專利名稱：基板安裝用連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝于印刷電路基板等的基板表面上的基板安裝用連接器，更具體地說，本發(fā)明涉及下述的所謂的非共面(coplanarity free)的基板安裝用連接器，其中，即使在安裝基板或連接器外殼產(chǎn)生翹曲或扭曲的情況下，安裝于該外殼上的多個(gè)接觸端子可靠地接觸于安裝基板表面的電極，可實(shí)現(xiàn)良好的電連接。
背景技術(shù)：
在基板安裝用連接器中，人們開發(fā)而制成有各種類型。比如，在下述專利文獻(xiàn)1中公開的基板安裝用連接器包括插頭和插座，在該插頭的內(nèi)部安裝有多個(gè)接觸端子，在插座的內(nèi)部安裝與這些接觸端子電連接的多個(gè)接觸端子，在該插座中嵌合上述插頭。另外，插座為可安裝于印刷電路基板等的基板表面上的結(jié)構(gòu)。另外，在下述的專利文獻(xiàn)2中公開的基板安裝用連接器為代替上述插頭，而可直接連接柔性印刷電路基板(Flexible Printed Circuit ；在下面稱為FPC)的FPC用連接器。下面參照圖9A，圖9B和圖10A，圖10B，對(duì)該專利文獻(xiàn)2的FPC用連接器進(jìn)行說明。 另外，圖9A，圖9B為在該專利文獻(xiàn)2中公開的FPC用連接器的縱向剖視圖，圖9A為第1接觸端子附近的縱向剖視圖，圖9B為第2接觸端子附近的縱向剖視圖。FPC用連接器5cn如圖9A，圖9B所示，包括基本呈長方體形狀的外殼50與基本呈矩形板狀的覆蓋外殼53，在該外殼50中形成供FPC(圖中未示出)插入的凹部M，該覆蓋外殼53以可開閉的方式覆蓋該外殼50的凹部M。外殼50包括交替地并設(shè)配置于內(nèi)部的多個(gè)第1接觸端子51和第2接觸端子52。第1接觸端子51如圖9A所示，包括前端側(cè)相互對(duì)合而延伸的一對(duì)的第1臂51a和第2臂51b、將第1臂51a和第2臂51b的基端側(cè)之間連接的水平腳51c。第1接觸端子51從凹部M的相反側(cè)壓配合于外殼50中。在第1臂51a 的前端部設(shè)置有第1觸點(diǎn)51s，其從凹部M的底面而突出，與FPC彈性接觸。第2臂51b的前端部通過覆蓋外殼53的凸輪軸53c而偏置。此外，第2接觸端子52如圖9B所示，包括前端相互對(duì)合而延伸的第1臂5 和第 2臂52b ；將第1臂5 和第2臂52b的基端之間連接的水平腳52c。第2接觸端子52從凹部M的開口側(cè)壓配合于外殼50中。在第1臂52a的中間部，設(shè)置從凹部M的底面而突出，與FPC彈性接觸的第2觸點(diǎn)52s。第2臂52b的前端部使覆蓋外殼53的開閉軸53s偏置。在第1接觸端子51中，形成于其水平腳51c的前端部的引線部51d的板厚面，焊接接合于印刷電路基板P上的焊盤上，另外，在第2接觸端子52中，形成于該第1臂52a的前端側(cè)的引線部52d的板厚面，焊接接合于印刷電路基板P上的焊盤上。已有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-35603號(hào)公報(bào)(第0020段落，圖1)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-3^536號(hào)公報(bào)(第0010 0012段落，圖3、圖4)
專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-卯479號(hào)公報(bào)(第0044 0049段落，圖1、圖2)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在這樣的基板安裝用連接器中，外殼50的兩翼向上翹曲或外殼50的兩翼向下翹曲(參照圖10A，圖10B)。另外，外殼50的一個(gè)翼在翹曲部分彎曲，另外，在翹曲之外， 還產(chǎn)生扭曲。這些翹曲或扭曲的原因之一在于對(duì)外殼成型加工時(shí)的殘余應(yīng)力。一般地，外殼為塑料模制件，每個(gè)部位的熱形變產(chǎn)生差異，該差異構(gòu)成翹曲或扭曲的原因。另外，其它的原因在于將多個(gè)板狀接觸端子壓配合于外殼中時(shí)的變形。比如，在多個(gè)板狀接觸端子中，板厚具有差異，另一方面，在壓配合有板狀接觸端子的槽側(cè)，也具有差異，這些差異累積，會(huì)發(fā)生外殼彎曲。另外，在將連接器安裝于基板表面上時(shí)，連接器的接觸端子焊接于基板表面的電極上，但是，此時(shí)，焊錫熔融的熱量傳遞給連接器外殼，產(chǎn)生翹曲、扭曲。在產(chǎn)生這樣的翹曲、扭曲的基板安裝用連接器中，多個(gè)引線部的焊錫接合面是不平坦的，長期的焊錫接合強(qiáng)度無法確保可靠性。在實(shí)際的場合，即使在多個(gè)引線部中的焊錫接合面的高低差為最大的情況下，仍為0. Imm左右，通過增加印刷電路基板上的焊盤的焊錫膜厚度的方式，可吸收該程度的高低差。但是，近年，由于印刷電路基板上的焊錫膜具有薄膜化的傾向，故相對(duì)多個(gè)引線部的焊錫面不平坦的連接器，要求采取不對(duì)引線部的焊錫接合強(qiáng)度造成不利影響的對(duì)策。顯然，印刷電路基板也產(chǎn)生翹曲、開裂。因此，這種基板安裝用連接器，恐怕會(huì)因印刷電路基板的翹曲、開裂和外殼的翹曲、扭曲造成引線部的焊接面中的不整齊，導(dǎo)致印刷電路基板上的安裝不良。對(duì)于該課題， 到目前，考慮外殼的成型形狀或成型樹脂的等級(jí)和成型條件，由此開始采取對(duì)策。但是，這些對(duì)策也會(huì)犧牲一部分制品性能，也有與試驗(yàn)不相符的要素突出的一面。 于是，可解決該課題的改良后的連接器在比如上述專利文獻(xiàn)3中提出。在該連接器中，在接觸端子上新設(shè)置保持臂，以能擺動(dòng)的方式將該保持臂的前端部保持于外殼上。按照該連接器，由于吸收外殼的翹曲、扭曲造成的制作誤差，多個(gè)引線部的焊錫接合部平坦地對(duì)齊，故減輕對(duì)引線部的焊錫接合強(qiáng)度的影響。但是，該連接器能以保持臂的前端為擺動(dòng)的中心，使外殼擺動(dòng)，由此，必須確保保持臂的空間，其結(jié)果是，連接器的背面高度高、整體尺寸大。另外，由于接觸端子和外殼的結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，故具有制造復(fù)雜等的課題。于是，本發(fā)明是為了解決這樣的現(xiàn)有技術(shù)所具有的課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種所謂的非共面的基板安裝用連接器，其中，即使在安裝基板或連接器外殼產(chǎn)生翹曲、扭曲的情況下，安裝于該外殼上的多個(gè)接觸端子可靠地接觸于安裝基板表面的電極，仍可實(shí)現(xiàn)良好的電連接。用于解決課題的技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器包括良導(dǎo)電性的接觸端子，該良導(dǎo)電性的接觸端子具有規(guī)定長度的觸點(diǎn)部、規(guī)定長度的端子部和規(guī)定長度的擺動(dòng)支承部，該觸點(diǎn)部在該良導(dǎo)電性的接觸端子的一端與對(duì)方連接器等的導(dǎo)體接觸連接，該端子部在該良導(dǎo)電性的接觸端子的另一端與電路基板上的電極連接，該擺動(dòng)支承部在上述觸點(diǎn)部和上述端子部之間，以能擺動(dòng)的方式支承于外殼上；電絕緣性的連接器外殼，其中，貫穿端子安裝壁而設(shè)置有多個(gè)安裝孔，該安裝孔以規(guī)定間距間隔開地并設(shè)安裝了多個(gè)上述接
4觸端子，在上述連接器外殼放置固定于電路基板表面上的基板安裝用連接器中，上述安裝孔在下述方向通過能擺動(dòng)的尺寸的游嵌孔來形成上述接觸端子，該方向?yàn)榕c上述接觸端子的并設(shè)安裝方向相垂直的方向，并且與上述垂直方向相垂直的上下方向，在上述安裝孔中，穿插有上述接觸端子，上述擺動(dòng)支承部按照可以上述安裝孔為支點(diǎn)而擺動(dòng)的方式被支承。另外，技術(shù)方案2所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述端子安裝壁具有規(guī)定的壁厚，上述安裝孔貫穿上述壁厚的接觸端子安裝壁而形成， 上述接觸端子的擺動(dòng)支承部按照與貫穿上述端子安裝壁的安裝孔的長度基本相同，或比該長度稍長的長度形成。另外，技術(shù)方案3所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，在上述接觸端子中，上述觸點(diǎn)部的長度為Li、上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的長度為L2 以及上述端子部的長度為L3，這些長度的關(guān)系為L2 < Ll < L3。此外，技術(shù)方案4所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述接觸端子的端子部由彎曲部與連接部形成，在該彎曲部中，上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的后方端部按照規(guī)定角度而彎曲，在該連接部中，上述彎曲部的后方端部向后方與上述擺動(dòng)支承部基本平行地彎曲。還有，技術(shù)方案5所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，在上述接觸端子中，在上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的縱向的兩端，設(shè)置與上述端子安裝壁面卡扣的卡扣部。另外，技術(shù)方案6所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述接觸端子由規(guī)定壁厚、寬度和長度的細(xì)條片形成。再有，技術(shù)方案7所述的發(fā)明涉及技術(shù)方案1 6中的任何一項(xiàng)所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述連接器外殼中，在端子安裝壁的后方，延伸設(shè)置有規(guī)定長度的端子支承板部，在上述端子支承板部，游嵌接納有上述接觸端子的端子部的接納槽按照與上述安裝孔連通的方式形成。按照技術(shù)方案1所述的發(fā)明，在多個(gè)接觸端子中，在連接器外殼的內(nèi)部，接觸端子的相應(yīng)的擺動(dòng)支承部以規(guī)定間距間隔開，游嵌于連接器外殼的安裝孔中，相應(yīng)的端子部按照可以擺動(dòng)支承部為支點(diǎn)而擺動(dòng)的方式安裝，由此，在向印刷電路基板等基板表面上安裝時(shí)，即使在安裝基板表面的翹曲、開裂以及連接器外殼的翹曲、扭曲的情況下，仍可消除表面安裝的不良，即，接觸端子的基板連接部的焊接不良。更具體來說，接納多個(gè)接觸端子的連接器外殼產(chǎn)生翹曲、扭曲，相應(yīng)的接觸端子的端子部沒有對(duì)齊，即，端子部未對(duì)齊排列于同一面上，即使在該情況下，它們沒有對(duì)齊的問題在安裝于基板表面上時(shí)，自動(dòng)地被矯正， 保持規(guī)定的平衡度，能可靠地與電路基板上的電極電連接。另外，在該基板安裝用連接器中，自動(dòng)地保持接觸端子的平衡度，即，處于非共面狀態(tài)，由此，可大幅度地改善生產(chǎn)不良率。另外，也可減小連接器的尺寸。另外，按照技術(shù)方案2所述的發(fā)明，安裝孔形成于成為壁厚的端子安裝壁上，按照與接觸端子的擺動(dòng)支承部貫穿端子安裝壁的安裝孔的長度基本相同，或比該長度稍長的長度形成，擺動(dòng)支承部為規(guī)定長度，這樣，接觸端子的支承穩(wěn)定。此外，按照技術(shù)方案3所述的發(fā)明，由于在接觸端子中，觸點(diǎn)部的長度Li、擺動(dòng)支承部的長度L2和端子部的長度L3的關(guān)系為L2 < Ll < L3，故在安裝于連接器外殼中時(shí)，以擺動(dòng)支承部為支點(diǎn)，利用接觸端子的自重，觸點(diǎn)部向上方而擺動(dòng)，端子部向下方而擺動(dòng)，向印刷電路基板等的基板背面的安裝可靠。另外，在該接觸端子中，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣，不要求保持臂，由此，結(jié)構(gòu)簡單，并且可降低接納該接觸端子的連接器外殼的高度，其結(jié)果是， 可減小連接器的尺寸。還有，按照技術(shù)方案4所述的發(fā)明，由于將接觸端子的端子部的一部分彎曲，故與安裝基板的接地容易。再有，按照技術(shù)方案5所述的發(fā)明，由于在接觸端子的擺動(dòng)支承部上設(shè)置卡扣部， 故防止從安裝孔中脫落，可穩(wěn)定地進(jìn)行安裝于連接器外殼的安裝。另外，按照技術(shù)方案6所述的發(fā)明，由于接觸端子由規(guī)定壁厚、寬度和長度的細(xì)條片形成，故可通過板狀體的沖壓彎曲加工而簡單地制作。還有，按照技術(shù)方案7的發(fā)明，由于多個(gè)接觸端子接納于端子支承板部的接納槽中，故防止接觸端子的旋轉(zhuǎn)、橫向振動(dòng)，開裂等情況，可靠地安裝于印刷電路基板等的基板表面上。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施形式1的基板安裝用連接器的立體圖；圖2為圖1的基板安裝用連接器的分解立體圖；圖3為從背面?zhèn)扔^看圖2的基板安裝用連接器的立體圖；圖4A 圖4C表示接觸端子，圖4A為接觸端子的立體圖，圖4B為接觸端子的側(cè)視圖，圖4C為接觸端子的俯視圖；圖5A為圖1的安裝基板用連接器的主視圖，圖5B為沿圖5A中的VB-VB線的剖視圖；圖6為沿圖5B的一部分放大剖視圖；圖7A為圖5A的基板安裝用連接器的VIIA-VIIA線的剖視圖，圖7B為表示圖7A 的接觸端子的擺動(dòng)后的狀態(tài)的剖視圖；圖8A為實(shí)施形式2的基板安裝用連接器的與圖5B相對(duì)應(yīng)的剖視圖，圖8B為實(shí)施形式2的基板安裝用連接器的與圖7A相對(duì)應(yīng)的剖視圖；圖9A，圖9B為已有技術(shù)的基板安裝用連接器的剖視圖；圖10A，圖IOB為已有技術(shù)的基板安裝用連接器的連接器外殼的外觀立體圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行說明。但是，下面給出的實(shí)施形式，列舉用于具體實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的基板安裝用連接器的例子，其并不打算將本發(fā)明限定于此，也可等同地應(yīng)用于權(quán)利要求書中包括的其它的實(shí)施形式。(實(shí)施形式1)參照圖1 圖3，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式1的基板安裝用連接器的概要進(jìn)行說明。另外，圖ι為本發(fā)明的實(shí)施形式1的基板安裝用連接器的立體圖，圖2為圖1的基板安裝用連接器的分解立體圖，圖3為從背面?zhèn)扔^看圖2的基板安裝用連接器的立體圖。
本發(fā)明的實(shí)施形式1的基板安裝用的連接器(下面稱為“連接器”)1如圖1、圖 2所示，包括多個(gè)接觸端子5，其分別與安裝于圖示省略的對(duì)方連接器上的多個(gè)接觸端子接觸，實(shí)現(xiàn)電連接；連接器外殼(在下面稱為“外殼” )2，其內(nèi)接納有這些接觸端子5，與對(duì)方連接器嵌合連接；固定部件7，其安裝于該外殼2上，將該外殼2固定于電路基板的表面上。對(duì)方連接器為安裝有多個(gè)接觸端子的插頭型連接器，但是，并不限于該插頭型連接器，也可為其它的連接器和直接連接FPC等的類型。在此場合，通過這些連接器等，外殼的形狀改變。外殼2如圖1 圖3所示，由扁平的箱狀體形成，在該扁平的箱狀體中，劃分為插入有對(duì)方連接器的連接器連接部2A、端子支承部2B，該端子支承部2B位于該連接器連接部的后方，按照規(guī)定間距而定位支承接觸端子5，該外殼2由電絕緣性的合成樹脂成型體形成。連接器連接部2A由在內(nèi)部設(shè)置有規(guī)定尺寸的空間3的扁平的箱狀體形成，其包括具有規(guī)定的面積的矩形的底板部加；從該底板部加的外周，以較低的規(guī)定高度而立設(shè)的前后和左右的側(cè)板部2b 2e ；矩形的頂板部2f，其位于這些前后和左右的側(cè)板部的頂部，將它們連接，與底板部加面對(duì)。空間3由底板部加、頂板部2f、左右的側(cè)板部2dJe和后板部2c 的各內(nèi)壁面包圍，在前板部2b形成插入口 3a，為供對(duì)方連接器的一部分插入的尺寸。在左右的側(cè)板部2dJe形成插入而固定有固定部件7的一對(duì)突起耳片2(^2^。在這些突起耳片中的面對(duì)的部位，形成有供固定部件7的兩端緣插入的插入槽。端子支承部2B如圖2、圖3所示，按下述形成連接器連接部2A的后板部2c ；左右的側(cè)板部2dJe按照規(guī)定長度延伸而形成的延長側(cè)板部2d’、加’；板狀的端子支承板部4， 該端子支承板部4連接于兩延長側(cè)板部2d’、加’之間，并且與后板部2c連接。兩個(gè)延長側(cè)板部2d，Je’由從左右的側(cè)板部2dJe延伸的三角形狀片形成。這些延長側(cè)板部2d，、加， 的長度為在安裝接觸端子5時(shí)接觸端子的一部分在外方露出的長度。端子支承部4由第1 端子支承板如和第2端子支承板4b構(gòu)成，該第1端子支承板如位于連接器連接部2A的底板部加側(cè)，長度較短，具有規(guī)定的壁厚，該第2端子支承板4b與該第1端子支承板如面對(duì)，位于頂板部2f側(cè)，為長條狀，具有規(guī)定的壁厚，該第1、第2端子支承板^、4b為從后板部2c的壁面向外方基本水平地延伸的板狀體(參照圖7A，圖7B)。第1端子支承板如如圖3所示，由長度短于第2端子支承板4b的板狀體形成，構(gòu)成支承接觸端子5 (參照圖4A 圖4C)的擺動(dòng)支承部的部分，第2端子支承板4b由長條的板狀體形成，定位而保持接觸端子5的端子部。在后板部2c和第1端子支承板如中，按照在一條直線上排列而形成有多個(gè)安裝孔6，該多個(gè)安裝孔6朝向左右的側(cè)板部2dJe側(cè)而以規(guī)定的間隔間隔開，貫穿后板部2c和第1端子支承板4a，該安裝孔6被接觸端子5穿過、支承(參照圖5A，圖5B)。這些安裝孔 6的間隔通過對(duì)方連接器的接觸端子的安裝位置而確定。在本實(shí)施形式1中，該間距為相等間距。這些安裝孔6如圖5B所示，由貫穿后板部2c的第1貫通孔6a與貫穿第1端子支承板如的第2貫通孔6b構(gòu)成，該第1、第2貫穿孔按照以接觸端子5的擺動(dòng)支承部恥(參照圖4A 圖4C)在貫通孔內(nèi)可沿上下方向，即，底板部加和頂板部2f的方向擺動(dòng)的方式支承的尺寸形成。即，安裝孔6為設(shè)置接觸端子5可通過其自重而沿上下方向移動(dòng)的尺寸的間隙的游嵌孔。另外，該游嵌孔可通過調(diào)整該間隙，調(diào)節(jié)安裝于該游嵌孔中的接觸端子5的活動(dòng)量。在該第1、第2貫通孔6a、6b中的第1貫通孔6a中，在后板部2c的內(nèi)壁面上，形成規(guī)定尺寸的凹孔在該凹孔中，卡扣有接觸端子5的卡扣部恥乂參照圖6)。另外，在第2通孔6b中，按照其寬度稍大于端子部5c的板寬，產(chǎn)生稍稍的間隙的方式，形成供該端子部穿插的狹縫如。該狹縫對(duì)應(yīng)于該第1、第2通孔6a、6b而形成。由此，第1端子支承板如通過這些導(dǎo)向槽隔斷，呈梳齒狀。另外，在第2端子支承板4b上，按照與第2端子支承板4b的各狹縫4 面對(duì)，從后板部2c朝向外方的方式形成多個(gè)凹槽4blt)這些凹槽4bi為在接觸端子5的端子部5c之間，產(chǎn)生稍稍的間隙的尺寸，在該凹槽內(nèi)部接納有端子部5c。在該端子支承板部4中，在第 1、第2端子支承板^、4b上開設(shè)有狹縫4 和凹槽4bi，在這些槽內(nèi)部，接納接觸端子5的端子部5c，由此，可防止接觸端子5的旋轉(zhuǎn)、橫向擺動(dòng)、開裂等。于是，可可靠地安裝于印刷電路基板等的安裝基板表面上。由于這些槽為在與接觸端子5之間產(chǎn)生稍稍間隙的尺寸， 故不對(duì)接觸端子5的擺動(dòng)造成障礙。此外，在本實(shí)施形式1中，端子支承板部4由第1、第2端子支承板4a、4b構(gòu)成，它們通過從后板部2c的壁面向外方延伸的一體的板體形成，但是，也可獨(dú)立于后板部，通過連接機(jī)構(gòu)而連接。另外，雖然設(shè)置排列為一排的安裝孔，但是，也可為上下兩層或比兩層多的層。在此場合，接觸端子和端子支承板伴隨層數(shù)的變更，變更為形狀等與其相對(duì)應(yīng)的類型。參照圖4A 圖4C，對(duì)接觸端子進(jìn)行說明。另外，圖4A 圖4C表示接觸端子，圖 4A為接觸端子的立體圖，圖4B為接觸端子的側(cè)視圖，圖4C為接觸端子的俯視圖。接觸端子5由具有整體的長度L，規(guī)定寬度和壁厚的良好導(dǎo)電性的細(xì)條片形成，其包括在接觸端子5的一端處插入而連接對(duì)方連接器的接觸端子的規(guī)定長度L1的觸點(diǎn)部fe ； 擺動(dòng)支承部恥，其從該觸點(diǎn)部向后方延伸規(guī)定長度L2,支承于外殼上；端子部5c，其從該擺動(dòng)支承部向后方延伸L3，焊接于電路基板的電極上，該接觸端子5通過良好導(dǎo)電性的板狀體的沖壓 彎曲加工而形成。觸點(diǎn)部fe按照前部為尖狀，以便可插入圖示省略的對(duì)方連接器的插座型接觸端子中的方式呈槍狀形成。該觸點(diǎn)部fe的長度L1由對(duì)方連接器的插座接觸端子的插入長度確定。擺動(dòng)支承部恥比縱向的中間部更靠近觸點(diǎn)部fe側(cè)，端子部5c的長度L3大于觸點(diǎn)部fe的長度L115這些長度L1, L2, L3處于L2 < L1 < L3的關(guān)系，位于重心位于最大長度L3的端子部5c側(cè)。艮口， 由此，如果端子部5c側(cè)的重量大于觸點(diǎn)部fe側(cè)，以擺動(dòng)支承部恥為支點(diǎn)，則觸點(diǎn)部fe向上方抬起，端子部5c向下方下降。擺動(dòng)支承部恥的長度L2稍大于外殼2的安裝孔6的長度。在擺動(dòng)支承部恥的縱向的兩端處，分別形成卡扣部。這些卡扣部由觸點(diǎn)部側(cè)的第1卡扣部Sd1、端子部側(cè)的第2卡扣部5 構(gòu)成，可通過第1、第2卡扣部^1Ab2,實(shí)現(xiàn)接觸端子 5的擺動(dòng)支承部的防止脫落。由于接觸端子5中的擺動(dòng)支承部恥位于比中間部更靠近觸點(diǎn)部fe側(cè)，在插入外殼2的安裝孔6中時(shí)，接觸端子5處于端子部側(cè)以擺動(dòng)支承部為支承點(diǎn)，向下方，即向底板部加側(cè)擺動(dòng)的狀態(tài)(參照圖7A、圖7B)。即，接觸端子5處于端子部5c以擺動(dòng)支承部恥為支承點(diǎn)，尾部擺動(dòng)的狀態(tài)。另外，端子部5c由延長部彎曲部5￡2構(gòu)成，該延長部5Cl 長于觸點(diǎn)部如，在擺動(dòng)支承部恥的后方以規(guī)定長度延長，該彎曲部5C2中的延長部的后方向下方彎曲，形成彎曲部的最后尾部焊接于電路基板的電極上的連接部5C3。最好，在延長部5Cl的后端，設(shè)置使寬度長的兩端稍稍膨脹的膨脹突起5C(I。該膨脹突起5C(I稍稍短于凹入槽4bi的槽寬。通過設(shè)置該膨脹突起5C(I，可在凹槽4bi的內(nèi)部穩(wěn)定的狀態(tài)保持接觸端子 5(參照圖5A、圖5B、圖6)。在該實(shí)施形式1中，接觸端子通過板狀體的沖壓·彎曲加工的細(xì)條片形成，但是，也可為其它的形狀，比如桿狀體等形狀。固定部件7如圖2所示，由具有規(guī)定長度的上下邊7a、7b和左右邊7c、7d的矩形狀的板狀體構(gòu)成，由規(guī)定壁厚的金屬件形成。左右邊7c、7d的寬度為外殼2的一對(duì)的突起耳片，比如，突起耳片2屯的寬度長度，這些左右邊7c、7d插入一對(duì)突起耳片2屯的插入槽中。 在底邊7b上形成切起片7bi、7b2，在將基板安裝用連接器放置固定于電路基板上時(shí)，焊接該切起片7blt)參照圖1 圖7A，圖7B，對(duì)基板安裝用連接器的組裝和向安裝基板的安裝進(jìn)行說明。另外，圖5A為圖1的基板安裝用連接器的主視圖，圖5B為沿圖5A中的VB-VB線的剖視圖，圖6為圖5A的一部分的放大剖視圖，圖7A為沿圖5A的基板安裝用連接器的VIIA-VIIA 線的剖視圖，圖7B為表示圖7A的接觸端子的擺動(dòng)后的狀態(tài)的剖視圖。將多個(gè)接觸端子5穿過外殼2的相應(yīng)的安裝孔6，將各接觸端子5的擺動(dòng)支承部 5b支承于安裝孔6的內(nèi)部。在接觸端子5的安裝中，首先沿外殼2的后方側(cè)，即，第2端子支承板4b的凹槽仇，使接觸端子5的觸點(diǎn)部如穿過，將第1卡扣部SD1強(qiáng)制地壓入安裝孔 6的內(nèi)部。通過該壓入，第1卡扣部Sd1通過彈性變形，或安裝孔的內(nèi)壁面的變形，穿過安裝孔6的內(nèi)部，該卡扣部^D1在后板部2c的內(nèi)壁面的凹孔的內(nèi)部，復(fù)原而卡扣。另一方面，第2卡扣部5b2卡扣于安裝孔6的后端，S卩，第1端子支承板如的端部。 由此，防止接觸端子5在安裝孔6的內(nèi)部脫落的情況。其它的接觸端子也通過相同的方法， 安裝于相應(yīng)的安裝孔中。通過這些接觸端子的安裝，多個(gè)接觸端子5按照一排排列，各接觸端子的相應(yīng)的擺動(dòng)支承部恥支承于相應(yīng)的安裝孔6的內(nèi)部。在這些支承中，相應(yīng)的擺動(dòng)支承部恥以游嵌狀態(tài)支承于相應(yīng)的安裝孔6的內(nèi)部，由此，在各接觸端子5中，如圖7A表示一個(gè)接觸端子的那樣，以擺動(dòng)支承部恥為支承點(diǎn)，端子部5c向下方，即放置固定連接器的安裝基板側(cè)擺動(dòng)。在該擺動(dòng)中，擺動(dòng)支承部恥位于靠近觸點(diǎn)部5c —側(cè)的部位，接觸端子5 的重心位于端子部5c側(cè)，由此，該端子部5c側(cè)向下方進(jìn)行擺動(dòng)而移動(dòng)，在與第2端子支承板4b之間，產(chǎn)生間隙G。于是，多個(gè)接觸端子5處于可通過各自的自重，分別進(jìn)行擺動(dòng)移動(dòng)的狀態(tài)，各端子部5c的最后尾部的連接部5C3可沿上下方向移動(dòng)。其結(jié)果是，在多個(gè)接觸端子5中，即使在相應(yīng)的端子部5c的連接部5C3沒有對(duì)齊排列于同一平面上的情況下，仍將外殼2按壓接觸于安裝基板的表面上，由此，各接觸端子5的連接部5C3上下運(yùn)動(dòng)，可可靠地接觸于安裝基板表面的各電極。在安裝基板表面上的安裝中，將固定部件7安裝于外殼2上。接觸的各連接部與電極焊接。按照本實(shí)施形式1的基板安裝用連接器，可實(shí)現(xiàn)下述的效果。a.由于接觸端子以游嵌狀態(tài)支承于外殼的安裝孔中，故接觸端子可在該安裝孔的內(nèi)部擺動(dòng)。對(duì)于該接觸端子的移動(dòng)量，通過安裝孔的內(nèi)徑和接觸端子的間隙，可進(jìn)行調(diào)整。b.在接觸端子中，重心位于端子部，由此，在安裝于外殼上時(shí)，端子部因其自重而自動(dòng)地向安裝基板側(cè)而擺動(dòng)移動(dòng)，接地于安裝基板的表面。即，多個(gè)接觸端子獨(dú)立地動(dòng)作， 貼著安裝基板的表面而進(jìn)行接地。其結(jié)果是，可消除共面的誤差造成的安裝不良。另外，由于接觸端子具有自由度，故即使在具有安裝基板的翹曲的情況下，仍可可靠地接地。
c.在多個(gè)接觸端子中，由于接納端子支承板的凹槽，故可防止接觸端子的旋轉(zhuǎn)、橫行擺動(dòng)、上浮等情況，印刷電路基板等可靠地安裝于基板表面上。d.由于共面的誤差構(gòu)成安裝不良的原因的情況多，故相對(duì)共面，必須要求嚴(yán)格的尺寸管理，對(duì)制造、檢查造成較大的負(fù)擔(dān)，但是，按照本實(shí)施形式1的安裝基板用連接器，可消除這樣的課題。e.不僅由于共面的誤差，而且因外殼的熱膨脹，端子開裂這一點(diǎn)或基板的翹曲也構(gòu)成安裝不良的原因，但是，按照實(shí)施形式1的基板安裝用連接器，該情況也可消除。(實(shí)施形式2)在實(shí)施形式1的基板安裝用連接器中，對(duì)相對(duì)安裝基板，從水平方向連接對(duì)方連接器的場合進(jìn)行了說明，在實(shí)施形式2的基板安裝用連接器中，對(duì)相對(duì)安裝基板，從垂直方向而連接對(duì)方連接器的所謂的頂面型的基板安裝用連接器進(jìn)行說明。另外，在實(shí)施形式2 的基板安裝用連接器中，與實(shí)施形式1的基板安裝用連接器相比較，除了外殼的形狀的插入口朝向上方、以及與接觸端子的形狀一部分不同這些方面以外，基本相同，由此，對(duì)于實(shí)施形式1的基板安裝用連接器共同的結(jié)構(gòu)，采用相同的標(biāo)號(hào)，具體的說明省略。如圖8A，圖8B所示，實(shí)施形式2的外殼20與實(shí)施形式1的外殼2相同，劃分為連接器連接部20A和端子支承部20B。連接器連接部20A由箱狀體形成，在該箱狀體中，包括具有規(guī)定的面積的矩形狀的底板部20a(與本發(fā)明的“端子安裝壁”相對(duì)應(yīng))；從該底板部 20a的外周圍，按照規(guī)定高度立設(shè)的前后和左右的側(cè)板部20b 20e ；頂板部20f，其在這些前后和左右側(cè)板部20b 20e的頂部將它們連接，與底板部20a面對(duì)，形成插入口 30a，在該箱狀體的內(nèi)部，設(shè)置規(guī)定尺寸的空間30?？臻g30由底板部20a、左右的側(cè)板部20d、20e和前后板部20b、20c的各內(nèi)壁面包圍，在頂板部20f中形成插入口 30a，為插入對(duì)方連接器的一部分的尺寸。在前板部20b中，形成插入固定固定部件7的突起耳片20lv端子支承部20B由連接器連接部20A的底板部20a ；左右的側(cè)板部20d、20e按照規(guī)定長度延伸的延長側(cè)板部20d’、20e’ ；與連接于兩延長側(cè)板部20d’、20e’之間，并且從底板部20a突出的板狀的端子支承板部40形成。兩延長側(cè)板部20d’、20e’由從左右的側(cè)板部20d、20e延伸的矩形狀片形成。端子支承板部40由位于連接器連接部20A的后板部 20c側(cè)的第1端子支承板40a、位于前板部20c側(cè)的第2端子支承板40b構(gòu)成，為具有從底板部20a向下方垂直地延伸的基本相同長度，具有規(guī)定壁厚的板狀體。第1、第2端子支承板40a、40b如圖8B所示，為支承接觸端子50的擺動(dòng)支承部50b的部分，定位而保持接觸端子50的端子部50c。在底板部20a和第1端子支承板40a上，朝向左右的側(cè)板部2dJe側(cè)，以規(guī)定間距而貫穿它們，供接觸端子50穿過而對(duì)其支承的多個(gè)安裝孔6在一直條線上排列地形成(參照圖8A)。另外，由于安裝孔6的結(jié)構(gòu)與實(shí)施形式1的安裝孔6的結(jié)構(gòu)相同，故其說明省略。實(shí)施形式2的接觸端子50與實(shí)施形式1的接觸端子5相同，包括觸點(diǎn)部fe ；從該觸點(diǎn)部fe向后方延伸的擺動(dòng)支承部恥；從擺動(dòng)支承部恥向后方延伸的端子部50c。但是， 實(shí)施形式2的接觸端子50的端子部50c不同于實(shí)施形式1的接觸端子5的端子部5c，長度不大。另外，端子部50c的結(jié)構(gòu)為所謂的“L狀”，其由按照規(guī)定長度而在擺動(dòng)支承部50b的后方而延伸的延長部50Cl ；與從該延長部50Cl的后方延長的方向，基本垂直地彎曲的彎曲部50￡2構(gòu)成，該彎曲部50￡2為焊接于電路基板的電極上的部分。另外，其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施形式1的接觸端子5相同，其說明省略。另外，固定部件7與實(shí)施形式1的相同，但是，在實(shí)施形式2中，如圖8B所示，給出固定部件7設(shè)置于前板部20b側(cè)的一個(gè)部位的例子，也可不限于此，而像實(shí)施形式1那樣， 設(shè)置于兩個(gè)或多個(gè)部位。在實(shí)施形式2的基板安裝用連接器的組裝和向安裝基板上的安裝中，由于與實(shí)施形式1基本相同，故僅僅對(duì)與實(shí)施形式1不同的部分進(jìn)行說明。由于實(shí)施形式1的接觸端子5水平地設(shè)置于安裝基板上，故為了以擺動(dòng)支承部恥為支點(diǎn)，端子部5c下降，必須使端子部5c的重量大于觸點(diǎn)部5a，即，端子部5c較長地形成。 另一方面，由于實(shí)施形式2的接觸端子50為頂面型的基板安裝用連接器10，故接觸端子50 垂直地安裝于安裝基板上，接觸端子50的端子部50c不必按照大于觸點(diǎn)部fe的長度而形成。但是，為了使接觸端子50以擺動(dòng)支承部恥為支點(diǎn)而擺動(dòng)，必須使端子部50c的彎曲部 50C2相對(duì)安裝基板沿水平方向延伸。通過這樣，使彎曲部50C2延伸，可使接觸端子50本身的重心偏離，可使彎曲部50c2延伸的部分?jǐn)[動(dòng)。即，在圖8B中，端子部50c的彎曲部50C2 延伸的方向?yàn)榍胺綍r(shí)，使垂直地安裝的“L狀”的接觸端子50以擺動(dòng)支承部恥為支點(diǎn)，沿前后方向擺動(dòng)，由此，端子部50c的彎曲部50￡2可上下擺動(dòng)，可使放置、固定有基板安裝用連接器10的安裝基板接地。其結(jié)果是，在多個(gè)接觸端子50中，即使在相應(yīng)的端子部50c的彎曲部50C2沒有對(duì)齊排列于同一平面上的情況下，仍可通過使外殼20按壓而接地于安裝基板的表面，使各接觸端子50的彎曲部50C2可靠地與安裝基板表面的各電極接觸。根據(jù)上面所述，按照實(shí)施形式2的基板安裝用連接器，即使在頂面型的基板安裝用連接器中，仍可實(shí)現(xiàn)與實(shí)施形式1的基板安裝用連接器相同的效果。
1權(quán)利要求
1.一種基板安裝用連接器，其包括良導(dǎo)電性的接觸端子，該良導(dǎo)電性的接觸端子具有規(guī)定長度的觸點(diǎn)部、規(guī)定長度的端子部和規(guī)定長度的擺動(dòng)支承部，該觸點(diǎn)部在該良導(dǎo)電性的接觸端子的一端與對(duì)方連接器等的導(dǎo)體接觸連接，該端子部在該良導(dǎo)電性的接觸端子另一端與電路基板上的電極連接，該擺動(dòng)支承部在上述觸點(diǎn)部和上述端子部之間，以能擺動(dòng)的方式支承于外殼上；電絕緣性的連接器外殼，其中，貫穿端子安裝壁而設(shè)置有多個(gè)安裝孔，該安裝孔以規(guī)定間距間隔開地并設(shè)安裝了多個(gè)上述接觸端子，在上述連接器外殼放置固定于電路基板表面上的基板安裝用連接器中，上述安裝孔沿下述方向通過能擺動(dòng)的尺寸的游嵌孔來形成上述接觸端子，該方向?yàn)檠嘏c上述接觸端子的并設(shè)安裝方向相垂直的方向，并且與上述垂直方向相垂直的上下方向， 在上述安裝孔中，穿插有上述接觸端子，上述擺動(dòng)支承部按照能以上述安裝孔為支點(diǎn)而擺動(dòng)的方式被支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述端子安裝壁具有規(guī)定的壁厚，上述安裝孔貫穿上述壁厚的接觸端子安裝壁而形成，上述接觸端子的擺動(dòng)支承部按照與貫穿上述端子安裝壁的安裝孔的長度基本相同，或比該長度稍長的長度形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，在上述接觸端子中，上述觸點(diǎn)部的長度為Li、上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的長度為L2以及上述端子部的長度為L3，這些長度的關(guān)系為L2 < Ll < L3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述接觸端子的端子部由彎曲部與連接部形成，在該彎曲部中，上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的后方端部按照規(guī)定角度而彎曲，在該連接部中，上述彎曲部的后方端部向后方與上述擺動(dòng)支承部基本平行地彎曲ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，在上述接觸端子中，在上述接觸端子的擺動(dòng)支承部的縱向的兩端，設(shè)置與上述端子安裝壁面卡扣的卡扣部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝用連接器，其特征在于，上述接觸端子由規(guī)定壁厚、 寬度和長度的細(xì)條片形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任何一項(xiàng)所述的基板安裝用連接器，其特征在于，在上述連接器外殼中，在端子安裝壁的后方延伸設(shè)置有規(guī)定長度的端子支承板部，在上述端子支承板部，游嵌接納有上述接觸端子的端子部的接納槽，按照與上述安裝孔連通的方式形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種基板安裝用連接器，在安裝于基板表面上時(shí)，不會(huì)因外殼的翹曲或扭曲而產(chǎn)生接觸端子的基板連接部的焊接不良，其包括良導(dǎo)電性的接觸端子，該良導(dǎo)電性的接觸端子具有觸點(diǎn)部、端子部和擺動(dòng)支承部，該觸點(diǎn)部在良導(dǎo)電性的接觸端子的一端與對(duì)方連接器等接觸連接，該端子部在良導(dǎo)電性的接觸端子的另一端與電路基板上的電極連接，該擺動(dòng)支承部在觸點(diǎn)部和端子部之間，支承于外殼上；外殼，間隔開地安裝多個(gè)接觸端子的安裝孔，貫穿端子安裝壁而設(shè)置，在基板表面上放置固定有外殼的基板安裝用連接器中，外殼的安裝孔以能擺動(dòng)的尺寸的游嵌孔形成接觸端子，在該安裝孔中，穿插有接觸端子，擺動(dòng)支承部按照能擺動(dòng)的方式被支承。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102195177SQ201110051488
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者增田圣人, 安田宗丘, 早川昌德, 松本博幸, 正田進(jìn)也, 長田剛 申請人:日本壓著端子制造株式會(huì)社