專利名稱：復(fù)合開關(guān)裝置及用于該復(fù)合開關(guān)裝置的開關(guān)裝置模塊的制作方法
復(fù)合開關(guān)裝置及用于該復(fù)合開關(guān)裝置的開關(guān)裝置模塊技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一般而言涉及復(fù)合開關(guān)裝置，更詳細而言，涉及通過將多個開關(guān)裝置模塊沿它們的厚度方向排列并用連結(jié)零件將它們連結(jié)在一起而構(gòu)成的復(fù)合開關(guān)裝置、以及用于該復(fù)合開關(guān)裝置的開關(guān)裝置模塊。
背景技術(shù)：
例如，于2006年12月14日公開的日本專利申請公開號2006-338886公開了連結(jié)成一體的多個斷路器單元。這些多個斷路器單元中分布具有將決定長度方向的兩側(cè)部貫通的多個(四個)連結(jié)孔，通過將多個(四個)連結(jié)棒分別插入分別排列成一條直線的多個連結(jié)孔，從而將多個斷路器單元連接。
如上所述，在多個連結(jié)孔形成于斷路器單元的兩側(cè)部的構(gòu)造中，各連結(jié)孔必須與用于將構(gòu)成斷路器單元的外殼的第一和第二半緊固的多個緊固孔相區(qū)別。這是因為，如果將應(yīng)當(dāng)插入緊固孔的緊固零件插入到多個連結(jié)孔中的某一個中，則不能用多個連結(jié)棒適當(dāng)?shù)剡B結(jié)多個斷路器單元。
期望在不限制設(shè)計自由度的情況下，防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔的緊固零件被插入連結(jié)孔。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔的緊固零件被插入連結(jié)孔。
本發(fā)明的復(fù)合開關(guān)裝置具備多個開關(guān)裝置模塊(1、2)和連結(jié)零件(lb)。多個開關(guān)裝置模塊(1、2)中的每一個具備外殼(10、20)、觸點機構(gòu)(13、23)、端子組件(1310(310 (14、15、24、25)以及連桿機構(gòu)(16、26)。外殼(10、20)具有預(yù)定的高度、長度和厚度，具備:操作開口( 10a、20a)，配置在該高度方向的上部；插入口( IOf、10g.20f.20g),配置在決定該厚度方向的側(cè)部；以及連結(jié)孔(10k、20k)，貫通決定該長度方向的兩側(cè)部。觸點機構(gòu)(13、23)具備配置在該外殼(10、20)中的可動觸點(131、231&、23訃)和固定觸點(133、233&、23313)。端子組件(14、15、24、25)配置在該外殼(10、20)中，與該可動觸點(131、231&、23113)和固定觸點(133、233a、233b)中的一個電連接。連桿機構(gòu)(16、26)具備從該操作開口( 10a、20a)突出的手柄(160、260)，構(gòu)成為:通過該手柄(160、260)使該可動觸點(131、231a、231b)運動而開閉該可動觸點(131、231&、23110和該固定觸點(133、233&、23313)之間的連接。連結(jié)零件(Ib)具備具有頭部的棒體，該多個外殼(10、20)排列成使得該多個連結(jié)孔(10k、20k)排列成一條直線，該棒體插入該排列成一條直線的多個連結(jié)孔(10k、20k)，將該多個開關(guān)裝置模塊(1、2)結(jié)合在一起。該多個開關(guān)裝置模塊(1、2)的各外殼(10、20)具備第一半(11、21)和第二半(12、22)、以及緊固零件(101)。第一半(11、21)和第二半(12、22)分別具備:第一連結(jié)開口(111、112、211、212)和第二連結(jié)開口( 121、122、221、222)，排列成一條直線且構(gòu)成其自身的連結(jié)孔(10k、20k)；以及第一緊固開口和第二緊固開口，排列成一條直線且構(gòu)成緊固孔(10j)。緊固零件(101)具備具有頭部的棒體，該棒體插入該緊固孔(10j、20j)而緊固該第一半(11、21)和第二半(12、22)。該多個連結(jié)孔(10k、20k)中的每一個具有比該緊固零件(101)的棒體的直徑更小的直徑。
在本發(fā)明中，能夠防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔的緊固零件被插入連結(jié)孔。
在一個實施方式中，該多個連結(jié)孔(10k、20k)中的每一個具備從其自身的內(nèi)緣向中心突出的多個內(nèi)齒(121a)，前述多個內(nèi)齒(121a)離該中心的各距離比該緊固零件(101)的棒體的半徑更小。另外，前述多個內(nèi)齒(121a)形成于該多個開關(guān)裝置模塊(1、2)的第一連結(jié)開口(111、112、211、212)和第二連結(jié)開口(121、122、221、222)的各內(nèi)緣。在本發(fā)明中，能夠不限制設(shè)計自由度而防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔的緊固零件被插入連結(jié)孔。
在一個實施方式中，前述連結(jié)零件(Ib)的棒體具有與前述緊固零件(101)的棒體的直徑相同的直徑。
在一個實施方式中，前述外殼(10)具備分別形成于決定該外殼(10)的長度方向的兩側(cè)部的第一和第二縫隙開口(IOr和10s)。前述連桿機構(gòu)(16)具備:被動片(166b或166c),具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；連動片(166d),具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；以及按壓片(166e)，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍。該被動片(166b或166c)、該連動片(166d)和該按壓片(166e)構(gòu)成為彼此同步運動。該連桿機構(gòu)(16)構(gòu)成為:當(dāng)該被動片(166b或166c)、該連動片(166d)和該按壓片(166e)中的每一個運動至其自身的釋放位置時，打開前述觸點機構(gòu)(13)的可動觸點(131)和固定觸點(133)之間的連接。前述開關(guān)裝置模塊(I)具備跳閘機構(gòu)(18)和釋放連動部件(167)。跳閘機構(gòu)(18)構(gòu)成為:當(dāng)檢測到流經(jīng)該開關(guān)裝置模塊(I)的觸點機構(gòu)(13)的異常電流時，使該開關(guān)裝置模塊(I)的連桿機構(gòu)(16)的被動片(166b或166c)從其待機位置運動至釋放位置。釋放連動部件(167)具備:第一和第二端部(167a和167c)，分別具有第一和第二孔(167b和167d)且面對該開關(guān)裝置模塊(I)的外殼(10)的第一和第二縫隙開口(IOr和IOs);被按壓部(167e),構(gòu)成為當(dāng)該連桿機構(gòu)(16)的按壓片(166e)運動至其釋放位置時被其按壓片(166e)按壓；以及按壓部(167f )，構(gòu)成為當(dāng)由使該被按壓部(167e)運動至該釋放位置的該按壓片(166e)按壓時將該連桿機構(gòu)(16)的連動片(166d)按壓至其釋放位置。該復(fù)合開關(guān)裝置具備配置在彼此鄰接的第一和第二開關(guān)裝置模塊(I)之間的連動銷(lc)。該連動銷(Ic)的兩端分別經(jīng)由該第一和第二開關(guān)裝置模塊(I)的第一和第二縫隙開口(IOr和IOs)插入該第一和第二開關(guān)裝置模塊(I)的第一和第二孔(167b和167d)。前述開關(guān)裝置模塊(O的釋放連動部件(167)具備第一和第二周壁(167i和167j)，所述第一和第二周壁分別從該釋放連動部件(167)的第一和第二端部(167a和167c)的周緣延伸，閉合該開關(guān)裝置模塊(I)的第一和第二縫隙開口(IOr和10s)。在本發(fā)明中，能夠防止塵埃等不想要的物體經(jīng)由第一和第二縫隙開口進入外殼內(nèi)。
在一個實施方式中，前述開關(guān)裝置模塊(I)的外殼(10)具備分別從該外殼(10)的第一和第二縫隙開口(IOr和IOs)的周緣延伸的第一和第二內(nèi)周壁(IlOr和120s)。該第一和第二內(nèi)周壁(IlOr和120s)由該開關(guān)裝置模塊(I)中的釋放連動部件(167)的第一和第二周壁(167i和167j)包圍。在本發(fā)明中，能夠防止塵埃等不想要的物體經(jīng)由第一和第二縫隙開口進入外殼內(nèi)。
在一個實施方式中，前述被動片具備第一和第二被動片(166b和166c)。前述跳閘機構(gòu)(18)具備:熱動釋放機構(gòu)(181)，構(gòu)成為使前述第一被動片(166b)從其待機位置運動至釋放位置；以及電磁釋放機構(gòu)(182)，構(gòu)成為使前述第二被動片(166c)從其待機位置運動至釋放位置。
在一個實施方式中，該多個開關(guān)裝置模塊(1、2)的各外殼(10、20)形成于決定其自身的長度方向的兩側(cè)部中的至少一個，具備用于安裝附屬裝置的第一安裝孔(10m、20m)、第二安裝孔(10n、20n)和切口凹部(10p、10q、20p、20q)。前述第一安裝孔(10m、20m)和第二安裝孔(10η,20η)配置在該長度方向的兩端上部，另一方面，前述切口凹部(lOp、10q、20p、20q)配置在該長度方向的中間下部。該第一和第二安裝孔中的每一個包括用于固定該附屬品的卡止部(113a、123a、114a、124a、223a、224a)。在本發(fā)明中，能夠在沒有特殊工具的情況下將警報開關(guān)、輔助開關(guān)、電壓跳閘裝置和欠電壓跳閘裝置等內(nèi)部附屬裝置安裝于開關(guān)裝置模塊I。
本發(fā)明的開關(guān)裝置模塊(1、2 )用于上述復(fù)合開關(guān)裝置。


更詳細地闡述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。結(jié)合以下的詳細闡述和附圖，更好地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。
圖1是本發(fā)明的第一實施方式的復(fù)合開關(guān)裝置的局部分解立體圖。
圖2是該復(fù)合開關(guān)裝置中的開關(guān)裝置模塊的主要部分的立體圖。
圖3是從卸下的第二半側(cè)觀察該開關(guān)裝置模塊的圖。
圖4是從卸下的第二半側(cè)觀察該開關(guān)裝置模塊的圖。
圖5是從卸下的第一半側(cè)觀察該開關(guān)裝置模塊的圖。
圖6是該開關(guān)裝置模塊的主要部分的放大圖。
圖7是該開關(guān)裝置模塊中的支撐部件的平面圖。
圖8是該支撐部件的立體圖。
圖9是該支撐部件的立體圖。
圖10是該開關(guān)裝置模塊中的釋放連動部件的立體圖。
圖11是該釋放連動部件的立體圖。
圖12是該釋放連動部件的立體圖。
圖13是該開關(guān)裝置模塊中的第二半的主要部分的平面圖。
圖14A、圖14B和圖14C是該釋放連動部件的動作說明圖。
圖15是從卸下的第二半側(cè)觀察本發(fā)明的第二實施方式的復(fù)合開關(guān)裝置的開關(guān)裝置模塊的圖。
圖16是該開關(guān)裝置模塊的平面圖。
圖17是從卸下的第二半側(cè)觀察該開關(guān)裝置模塊的圖。
圖18是從卸下的第二半側(cè)觀察該開關(guān)裝置模塊的圖。
圖19是從圖18的A-A線觀察的該開關(guān)裝置模塊的橫截面圖。
圖20是該開關(guān)裝置模塊中的手柄和支撐部件的分解立體圖。
具體實施方式
(第一實施方式)
圖1是本發(fā)明的第一實施方式的復(fù)合開關(guān)裝置的局部分解立體圖。該復(fù)合開關(guān)裝置包括:多個開關(guān)裝置模塊1、杠桿頭(lever head)la、多個連結(jié)零件Ib以及連動銷lc。在圖1的示例中，復(fù)合開關(guān)裝置包括兩個開關(guān)裝置模塊I和兩個連結(jié)零件lb。此外，不限于此，本發(fā)明也可以包括兩個以上開關(guān)裝置模塊I和兩個以上連結(jié)零件lb。在一個示例中，復(fù)合開關(guān)裝置也可以具有一個連結(jié)零件lb。在該示例中，也可以將凸部和凹部分別形成于彼此鄰接的開關(guān)裝置模塊的兩面。另外，當(dāng)復(fù)合開關(guān)裝置包括三個以上開關(guān)裝置模塊I時，也可以在這些開關(guān)裝置模塊的各鄰接面之間具備連動銷lc。
首先，說明各開關(guān)裝置模塊I。如圖1和圖2所示，開關(guān)裝置模塊I為斷路器，包括外殼10、觸點機構(gòu)13、第一端子組件14、第二端子組件15、連桿機構(gòu)16、顯示部17、跳閘機構(gòu)18以及消弧裝置19。
外殼10具有預(yù)定的高度(H)、長度(L)和厚度(T)，高度方向的上部形成使用時的外殼10的正面。
在圖1和圖2中，外殼10由樹脂制成，為上部中央突出、上部兩端形成比該上部中央后退的一對凹部的平角形狀。具體而言，外殼10由第一半11 (例如主體)、第二半12 (例如蓋)和多個(例如五個)緊固零件101構(gòu)成。各緊固零件101包括具有頭部的棒體，例如為鉚釘。棒體具有實質(zhì)上與外殼10的厚度(T)對應(yīng)的長度。此外，不限于此，本發(fā)明的緊固零件也可為螺栓和螺帽。除了第一半11大致形成外殼10的上部中央以外，第一和第二半(11和12)分布形成沿著外殼10的長度方向的半部。在一個不例中，夕卜殼10也可以包括一個緊固零件101。在該示例中，也可以將凸部和凹部分別形成于第一半和第二半的兩個接合部。
如圖1至圖5所示，外殼10還具有操作開口 10a、第一工具口 10b、第二工具口 10c、第一母線插槽(busbar slot) IOcU第二母線插槽10e、第一插入口 10f、第二插入口 10g、排氣孔10h、多個緊固孔10j、多個連結(jié)孔10k、第一安裝孔10m、第二安裝孔10η、第一切口凹部10p、第二切口凹部10q、第一縫隙開口 IOr以及第二縫隙開口 10s。
如圖1和圖2所示，操作開口 IOa配置在外殼10的上部中央，在本實施方式中，由形成于第一半11的矩形槽口和第二半12構(gòu)成。第一和第二工具口(IOb和10c)分別配置在外殼10的上部兩端，它們中的每一個由分別形成于第一和第二半(11和12)的兩個半圓槽口構(gòu)成。第一和第二母線插槽(IOd和IOe)分別配置在決定外殼10的厚度(方向)的兩側(cè)部(以下稱為“第一和第二側(cè)部”)的上部。第一和第二母線插槽中的每一個由分別形成于第一和第二半的兩個縫隙槽口構(gòu)成。第一和第二插入口(IOf和IOg)分別配置在第一和第二側(cè)部的中間，它們中的每一個由分別形成于第一和第二半的兩個矩形槽口構(gòu)成。排氣孔IOh配置在第一側(cè)部的下部，由分別形成于第一和第二半的兩個縫隙槽口構(gòu)成。
如圖1所示，多個緊固孔IOj將決定外殼10的長度(方向)的兩側(cè)部貫通，它們分別由分別形成于第一和第二半且排列成一條直線的第一和第二緊固開口構(gòu)成。多個緊固孔IOj分別為圓形，該圓形具有比緊固零件101的棒體(稍微)更大且比其頭部更小的直徑。以下，將與第一和第二半對應(yīng)的兩側(cè)部分別稱為第三和第四側(cè)部。更詳細而言，多個緊固孔IOj包括分別貫通第三和第四側(cè)部的上部中央的兩端的兩個緊固孔10j、分別貫通第三和第四側(cè)部的下部兩端的兩個緊固孔10j、以及貫通第三和第四側(cè)部的中間的緊固孔10j。各緊固零件101，其自身的棒體被插入緊固孔IOj而將第一和第二半緊固。
多個連結(jié)孔IOk貫通第三和第四側(cè)部，它們中的每一個由分別形成于第一和第二半且排列成一條直線的第一和第二連結(jié)開口構(gòu)成。更詳細而言，多個連結(jié)孔IOk包括貫通第三和第四側(cè)部的上部中央的單側(cè)(第二工具口(IOc)—側(cè))的連結(jié)孔10k、以及貫通第三和第四側(cè)部的下部中間的連結(jié)孔10k。如圖1、圖4和圖5所示，分別形成于第一半11和第二半12的第一連結(jié)開口 111和第二連結(jié)開口 121構(gòu)成貫通第三和第四側(cè)部的上部中央的單側(cè)的連結(jié)孔10k。另外，分別形成于第一半11和第二半12的第一連結(jié)開口 112和第二連結(jié)開口 122構(gòu)成貫通第三和第四側(cè)部的下部中間的連結(jié)孔10k。
如圖1和圖5所示，第一和第二安裝孔(IOm和IOn)貫通第三和第四側(cè)部，它們中的每一個由分別形成于第一和第二半且排列成一條直線的第一和第二安裝開口構(gòu)成。更詳細而言，第一和第二安裝孔分別貫通第三和第四側(cè)部的上部兩端，與第一和第二工具口(IOb和IOc)連通。分別形成于第三和第四側(cè)部的第一安裝開口 113和第二安裝開口 123形成第一安裝孔10m，另一方面，分別形成于第三和第四側(cè)部的第一安裝開口 114和第二安裝開口 124形成第二安裝孔10η。在第一安裝開口 113和114的內(nèi)底，分別形成有第一卡止部113a和114a，另外，在第二安裝開口 123和124的內(nèi)底，分別形成有第二卡止部123a和124a。
如圖1和圖3所示，第一和第二切口凹部(IOp和IOq)分別形成于第三和第四側(cè)部的中間。
這些第一和第二安裝孔以及第一和第二切口凹部用來在沒有特殊工具的情況下將警報開關(guān)、輔助開關(guān)、電壓跳閘裝置和欠電壓跳閘裝置等內(nèi)部附屬裝置安裝到開關(guān)裝置模塊I上。具體而言，第一和第二卡止部(113a和114a)分別為例如突出部，用來固定安裝于第三側(cè)部的內(nèi)部附屬裝置。第一和第二卡止部(123a和124a)中也可以分別為例如突出部，用來固定安裝于第三側(cè)部的內(nèi)部附屬裝置。在一個示例中，外殼10也可以包括形成于第三和第四側(cè)部中的一個上的一對卡止部。
如圖4和圖5所示，第一和第二縫隙開口(IOr和IOs)分別形成于決定外殼10的長度方向的第三和第四側(cè)部(第一和第二半)，它們中的每一個為沿著規(guī)定的圓周的長圓形狀。在兩個圓的中心，分別形成有第一和第二孔(Iiot和120t)。
觸點機構(gòu)13包括配置在外殼10中的可動觸點131和固定觸點133。在圖3的示例中，觸點機構(gòu)13由可動桿130和固定框架132構(gòu)成，它們分別具備可動觸點131和固定觸點133。詳細而言，固定框架132為導(dǎo)體板，該導(dǎo)體板彎折成從第一側(cè)部包圍在第一半11(第三側(cè)部)的中間形成的第一緊固開口 110e，并固定在第一半11上。固定觸點133以面向第一側(cè)部的方式配置在固定框架132的中央部。
如圖6所示，可動桿130具有配置有可動觸點131的前端部130a和形成有回旋軸孔的基部130b，以能夠圍繞該回旋軸孔旋轉(zhuǎn)而將可動觸點131與固定觸點133的連接打開/閉合的方式由連桿機構(gòu)16支撐(參照圖3)。
如圖3所示，可動桿130的基部130b經(jīng)由編織線134和135以及跳閘機構(gòu)18的熱動釋放機構(gòu)181與第一端子組件14電連接。固定框架132經(jīng)由跳閘機構(gòu)18的電磁釋放機構(gòu)182 (詳細而言，線圈)與第二端子組件15電連接。
返回圖6，可動桿130的基部130b具有彈簧座130c和停止片130d。這些彈簧座130c和停止片130d均作為連桿機構(gòu)16起作用，因此在后文闡述。
端子組件配置在外殼10中，與可動和固定觸點中的一個電連接。在本實施方式中，如圖3所示，端子組件包括第一和第二端子組件(14和15)，它們分別與可動和固定觸點電連接，另一方面與來自電源和負載的導(dǎo)體電連接。第一端子組件14配置在第一工具口IOb的下方，另一方面，第二端子組件15配置在第二工具口 IOc的下方。
第一端子組件14包括固定端子140、可動端子框141、限位器142以及端子螺釘143。固定端子140具有中央部140a、以及從其中央部140a的兩端沿同一方向彎曲的上端部140b和下端部140c。中央部140a以位于第一母線插槽IOd的下端與第一插入口 IOf的上端之間的方式配置在第一側(cè)部的內(nèi)部。所以，上端部140b決定第一母線插槽IOd內(nèi)的底部，另一方面，下端部140c決定第一插入口 IOf內(nèi)的上部。另外，在上端部140b,形成有端子螺釘143的腳部所插入的貫通孔。可動端子框141具有中空矩形框的形狀，該中空矩形框具有第一至第四側(cè)部，在可動端子框141的上部(第一至第四側(cè)部中的某一個)，形成有與端子螺釘143對應(yīng)的螺釘孔?？蓜佣俗涌?41以如下方式配置在外殼10內(nèi):固定端子140的下端部140c插入在可動端子框141中，可動端子框141能夠沿外殼10的高度方向滑動。限位器142為樹脂制，安裝于可動端子框141的底部。限位器142具有蓋142a，蓋142a從可動端子框141的下端的外側(cè)向下方伸出，與可動端子框141的上下方向的運動相對應(yīng)，用該蓋142a來開閉第一插入口 IOf。具體而言，如果可動端子框141向上方運動，則第一插入口 IOf被蓋142a閉合。如果可動端子框141向下方運動，則第一插入口 IOf打開。
第二端子組件15包括固定端子150、可動端子框151、限位器152以及端子螺釘153。固定端子150具有中央部150a、以及從其中央部150a的兩端沿同一方向彎曲的上端部150b和下端部150c。中央部150a以位于第二母線插槽IOe的下端與第二插入口 IOg的上端之間的方式配置在第二側(cè)部的內(nèi)部。所以，上端部150b決定第二母線插槽IOe內(nèi)的底部，另一方面，下端部150c決定第二插入口 IOg內(nèi)的上部。另外,在上端部150b,形成有端子螺釘153的腳部所插入的貫通孔?？蓜佣俗涌?51具有中空矩形框的形狀，該中空矩形框具有第一至第四側(cè)部，在可動端子框151的上部(第一至第四側(cè)部中的任何一個)，形成有與端子螺釘153對應(yīng)的螺釘孔?？蓜佣俗涌?51以如下方式配置在外殼10內(nèi):固定端子150的下端部150c插入在可動端子框151中，可動端子框151能夠沿外殼10的高度方向滑動。限位器152為樹脂制，安裝于可動端子框151的底部。限位器152具有蓋152a，蓋152a從可動端子框151的下端的外側(cè)向下方伸出，與可動端子框151的上下方向的運動相對應(yīng)，用該蓋152a來開閉第二插入口 10g。如果可動端子框151向上方運動，則第二插入口 IOg被蓋152a閉合。如果可動端子框151向下方運動，則第二插入口 IOg打開。
連桿機構(gòu)16包括從操作開口 IOa突出的手柄160,構(gòu)成為:經(jīng)由手柄160使可動觸點131運動，而對可動和固定觸點之間的連接進行開閉。在圖3的示例中，手柄160的一部分(包括肘節(jié)(toggle)160a)從操作開口 IOa突出，手柄160用于對可動和固定觸點之間的連接進行開閉。
再者，連桿機構(gòu)16構(gòu)成為:通過跳閘機構(gòu)18使可動觸點131運動而打開可動和固定觸點之間的閉連接。即，如圖14A和圖14C所示，連桿機構(gòu)16包括:被動片(166b或166c),具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；連動片(166d),具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；以及按壓片(166e)，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍。被動片(166b或166c)、連動片(166d)以及按壓片(166e)構(gòu)成為彼此同步運動。連桿機構(gòu)16構(gòu)成為:當(dāng)被動片(166b或166c)、連動片(166d)以及按壓片(166e)運動至釋放位置(圖14C)時，將觸點機構(gòu)13的可動觸點131和固定觸點133之間的閉連接打開。
本發(fā)明的特征在于連結(jié)多個開關(guān)裝置模塊I的構(gòu)造，因而能夠?qū)⒏鞣N斷路器的連桿機構(gòu)和跳閘機構(gòu)應(yīng)用于本發(fā)明的實施方式。以下，詳細闡述連桿機構(gòu)的一個示例。
如圖5和圖6所示，手柄160在鼓狀的本體中央具有旋轉(zhuǎn)軸160b，以如下方式置于外殼10中:該本體圍繞旋轉(zhuǎn)軸160b旋轉(zhuǎn)，肘節(jié)160a能夠在斷開(off )位置與接通(on)位置之間的移動范圍內(nèi)移動。所謂斷開位置，是指可動和固定觸點之間的連接被打開的位置(圖3)。所謂接通位置，是指可動和固定觸點之間的連接被閉合的位置(圖4)。例如，旋轉(zhuǎn)軸160b為軸孔，分別形成于第一和第二半(第三和第四側(cè)部)的兩個軸插入該軸孔。此外，也可以使用軸桿(shaft)代替這些軸。
如圖3所示，在手柄160上，具備:引導(dǎo)槽160c，形成于與肘節(jié)160a對置的位置；以及回旋軸孔160d，形成于肘節(jié)160a與引導(dǎo)槽160c之間的接通位置側(cè)。引導(dǎo)槽160c為沿著手柄160的本體的圓周的長圓形。
如圖3至圖6所示，連桿機構(gòu)16還包括手柄彈簧161、加壓彈簧16a、推力桿162、限位桿163、連桿彈簧164、支撐部件165、鎖定部件166、鎖定彈簧16b以及釋放連動部件167。
如圖5和圖6所示，手柄彈簧161置于手柄本體的凹部內(nèi)，向斷開位置(圖3)側(cè)對手柄160的肘節(jié)160a施力。手柄彈簧161為具有第一端161a和第二端161b的扭轉(zhuǎn)彈簧，第一端161a比第二端161b更長。第一端161a從回旋軸孔160d側(cè)突出，通過圍繞第一半11中的手柄160的本體形成的肋條115，被禁止相對于外殼10的長度方向向下方運動。由此，在第二端產(chǎn)生用于使肘節(jié)160a從接通位置運動至斷開位置的彈性力。通過將該第二端161b固定于手柄160,對手柄160向肘節(jié)160a的斷開位置側(cè)施力。在圖6的不例中，第一端161a能夠相對于外殼10的長度方向向上方運動。
該加壓彈簧16a為用于支撐支撐部件165的銷保持器(凸臺)116所插入的扭轉(zhuǎn)彈簧。加壓彈簧16a的一端(固定端)固定在銷保持器116與形成于其附近的肋條117之間，另一方面，另一端(加壓端)按壓可動桿130的彈簧座130c，向閉合可動和固定觸點之間的連接的方向?qū)蓜訔U130施力。因此，彈簧座130c形成為:從可動桿130的基部130b向上方突出，支承加壓端。在圖6的示例中，加壓彈簧16a圍繞軸桿169沿順時針方向?qū)蓜訔U130施力。
如圖3所示，推力桿162為具有第一和第二端的方括弧形狀，第一端插入手柄160的回旋軸孔160d。限位桿163為具有第一和第二端的方括弧形狀，第一端插入手柄160的引導(dǎo)槽160c。
如圖14A至圖14B所示，連桿彈簧164向引導(dǎo)槽160c的端部即回旋軸孔160d的一側(cè)對限位桿163的第一端施力。
如圖3和圖7至圖9所示，支撐部件165具有回旋軸165a，以如下方式置于外殼10中:能夠在包括圖14A所示的接通位置和圖14B所示的斷開位置的移動范圍內(nèi)圍繞回旋軸165a轉(zhuǎn)動。支撐部件165具有中間部1651、腕部1652、第一腿部1653以及第二腿部1654。中間部1651具有U形的截面。腕部1652從中間部1651的一端(例如第二半12 —側(cè))向斜上方延伸。第一和第二腿部(1653和1654)分別從中間部1651的兩端(例如第一和第二半一側(cè))向下方延伸。
回旋軸165a為在中間部1651的兩端形成的回旋軸孔，軸桿168插入該回旋軸孔。軸桿168的兩端分別嵌入形成于第一和第二半(第三和第四側(cè)部)的兩個孔(參照圖5的銷保持器116)中。
另外，第一和第二腿部(1653和1654)具有回旋軸165b?；匦S165b為分別形成于第一和第二腿部的前端的回旋軸孔，軸桿169插入該回旋軸孔。軸桿169的一端滑動自如地置于在第一半(第三側(cè)部)形成的兩個肋條之間，另一方面，另一端滑動自如地置于在第二半(第四側(cè)部)形成的兩個肋條之間。
顯示部17以能夠在圖14A所示的接通顯示位置與圖14C所示的跳閘顯示位置之間的移動范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的方式由支撐部件165支撐。另外，該移動范圍包括圖14B所示的斷開顯示位置。即，關(guān)于顯示部17，具有回旋軸孔的下端置于支撐部件165的中間部1651的兩端之間，軸桿168也插入顯示部17的回旋軸孔。上述顯示位置中的顯示部經(jīng)由形成于外殼10的顯示開口(參照圖1的17)而示出。
另外，可動桿130以能夠在圖14A所示的接通位置與圖14B所示的斷開位置之間的移動范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的方式由支撐部件165支撐。即，關(guān)于可動桿130，具有回旋軸孔的上端(基部130b)置于支撐部件165的第一和第二腿部之間，插入回旋軸165b的孔的軸桿169也插入可動桿130的回旋軸孔。
如圖7至圖9所示，支撐部件165還包括被動部165c、卡合片165d以及鉤165e。被動部165c為面向手柄160的L形凹部(參照圖4)，形成于腕部1652的前端?？ê掀?65d從中間部1651的中央向下方延伸。鉤165e從第一腿部1653的中央突出，鉤165e的前端向卡合片165d的前端突出。限位桿163的第二端置于由卡合片165d和鉤165e包圍的縫隙中。
如圖14A和圖14B所示，如果手柄160被使用者從肘節(jié)160a的斷開位置轉(zhuǎn)動至接通位置，則支撐部件165的被動部165c被插入手柄160的回旋軸孔160d的推力桿162的第二端按壓。由此，支撐部件165沿著可動和固定觸點之間的連接被閉合的方向(接通方向)圍繞回旋軸165a轉(zhuǎn)動。在圖14A和圖14B的示例中，支撐部件165沿順時針方向圍繞回旋軸165a轉(zhuǎn)動。在這期間，可動桿130的停止片130d與支撐部件165的卡合片165d的前端接觸，由此，可動桿130在圖14B的狀態(tài)下沿接通方向轉(zhuǎn)動。
在圖14A的接通位置，可動觸點131與固定觸點133接觸，由此，卡合片165d從停止片130d離開，可動觸點131被加壓彈簧16a按壓至固定觸點133。此時，手柄160經(jīng)由手柄彈簧161沿著從肘節(jié)160a的接通位置到斷開位置的方向被施力，限位桿163的中間部的軸向穿過可動桿130的基部130b的回旋軸孔。另外，作用于限位桿163的第一端的連桿彈簧164的彈性力如圖14A所示，比手柄彈簧161的彈性力更大。因此，由支撐部件165支撐的可動桿130的停止片130d能夠通過加壓彈簧16a的彈性力而使限位桿163的運動停止。即，限位桿163的第二端由可動桿130的停止片130d保持。另外，限位桿163的第二端與支撐部件165的腿部接觸，另一方面，推力桿162的第二端與支撐部件165的被動部165c接觸。結(jié)果，能夠穩(wěn)定維持停止片130d對限位桿163的保持狀態(tài)，即圖14A的接通狀態(tài)(鎖定狀態(tài))。
如圖4所示，鎖定部件166包括:卡合片166a，能夠與推力桿162的第二端卡合；被動片，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；以及連動片166d，具有包括待機位置(圖14A)和釋放位置(圖14C)的移動范圍。在本實施方式中，被動片包括:第一被動片166b，具有包括待機位置(圖14A)和釋放位置(圖14C)的移動范圍；以及第二被動片166c,具有包括待機位置(圖14A)和釋放位置(圖14C)的移動范圍。鎖定部件166還具有:按壓片166e，具有包括待機位置(圖14A)和釋放位置(圖14C)的移動范圍；以及凹部165f,形成于第一被動片166b與第二被動片1661c之間。該凹部165f在跳閘機構(gòu)18工作時,決定用于維持停止片130d所導(dǎo)致的鎖定狀態(tài)的初期動作。另外，鎖定部件166具有回旋軸。例如，該回旋軸為軸桿168所插入的回旋軸孔。即，鎖定部件166構(gòu)成為:當(dāng)被動片或連動片從被動片或連動片的待機位置運動至釋放位置時，圍繞該回旋軸旋轉(zhuǎn)，將觸點機構(gòu)13的固定和可動觸點之間的閉連接打開。
如圖3和圖4所示，鎖定部件166沿著從圖14C的釋放位置到圖14A的待機位置的方向被鎖定彈簧16b施力。例如,鎖定彈簧16b為具有第一端和第二端的扭轉(zhuǎn)彈簧,該第一端與鎖定部件166的連動片166d卡合，由此，鎖定部件166沿著與支撐部件165的接通方向相同的方向被施力。在圖4的示例中，鎖定部件166順時針被施力。另外，鎖定彈簧16b的第二端與顯示部17卡合，沿著從圖14A的接通顯示位置到圖14C的跳閘顯示位置的方向(逆時針方向)對顯示部17施力。由此，當(dāng)鎖定部件166逆時針轉(zhuǎn)動時,顯示部17經(jīng)由鎖定彈簧16b與鎖定部件166連動，沿與鎖定部件166相同的方向轉(zhuǎn)動。另一方面，當(dāng)鎖定部件166順時針轉(zhuǎn)動時，顯示部17被支撐部件166的中間部1651按壓，沿與鎖定部件166相同的方向轉(zhuǎn)動。
這樣，鎖定部件166沿著與支撐部件165的接通方向相同的方向被施力，由此，如果手柄160如上所述從肘節(jié)160a的斷開位置轉(zhuǎn)動至接通位置，則鎖定部件166沿與支撐部件165相同的方向轉(zhuǎn)動。詳細而言,鎖定部件166的運動通過推力桿162的第二端與卡合片166a的卡合而被限制，同時沿與支撐部件165相同的方向圍繞相同回旋軸(在本實施方式中，軸桿168)轉(zhuǎn)動。另外，顯示部17也沿與其相同的方向轉(zhuǎn)動。即，顯示部17被支撐部件166的中間部1651按壓，從斷開顯示位置轉(zhuǎn)動至接通顯示位置。
相反，如果手柄160被使用者從肘節(jié)160a的接通位置轉(zhuǎn)動至斷開位置，則限位桿163的第一端按壓連桿彈簧164而在引導(dǎo)槽160c內(nèi)移動,而且推力桿162的第二端進一步按壓支撐部件165的被動部165c。由此，推力桿162的中間部的軸向越過手柄160的旋轉(zhuǎn)軸160b向上方移動，而且限位桿163的中間部的軸向越過旋轉(zhuǎn)軸160b向上方移動。由此，手柄160通過手柄彈簧161而沿著從肘節(jié)160a的接通位置到斷開位置的方向轉(zhuǎn)動。在這期間，即使從接通位置轉(zhuǎn)動至斷開位置的手柄160經(jīng)由推力桿162使鎖定部件166轉(zhuǎn)動，支撐部件165也維持圖14A的狀態(tài)，直到軸桿169經(jīng)由支撐部件165的凹部165f而運動。總之，觸點機構(gòu)13的接通狀態(tài)至少在限位桿163的中間部的軸向通過軸桿169的期間被保持。此后，軸桿169通過鎖定部件166的凹部165f而運動，由此，支撐部件165沿著可動和固定觸點之間的連接被打開的方向(斷開方向)轉(zhuǎn)動。在圖14B的斷開位置，限位桿163的第二端與支撐部件165的中間部1651接觸，由此，關(guān)于支撐部件165，斷開方向的進一步轉(zhuǎn)動被禁止，鎖定部件166繼續(xù)轉(zhuǎn)動。由此，顯示部17也與鎖定部件166相同地轉(zhuǎn)動。S卩，顯示部17經(jīng)由鎖定彈簧16b與鎖定部件166連動，從接通顯示位置轉(zhuǎn)動至斷開顯示位置。
在本實施方式的一個特征中，如圖1、圖14A和圖14C所示，釋放連動部件167構(gòu)成為:使經(jīng)由連動銷Ic鄰接的開關(guān)裝置模塊I中的連桿機構(gòu)16的連動片166d從其待機位置(圖14A)運動至釋放位置(圖14C)。
在圖3和圖10至圖12中，釋放連動部件167包括:第一端部167a，具有連動銷Ic能夠插入的長圓形的孔167b ;第二端部167c,具有連動銷Ic能夠嵌入的孔167d ;被按壓部167e，配置在第一和第二端部之間的下部；以及按壓部167f，配置在第一和第二端部之間的上部。被按壓部167e構(gòu)成為:當(dāng)連桿機構(gòu)16的按壓片166e運動至其釋放位置時，被該按壓片166e按壓。按壓部167f構(gòu)成為:當(dāng)由使按壓部167e運動至釋放位置的按壓片166e按壓時，將連桿機構(gòu)16的連動片166d按壓至其釋放位置。長圓形的孔167b設(shè)定為吸收各開關(guān)裝置模塊I之間的公差的尺寸，不影響釋放連動部件167的各連動。
如圖4、圖5和圖10至圖12所示，釋放連動部件167具有第一回旋軸銷167g和第二回旋軸銷167h，它們分別插入在第一和第二半(第三和第四側(cè)部)形成的第一孔(例如銷保持器)IlOt和第二孔(銷保持器)120t中。另外，第二回旋軸銷167h的直徑與第二回旋軸銷167h的直徑不同。在本實施方式中，第一回旋軸銷167g具有比第二回旋軸銷167h更小的直徑。由此，能夠防止釋放連動部件167向外殼10的誤裝配。
另外，釋放連動部件167包括第一和第二周壁(167i和167j)，該第一和第二周壁分別從第一和第二端部(167a和167c)的周緣延伸，將第一和第二縫隙開口(IOr和IOs)封閉。另一方面，在第一和第二半(第三和第四側(cè)部)，形成有分別從第一和第二縫隙開口的周緣延伸的第一和第二內(nèi)周壁(I IOr和120s)。這些第一和第二內(nèi)周壁分別由釋放連動部件167的第一和第二周壁包圍。由此，能夠防止塵埃等不想要的物體經(jīng)由第一和第二縫隙開口進入外殼10內(nèi)。
跳閘機構(gòu)18構(gòu)成為:當(dāng)檢測到流經(jīng)觸點機構(gòu)13的異常電流時，使連桿機構(gòu)16的被動片從其待機位置運動至釋放位置。在本實施方式中，如圖4所示，跳閘機構(gòu)18包括:熱動釋放機構(gòu)181,構(gòu)成為使第一被動片166b從其待機位置(圖14A)運動至釋放位置(圖14C);以及電磁釋放機構(gòu)182，構(gòu)成為使第二被動片166c從其待機位置(圖14A)運動至釋放位置(圖14C)。
熱動釋放機構(gòu)181構(gòu)成為:當(dāng)比預(yù)定的電流更大的過電流流經(jīng)端子組件與觸點機構(gòu)13之間時，使第一被動片166b運動而打開可動和固定觸點之間的閉連接。如圖3所示，熱動釋放機構(gòu)181為例如細長的雙金屬片，經(jīng)由編織線135電連接至第一端子組件14中的固定端子140的下端部140c，另一方面，經(jīng)由編織線134電連接至可動桿130的基部130b。這樣的熱動釋放機構(gòu)181為公知的(例如，參照日本專利申請公開號2009-212063 (以下稱為“文獻1”))，在此不詳細說明。
電磁釋放機構(gòu)182構(gòu)成為:當(dāng)短路電流流經(jīng)端子組件與觸點機構(gòu)13之間時，使第二被動片166c運動(擊打)而打開可動和固定觸點之間的連接。在圖4和圖14A的示例中，電磁釋放機構(gòu)182由線圈筒管183、固定鐵芯(未圖不)、可動鐵芯(未圖不)、彈簧(未圖不)、撞擊銷(strike pin) 187和磁軛(yoke) 188構(gòu)成。固定鐵芯固定于線圈筒管183內(nèi)，另一方面，可動鐵芯以能夠沿線圈筒管183的軸向往復(fù)移動的方式置于線圈筒管183內(nèi)。另外，可動鐵芯沿著從固定鐵芯離開的方向被上述彈簧施力。撞擊銷187與可動鐵芯結(jié)合，使得撞擊銷187的前端部突出至線圈筒管183的外側(cè)。當(dāng)可動鐵芯被固定鐵芯吸引時，該撞擊銷187在前端部按壓(擊打)鎖定部件166的第二被動片166c。磁軛188為例如矩形框形狀。
如圖14A和圖14C所示，如果跳閘機構(gòu)18工作，則鎖定部件166的第一被動片166b被熱動釋放機構(gòu)181沿斷開方向驅(qū)動，或者第二被動片166c被電磁釋放機構(gòu)182沿斷開方向驅(qū)動。由此，鎖定部件166沿著從圖14A的待機位置到圖14C的釋放位置的方向(釋放方向)圍繞軸桿168轉(zhuǎn)動。在圖14A和圖14C中，鎖定部件166逆時針轉(zhuǎn)動。在這期間，鎖定部件166沿釋放方向轉(zhuǎn)動，直到軸桿169經(jīng)由支撐部件165的凹部165f而運動。此后，如果軸桿169經(jīng)由凹部165f而運動，則鎖定部件166進一步沿相同方向轉(zhuǎn)動，與此同時，支撐部件165沿著可動和固定觸點之間的連接被打開的方向(斷開方向)轉(zhuǎn)動。由此，限位桿163的中間部的軸向從軸桿169的軸離開，如果跳閘機構(gòu)18因觸點機構(gòu)13的斷開而返回非工作(待機)位置，則手柄160通過手柄彈簧161的彈性力而沿肘節(jié)160a的斷開方向瞬時轉(zhuǎn)動。
S卩，如圖14C所示，在跳閘機構(gòu)18使鎖定部件166逆時針轉(zhuǎn)動的期間，推力桿162的第二端從支撐部件165的被動部165c脫離而沿著連動片166d向上方移動。由此，加壓彈簧16a的第一端161a被推向上方。此時,鎖定部件166轉(zhuǎn)動至圖14B所不的顯不部17的斷開顯示位置附近，因而顯示部17經(jīng)由其第一端161a轉(zhuǎn)動至圖14C所示的跳閘顯示位置。此時，與文獻I相同，顯示部17的兩個彈性突出部分別與形成于外殼10的兩個突出部卡合，由此，顯示部17的跳閘顯示被保持。此后，如果跳閘機構(gòu)18因觸點機構(gòu)13的斷開而返回待機位置，則在手柄160從肘節(jié)160a的接通位置轉(zhuǎn)動至斷開位置的期間，推力桿162的第二端被加壓彈簧16a的第一端161a向下方按壓。由此，推力桿162的第二端與鎖定部件166的卡合片166a卡合，手柄160在顯示部17被保持在跳閘顯示位置的狀態(tài)下恢復(fù)至斷開位置。此后，如果手柄160由使用者沿接通方向轉(zhuǎn)動，則顯示部17被支撐部件166的中間部1651按壓，從跳閘顯示位置轉(zhuǎn)動至接通顯示位置。
如圖4所示，消弧裝置19由電弧行進板191和消弧柵192構(gòu)成。例如，電弧行進板191為具有第一和第二端部的彎曲金屬板，第一端部與熱動釋放機構(gòu)181 (詳細而言,雙金屬帶的基部)結(jié)合。第二端部包括消弧片191a，延伸至第二端子組件15側(cè)而與磁軛188的一片188a面對。消弧柵192由消弧板192a和多個絕緣的支撐板192b構(gòu)成，消弧板192a由平行配置的多個導(dǎo)電板構(gòu)成，支撐板192b沿上下方向配置，部分地覆蓋這些多個消弧板192a。消弧板192a平行地置于電弧行進板191的消弧片191a與磁軛188的一片188a之間。由此，當(dāng)可動和固定觸點之間的閉連接被打開時，能夠延長電弧而消弧。
接著，說明復(fù)合開關(guān)裝置。如圖1所示，杠桿頭Ia裝卸自如地裝配于復(fù)合開關(guān)裝置的兩個肘節(jié)160a。
各連結(jié)零件Ib具備具有頭部的棒體，多個(在圖1中，兩個)外殼10排列成使得復(fù)合開關(guān)裝置中的多個連結(jié)孔IOk以多個連結(jié)孔IOk的組(在圖1中，兩個一組)排列成一條直線，各棒體插入該排列成一條直線的多個連結(jié)孔10k，與復(fù)合開關(guān)裝置的多個開關(guān)裝置模塊I結(jié)合在一起。上述組的連結(jié)孔IOk的數(shù)量與復(fù)合開關(guān)裝置中的開關(guān)裝置模塊I的數(shù)量相對應(yīng)。在本實施方式中，連結(jié)零件Ib的棒體具有實質(zhì)上與外殼10的厚度(T)的兩倍相對應(yīng)的長度。另外，連結(jié)零件Ib的棒體具有與緊固零件101的棒體的直徑相同的直徑。在圖1的示例中，各連結(jié)零件Ib為鉚釘，這些棒體的各前端被敲擊而形成第二頭部。此外，不限于此，本發(fā)明的連結(jié)零件也可以為螺栓和螺帽。
在本實施方式的一個特征中，多個連結(jié)孔IOk中的每一個包括比緊固零件101的棒體的直徑更小的直徑。由此，能夠防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔IOj的緊固零件101被插入連結(jié)孔 10k。
在本實施方式中，如圖13所示，多個連結(jié)孔IOk中的每一個為圓形，該圓形具有比緊固零件101的棒體(稍微)更大且比其頭部更小的直徑，具備從其自身的內(nèi)緣向中心突出的多個內(nèi)齒(參照121a)，多個內(nèi)齒離該中心的各距離比緊固零件101的棒體的半徑更小。由此，多個連結(jié)孔IOk中的每一個包括比緊固零件101的棒體的直徑更小的直徑。另外，該多個內(nèi)齒以預(yù)定的間隔(在圖13中，90°間隔)形成于多個開關(guān)裝置模塊I的第一和第二連結(jié)開口的各內(nèi)緣。再者，外殼10由樹脂制成，多個內(nèi)齒具有彈性。由此，即使連結(jié)零件Ib的棒體具有與緊固零件101的棒體相同的直徑，當(dāng)操作者將應(yīng)當(dāng)插入緊固孔IOj的緊固零件101插入連結(jié)孔IOk時，也能夠察覺將緊固零件101插入弄錯的孔。結(jié)果，由于連結(jié)零件Ib的棒體能夠具有與緊固零件101的棒體的直徑相同的直徑，因而能夠不限制設(shè)計自由度而防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔IOj的緊固零件101被插入連結(jié)孔10k。
接著，說明復(fù)合開關(guān)裝置的特征部、即多個釋放連動部件167和至少一個連動銷Ic的動作。
在圖1所示的兩個開關(guān)裝置模塊I中的一個(以下稱為“第一模塊”)中，如圖14A和圖14C所示，如果跳閘機構(gòu)18工作，則第一被動片166b或第二被動片166c被跳閘機構(gòu)18驅(qū)動。由此，鎖定部件166從圖14A的待機位置轉(zhuǎn)動至圖14C的釋放位置，與此同時，按壓片166e從待機位置運動至釋放位置。通過該鎖定部件166的動作，第一模塊的可動和固定觸點之間的閉連接被打開。在這期間，按壓片166e按壓釋放連動部件167的被按壓部167e，使釋放連動部件167從圖14A的待機位置運動至圖14C的釋放連動位置。
在開關(guān)裝置模塊I中的另一個(以下，稱為“第二模塊”)中，釋放連動部件167因連動銷Ic而與第一模塊的釋放連動部件167連動。由此，第二模塊的釋放連動部件167從圖14A的待機位置移動至圖14C的釋放連動位置，與此同時，釋放連動部件167的按壓部167f使鎖定部件166的連動片166d從圖14A的待機位置運動至圖14C的釋放位置。通過該動作，第二模塊的可動和固定觸點之間的閉連接被打開。
在本實施方式中，由于多個連結(jié)孔IOk中的每一個具有比緊固零件101的棒體的直徑更小的直徑，因而能夠防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔IOj的緊固零件101被插入連結(jié)孔10k。特別是，由于多個連結(jié)孔IOk中的每一個具備從其自身的內(nèi)緣向中心突出的多個內(nèi)齒(例如121a)，多個內(nèi)齒離中心的各距離比緊固零件101的棒體的半徑更小，因而能夠不限制設(shè)計自由度而防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔IOj的緊固零件101被插入連結(jié)孔10k。
由于多個開關(guān)裝置模塊的各釋放連動部件167具有分別從其自身的第一和第二端部(167a和167c)的周緣延伸且將對應(yīng)的第一和第二縫隙開口( IOr和IOs)的第一和第二周壁(167i和167j)封閉，因而能夠防止塵埃等不想要的物體經(jīng)由第一和第二縫隙開口進入外殼10內(nèi)。而且，由于各外殼10包括分別從其自身的第一和第二縫隙開口的周緣延伸的第一和第二內(nèi)周壁(IlOr和120s)，第一和第二內(nèi)周壁分別由對應(yīng)的釋放連動部件167的第一和第二周壁包圍，因而能夠有效地防止塵埃等不想要的物體經(jīng)由第一和第二縫隙開口進入外殼10內(nèi)。
由于開關(guān)裝置模塊I包括第一和第二安裝孔(IOm和IOn)以及第一和第二切口凹部(ΙΟρ和10q)，因而能夠在沒有特殊工具的情況下將警報開關(guān)、輔助開關(guān)、電壓跳閘裝置和欠電壓跳閘裝置等內(nèi)部附屬裝置安裝于開關(guān)裝置模塊I。
在一個實施方式中，各開關(guān)裝置模塊I也可以包括多個內(nèi)齒和釋放連動部件中的任何一個特征。
(第二實施方式)
圖15至圖17顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的復(fù)合開關(guān)裝置中的開關(guān)裝置模塊I。第二實施方式與第一實施方式相同，包括多個開關(guān)裝置模塊2、杠桿頭la、多個連結(jié)零件Ib以及連動銷lc。
首先，說明各開關(guān)裝置模塊2。如圖15至圖17所示，開關(guān)裝置模塊2為隔離器，包括外殼20、第一端子組件24、第二端子組件25、觸點機構(gòu)23、連桿機構(gòu)26以及顯示部27。
外殼20由第一和第二半(21和22)構(gòu)成。第一和第二半與第一實施方式的那些相同地構(gòu)成。
如圖15所示，第一端子組件24包括固定端子240、可動端子框241、限位器242以及端子螺釘243?？蓜佣俗涌?41、限位器242和端子螺釘243與第一實施方式的那些相同地構(gòu)成。如圖17所示，固定端子240具有:第一端部240a，決定外殼20的第一插入口 20f內(nèi)的上部；中間部240b，從第一端部240a的內(nèi)端向下方彎曲；以及第二端部240c，從中間部240b的下端延伸至外殼20中間部。
如圖15所示，第二端子組件25包括固定端子250、可動端子框251、限位器252以及端子螺釘253。可動端子框251、限位器252和端子螺釘253與第一實施方式的那些相同地構(gòu)成。如圖17所示，固定端子250具有:第一端部250a，決定外殼20的第二插入口 20g內(nèi)的上部；中間部250b，從第一端部250a的內(nèi)端向下方彎曲；以及第二端部250c，從中間部250b的下端延伸至外殼20中間部。
觸點機構(gòu)23包括配置在外殼20中的可動觸點231a和231b以及固定觸點233a和233b。在圖17的示例中，觸點機構(gòu)23包括可動桿230，該可動桿230具有分別與第一和第二端子組件的第二端部240c和250c面對的第一和第二端部。固定觸點233a和233b分別配置在第二端部240c和250c的上表面?？蓜佑|點231a和231b分別配置在可動桿230的第一和第二端部的下表面。
連桿機構(gòu)26包括手柄260，該手柄260具有從外殼20的操作開口 20a突出的肘節(jié)260a，構(gòu)成為:通過手柄260使可動觸點231a和231b運動，開閉可動和固定觸點之間的連接。在圖17的示例中，手柄260的一部分(包括肘節(jié)260a)從操作開口 20a突出。手柄260具有旋轉(zhuǎn)軸，以能夠圍繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而使肘節(jié)260a在圖17的斷開位置與圖15的接通位置之間的移動范圍內(nèi)移動的方式置于外殼20中。
另外，連桿機構(gòu)26包括手柄彈簧261、加壓彈簧26a和支撐部件265等。支撐部件265為中空框形狀，可動桿230插入支撐部件265中。如圖19所示，加壓彈簧26a配置在形成于支撐部件265的中央部的突部230a與形成于可動桿230的內(nèi)側(cè)上部的突部265a之間。另外，支撐部件265以相應(yīng)于手柄260的旋轉(zhuǎn)沿上下方向往復(fù)移動的方式經(jīng)由曲柄桿與手柄260連結(jié)。在本實施方式中，如圖15、圖18和圖20所示，支撐部件265 —體地具有曲柄桿265a，其從支撐部件265的上部延伸，突起265b形成于曲柄桿265a的前端。突起265b插入形成于手柄260的U形槽口 260b。由此，如果肘節(jié)260a從接通位置轉(zhuǎn)動至斷開位置，則支撐部件265經(jīng)由曲柄桿265a向上方運動，可動和固定觸點之間的連接被打開。如果肘節(jié)260a從斷開位置轉(zhuǎn)動至接通位置，則支撐部件265經(jīng)由曲柄桿265a向下方運動，可動和固定觸點之間的連接被閉合。
在第二實施方式中，如圖16所不,外殼20與第一實施方式相同地包括多個連結(jié)孔20k，因而能夠防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔20j的緊固零件(參照圖1的101)被插入連結(jié)孔20k。特別是，由于多個連結(jié)孔20k中的每一個具備從其自身的內(nèi)緣向中心突出的多個內(nèi)齒(例如221a)，多個內(nèi)齒離中心的各距離比緊固零件的棒體的半徑更小，因而能夠不限制設(shè)計自由度而防止應(yīng)當(dāng)插入緊固孔20j的緊固零件被插入連結(jié)孔20k。
另外，夕卜殼20與第一實施方式相同,包括第一和第二安裝孔(20m和20η)以及第一和第二切口凹部(20ρ和20q)。形成第一安裝孔20m的第一和第二安裝開口分別具有第一和第二卡止部，另一方面，形成第二安裝孔20η的第一和第二安裝開口也分別具有第一和第二卡止部。圖16顯示形成第一安裝孔20m的第二安裝開口的第二卡止部223a、以及形成第二安裝孔20η的第二安裝開口的第二卡止部224a。由此，能夠在沒有特殊工具的情況下將警報開關(guān)、輔助開關(guān)、電壓跳閘裝置和欠電壓跳閘裝置等內(nèi)部附屬裝置安裝于開關(guān)裝置模塊I。
在一個實施方式中，開關(guān)裝置模塊2也可以僅包括第一端子組件24和第二端子組件25中的一個，將來自電源的導(dǎo)體(例如，外部電線的導(dǎo)體)用作觸點機構(gòu)23的一個觸點(固定觸點)。例如，也可以使用來自電源的導(dǎo)體代替固定觸點233a和第一端子組件24，或者，也可以使用來自電源的導(dǎo)體代替固定觸點233b和第二端子組件25。
雖然關(guān)于若干優(yōu)選實施方式闡述了本發(fā)明，但在不脫離本發(fā)明的本來精神和范圍即權(quán)利要求的范圍的情況下，能夠通過操作者進行各種修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合開關(guān)裝置，具備多個開關(guān)裝置模塊和連結(jié)零件， 上述多個開關(guān)裝置模塊各自具備: 外殼，具有預(yù)定的高度、長度和厚度，具備:操作開口，配置在該高度方向的上部；插入口，配置在決定 該厚度方向的側(cè)部；以及連結(jié)孔，貫通決定該長度方向的兩側(cè)部； 觸點機構(gòu)，具備配置在該外殼中的可動觸點和固定觸點； 端子組件，配置在該外殼中，與該可動觸點和固定觸點中的一個電連接；以及連桿機構(gòu)，具備從該操作開口突出的手柄，構(gòu)成為:通過該手柄使該可動觸點運動而對該可動觸點和該固定觸點之間的連接進行開閉； 上述連結(jié)零件具備具有頭部的棒體，該多個外殼以該多個連結(jié)孔排列成一條直線的方式排列，該棒體插入該排列成一條直線的多個連結(jié)孔，將該多個開關(guān)裝置模塊結(jié)合在一起，該多個開關(guān)裝置模塊的各外殼具備: 第一半和第二半，分別具備:排列成一條直線而構(gòu)成其自身的連結(jié)孔的第一連結(jié)開口和第二連結(jié)開口 ；以及排列成一條直線而構(gòu)成緊固孔的第一緊固開口和第二緊固開口 ；以及 緊固零件，具備具有頭部的棒體，該棒體插入該緊固孔而將該第一半和第二半緊固， 該多個連結(jié)孔中的每一個包括比該緊固零件的棒體的直徑更小的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于: 該多個連結(jié)孔中的每一個具備從其自身的內(nèi)緣向中心突出的多個內(nèi)齒，所述多個內(nèi)齒離該中心的各距離比該緊固零件的棒體的半徑更小， 所述多個內(nèi)齒形成于該多個開關(guān)裝置模塊的第一連結(jié)開口和第二連結(jié)開口的各內(nèi)緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于， 所述連結(jié)零件的棒體具有與所述緊固零件的棒體的直徑相同的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于: 所述外殼具備第一和第二縫隙開口，所述第一和第二縫隙開口分別形成于決定該外殼的長度方向的兩側(cè)部， 所述連桿機構(gòu)具備:被動片，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；連動片，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍；以及按壓片，具有包括待機位置和釋放位置的移動范圍，該被動片、該連動片和該按壓片構(gòu)成為彼此同步運動，該連桿機構(gòu)構(gòu)成為:當(dāng)該被動片、該連動片和該按壓片中的每一個運動至其自身的釋放位置時，將所述觸點機構(gòu)的可動觸點和固定觸點之間的連接打開， 所述開關(guān)裝置模塊具備: 跳閘機構(gòu)，構(gòu)成為:當(dāng)檢測到流經(jīng)該開關(guān)裝置模塊的觸點機構(gòu)的異常電流時，使該開關(guān)裝置模塊的連桿機構(gòu)的被動片從其待機位置運動至釋放位置；以及 釋放連動部件，具備:第一和第二端部，分別具有第一和第二孔且面向該開關(guān)裝置模塊的外殼的第一和第二縫隙開口 ；被按壓部，構(gòu)成為當(dāng)該連桿機構(gòu)的按壓片運動至其釋放位置時被該按壓片按壓；以及按壓部，構(gòu)成為當(dāng)由使該被按壓部運動至該釋放位置的該按壓片按壓時，將該連桿機構(gòu)的連動片按壓至其釋放位置， 該復(fù)合開關(guān)裝置具備連動銷，所述連動銷配置在彼此鄰接的第一和第二開關(guān)裝置模塊之間，該連動銷的兩端分別經(jīng)由該第一和第二開關(guān)裝置模塊的第一和第二縫隙開口插入該第一和第二開關(guān)裝置模塊的第一和第二孔， 所述開關(guān)裝置模塊的釋放連動部件具備第一和第二周壁，所述第一和第二周壁分別從該釋放連動部件的第一和第二端部的周緣延伸而將該開關(guān)裝置模塊的第一和第二縫隙開口封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于，所述開關(guān)裝置模塊的外殼具備分別從該外殼的第一和第二縫隙開口的周緣延伸的第一和第二內(nèi)周壁，該第一和第二內(nèi)周壁由該開關(guān)裝置模塊中的釋放連動部件的第一和第二周壁包圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于: 所述被動片具備第一和第二被動片， 所述跳閘機構(gòu)具備:熱動釋放機構(gòu)，構(gòu)成為使所述第一被動片從其待機位置運動至釋放位置；以及電磁釋放機構(gòu)，構(gòu)成為使所述第二被動片從其待機位置運動至釋放位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合開關(guān)裝置，其特征在于: 該多個開關(guān)裝置模塊的各外殼形成于決定其自身的長度方向的兩側(cè)部中的至少一個，具備用于安裝附屬裝置的第一安裝孔、第二安裝孔和切口凹部， 所述第一安裝孔和第二安裝孔配置在該長度方向的兩端上部，另一方面，所述切口凹部配置在該長度方向的中間下部， 該第一和第二安裝孔中的每 一個包括用于固定該附屬品的卡止部。
8.一種開關(guān)裝置模塊， 用于權(quán)利要求1至7中的任何一項所述的復(fù)合開關(guān)裝置。
全文摘要
復(fù)合開關(guān)裝置包括多個開關(guān)裝置模塊和連結(jié)零件。各開關(guān)裝置模塊包括外殼、觸點機構(gòu)、端子組件以及連桿機構(gòu)。外殼由第一和第二半構(gòu)成，它們分別具有排列成一條直線且構(gòu)成連結(jié)孔的第一和第二連結(jié)開口、以及排列成一條直線且構(gòu)成緊固孔的第一和第二緊固開口。關(guān)于緊固零件，其棒體插入緊固孔而緊固第一和第二半。關(guān)于連結(jié)零件，其棒體插入排列成一條直線的多個連結(jié)孔而與該多個開關(guān)裝置模塊結(jié)合在一起。多個連結(jié)孔中的每一個包括比緊固零件的棒體的直徑更小的直徑。
文檔編號H01H73/08GK103109341SQ20108006918
公開日2013年5月15日 申請日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者石黑宏文, 水野初男 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社