪部153以及供給滾輪部161 時(shí)，曲率方向發(fā)生變化，從而拉伸為直線形。所述第一、第二、第二滾輪部151、152、153不具備專門的驅(qū)動部，而是在可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于所述滾輪部固定框架150的狀態(tài)下，與焊帶R1、R2、R3進(jìn)行摩擦，從而進(jìn)行惰性旋轉(zhuǎn)。如此，本發(fā)明使用沿豎直方向配置的多個(gè)滾輪，在供給被纏線的焊帶R1、R2、R3的過程中進(jìn)行拉直之后再供給，由此空間占有率較低，并且移送方向沿上下方向產(chǎn)生變化，因此可以完全消除曲率。并且，通過與所述供給部160的供給滾輪部161的轉(zhuǎn)軸平行，并位于相比該供給滾輪部161的轉(zhuǎn)軸更高位置的供給桿162，最終使焊帶R1、R2、R3產(chǎn)生與該供給滾輪部161方向相反的壓力而進(jìn)行供給，從此能夠進(jìn)一步提高焊帶R1、R2、R3的直進(jìn)性。
所述焊帶Rl、R2、R3的移動通過所述裝載機(jī)實(shí)現(xiàn)。在所述切斷部170位于上方的狀態(tài)下，裝載機(jī)朝所述供給部160側(cè)移動，并使用多個(gè)夾鉗而夾住所述焊帶R1、R2、R3的末端，并朝遠(yuǎn)離該供給部160的方向進(jìn)行直線運(yùn)動。如此，通過裝載機(jī)180拉牽焊帶R1、R2、R3時(shí)，通過所述詳細(xì)說明的路徑，焊帶R1、 R2、R3進(jìn)行移動。此時(shí)，所述電機(jī)120、130、140未進(jìn)行驅(qū)動，第二滾輪部152向上移動，該第二滾輪部152結(jié)合于滾輪部固定框架150的長孔部154、并且其轉(zhuǎn)軸能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在長孔部巧4上下移動。圖4是用于說明所述電機(jī)120、130、140未驅(qū)動的狀態(tài)下，即焊帶R1、R2、R3沒有從焊帶卷軸122、132、142中被引出的狀態(tài)下，可通過所述供給部160，引出焊帶Rl、R2、R3的結(jié)構(gòu)的側(cè)面構(gòu)成圖。參照圖4，在所述電機(jī)120、130、140未被驅(qū)動的狀態(tài)下，通過裝載機(jī)180焊帶Rl、 R2、R3被拉牽時(shí)，可旋轉(zhuǎn)以及可上下移動地結(jié)合于所述長孔部154的第二滾輪部152與該被拉牽的長度成線性比例地向上移動。這樣，焊帶R1、R2、R3被直線引出到供給部160的外側(cè)之后，所述切斷部170向下移動，從而以預(yù)定的長度切斷被引出的焊帶R1、R2、R3，并且通過粘結(jié)部190，被加熱而粘結(jié)于預(yù)先供給于所述裝載機(jī)180的移動路徑上的至少一個(gè)太陽能電池片的上部。此時(shí)，可使曲率被消除后的所述焊帶Rl、R2、R3準(zhǔn)確地粘結(jié)在太陽能電池片的總線上。再次回到焊帶R1、R2、R3的供給工程的說明，感測到所述第二滾輪部152向上移動的傳感器Sl產(chǎn)生驅(qū)動所述電機(jī)120、130、140的驅(qū)動信號，以驅(qū)動電機(jī)120、130、140。當(dāng)電機(jī)120、130、140被驅(qū)動時(shí)，由可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述豎直框架110的轉(zhuǎn)軸121、 131、141和固定于該轉(zhuǎn)軸121、131、141的焊帶卷軸122、132、142進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過此時(shí)的焊帶卷軸122、132、142的旋轉(zhuǎn)，焊帶R1、R2、R3分別從該焊帶卷軸122、 132,142中解開。被解開的該焊帶R1、R2、R3根據(jù)所述第二滾輪部152的重量，朝所述第一滾輪部151側(cè)引出。S卩，當(dāng)焊帶卷軸122、132、142在固定的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以解開被纏線的焊帶R1、 R2、R3，但是如果不施加引出焊帶R1、R2、R3的力，則無法朝期望的方向引出焊帶，由此利用前述的因裝載機(jī)180的作用而上升的第二滾輪部152的重量，從所述焊帶卷軸122、132、142 分別引出焊帶R1、R2、R3。如此，當(dāng)所述第二滾輪部152移動到所述長孔部IM的下端時(shí)，感測到此狀態(tài)的傳感器Sl停止所述電機(jī)120、130、140的驅(qū)動。在此狀態(tài)下再次反復(fù)以下過程裝載機(jī)180移動，并夾住所述焊帶R1、R2、R3，從而引出焊帶R1、R2、R3。圖5是對布置于所述第一、第二、第三滾輪部的滾輪和布置于供給滾輪部的滾輪的形狀進(jìn)行比較的比較圖。參照圖5，以第一滾輪部151、第二滾輪部152、第三滾輪部153、供給滾輪部161為順序，各個(gè)焊帶Rl、R2、R3插入的槽的寬度逐漸變窄。第一滾輪部151考慮到因所述焊帶卷軸122、132、142的寬度相比第一滾輪部151 的滾輪寬度更寬，由此被引出的焊帶R1、R2、R3分別進(jìn)入第一滾輪部151的各滾輪時(shí)的引出角度連續(xù)發(fā)生差異，因而將滾輪的槽寬設(shè)成最寬。
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并且，向第二滾輪部152、第三滾輪部153移動時(shí)，使布置在設(shè)置于各滾輪部152、 153的滾輪的中央的槽的寬度逐漸變窄，從而定位所供給的焊帶R1、R2、R3。最終，供給滾輪部161是使其中央的槽的寬度與焊帶R1、R2、R3的寬度相同，從而可將焊帶R1、R2、R3放置在正確位置上。如此，依次調(diào)節(jié)各供給部151、152、153、161的每個(gè)滾輪的插入焊帶R1、R2、R3的槽
的寬度，從而可以更加準(zhǔn)確地設(shè)定焊帶的供給位置，并且消除焊帶的曲率，從而可以提高直進(jìn)性。如前所述，以優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說明了根據(jù)本發(fā)明的太陽能模塊的焊帶供給裝置， 但是本發(fā)明不限于前述的實(shí)施例，在權(quán)利要求范圍和具體實(shí)施方式
以及附圖所述的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形而實(shí)施，并且這種變形都屬于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種太陽能模塊的焊帶供給裝置，其特征在于包含豎直框架，支撐能夠通過多個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)焊帶卷軸；滾輪部固定框架，支撐使通過裝載機(jī)而分別從所述焊帶卷軸引出的焊帶經(jīng)過時(shí)變更向上和向下的移動方向，由此消除所述焊帶的曲率的多個(gè)滾輪部；以及供給部，將通過所述滾輪部固定框架而消除曲率的焊帶水平供給到太陽能電池片的總線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能模塊的焊帶供給裝置，其特征在于所述滾輪部固定框架可旋轉(zhuǎn)地固定布置在上側(cè)的第一滾輪部，可使從所述多個(gè)焊帶卷軸引出的焊帶最初向下引出；布置在所述第一滾輪部的下側(cè)的第二滾輪部，使所述焊帶的引出方向向上；在所述第一滾輪部以及所述第二滾輪部之間的高度，布置在所述第一滾輪部以及所述第二滾輪部的后端側(cè)的第三滾輪部，使所述滾輪部的引出方向向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能模塊的焊帶供給裝置，其特征在于所述第二滾輪部可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于布置在所述滾輪部固定框架的長孔部，并且，通過所述裝載機(jī)引出所述焊帶時(shí)，所述第二滾輪部隨著該長孔部向上移動，在結(jié)束引出后，通過所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)所述焊帶卷軸時(shí)，朝原位置向下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能模塊的焊帶供給裝置，其特征在于所述供給部包含供給滾輪部，朝水平方向引出通過所述第三供給部向下引出的焊帶；以及供給桿，位于相比所述供給滾輪部的轉(zhuǎn)軸更高的位置上，布置成使所述焊帶的背面與該供給桿的上面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能模塊的焊帶供給裝置，其特征在于布置在所述第一滾輪部、所述第二滾輪部、所述第三滾輪部以及所述供給滾輪部的滾輪的焊帶插入槽的寬度依次變窄。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能模塊的焊帶供給裝置，包含豎直框架，支撐能夠通過多個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)焊帶卷軸；滾輪部固定框架，支撐使通過裝載機(jī)而分別從所述焊帶卷軸被引出的焊帶經(jīng)過時(shí)變更向上和向下的移動方向，由此消除所述焊帶的曲率的多個(gè)滾輪部；以及供給部，將通過所述滾輪部固定框架而消除曲率的焊帶水平供給到太陽能電池片的總線上。如此構(gòu)成的本發(fā)明可以將纏繞在卷軸上的焊帶拉伸之后進(jìn)行供給，從而可以準(zhǔn)確地粘結(jié)在太陽能電池片的總線上，以防止太陽能模塊的效率低下以及壽命縮短。
文檔編號H01L31/18GK102201488SQ201110065558
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者李光哲, 鄭相國 申請人:亞綸株式會社