專利名稱：用于有機發(fā)光二極管的水分吸收填充材料、其制備方法和包含其的有機發(fā)光二極管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料(moisture absorptionfilling material)、其制備方法、和包含其的有機發(fā)光裝置。更具體而言，本發(fā)明涉及用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料、和包含所述材料的有機發(fā)光裝置，所述水分吸收填充材料包含固定到纖維中以進一步提高水分吸收效率的吸濕顆粒(hygroscopic particle)。
背景技術(shù)：
有機發(fā)光裝置(OLED)是具有如下結(jié)構(gòu)的自發(fā)光裝置，其中在構(gòu)成正極和負(fù)極的一對電極之間設(shè)置作為包含熒光有機化合物的有機EL層的薄層，且所述有機發(fā)光裝置通過注入到薄層中的空穴和電子的重組而在薄層中產(chǎn)生的激子的失活時發(fā)射(熒光或磷光的)光。這種有機發(fā)光裝置的問題在于，有機發(fā)光裝置的有機層和金屬層因在特定時間段的運行過程中的水分浸滲或氧、一氧化碳、水分等的產(chǎn)生而逐漸被氧化，從而顯著劣化發(fā)光特性如亮度、發(fā)光均勻度等。具體地，發(fā)光物質(zhì)通過與水分的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為非發(fā)光聚合物，從而形成暗點，并且造成發(fā)光功效的劣化，同時因低電荷輸送能力而提高裝置阻抗。此外，用于陰極的金屬層的氧化導(dǎo)致金屬層從有機層剝落，這導(dǎo)致電子注入效率快速劣化，由此逐漸縮短裝置的壽命。照這樣，由于有機發(fā)光裝置易受水分和氧影響，所以有機發(fā)光裝置在其中設(shè)置有吸氣器(吸氣劑，getter)，所述吸氣器包括能夠在用于阻擋水分和氧的封裝工藝中吸收水分的干燥機構(gòu)。圖1是其上安裝了吸氣器的有機發(fā)光裝置的密封結(jié)構(gòu)的示意性截面圖。如該圖中所示，通常的有機發(fā)光裝置包括襯底110，形成在所述襯底110的一個側(cè)面上的有機電致發(fā)光單元130,以及與所述襯底連接(結(jié)合,稱接，couple)并在其中容納所述有機電致發(fā)光單元的密封蓋120。在所述密封蓋120的至少一部分上形成用于吸收水分的干燥機構(gòu)140。干燥機構(gòu)可以以容納吸濕粉末諸如氧化鈣(CaO)粉末的密封的水分可滲透的袋；通過將吸濕粉末壓縮而形成的片；或者通過將吸濕粉末與聚合物粘合劑混合而形成的膜的形式實現(xiàn)。袋型干燥機構(gòu)比膜型干燥機構(gòu)更厚且具有諸如在高溫下袋溶脹和粉末落在裝置上的問題。另外，片型干燥機構(gòu)難以產(chǎn)生薄層且耐久性低。近年來，通過將無機填料和聚合物粘合劑混合而產(chǎn)生膜型吸氣器(吸氣劑，getter)。這種膜型干燥機構(gòu)具有簡單的構(gòu)造且可以被有利地制造成具有幾個微米以下厚度的薄層。然而，這種類型因聚合物粘合劑膜而具有諸如粉末從吸氣器上大量分離和水分吸收速度顯著低的缺點。另外，盡管提議了硅油，但是即使在將硅油長時間脫水之后也難以達到可用于OLED的實際水平。而且，添加硅油需要用于將液體注入到顯示裝置中的結(jié)構(gòu)并將工藝復(fù)雜化。為了解決這樣的問題，本發(fā)明人開發(fā)出一種水分吸收填充材料，所述水分吸收填充材料形成為具有固定在其中的吸濕顆粒的纖維網(wǎng)(fibrous web)的形狀以提高水分吸收效率。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的一個方面是提供一種用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料及其制備方法，所述水分吸收填充材料不會產(chǎn)生暗點且顯示優(yōu)異的水分吸收效率。本發(fā)明的另一個方面是提供用于有機EL吸氣器(有機EL吸氣劑，organic ELgetter)的水分吸收填充材料及其制備方法，所述水分吸收填充材料顯示良好的水分吸收速度。本發(fā)明的又一個方面是提供用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料及其制備方法，所述水分吸收填充材料具有高保持力以防止吸濕材料與其分離。本發(fā)明還有的另一個方面是提供用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料，其具有填充能力。本發(fā)明還有的另一個方面是提供用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料及其制備方法，所述水分吸收填充材料提供了優(yōu)異的可加工性且能夠容易制造。本發(fā)明還有的另一個方面是提供用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料及其制備方法，所述水分吸收填充材料允許容易地調(diào)節(jié)厚度。本發(fā)明的還另一個方面是提供一種有機發(fā)光裝置，所述有機發(fā)光裝置包括用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料以通過防止所述裝置的組分膜的劣化而提高發(fā)光特性和壽命。根據(jù)下列說明，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，本發(fā)明的上述和其他方面、特征和優(yōu)勢將變得顯而易見。技術(shù)方案本發(fā)明的一個方面涉及用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料。所述水分吸收填充材料具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)(fibrous web structure),所述纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多個含有粘結(jié)劑樹脂和固定到纖維中的吸濕顆粒的纖維的組件(assemb Iy )構(gòu)成。在一個實施方式中，所述纖維可具有約0.1 μ m至約200 μ m的平均直徑。在一個實施方式中，所述水分吸收填充材料可具有約5%至約95%的孔隙率并且可以形成有具有約0.1 μ m至約100 μ m平均直徑的孔。所述吸濕顆粒可以包括吸濕材料；通過用聚合物樹脂表面處理所述吸濕材料而獲得的吸濕顆粒；或它們的混合物，而不限于此。所述吸濕材料可以包括分子篩沸石(molecular sieve zeolite)、娃膠、碳酸酯、粘土、金屬氧化物、金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、硫酸鹽、金屬齒化物、高氯酸鹽、有機金屬、和能夠物理或化學(xué)吸附(吸收)水分的有機/無機混雜材料(organic/inorganic hybridmaterials)等。這些材料可以單獨使用或以它們的組合使用。經(jīng)受用所述聚合物樹脂表面處理的所述吸濕顆?？梢园鼭癫牧希缓瓦B續(xù)或不連續(xù)地形成在所述吸濕材料的表面上的聚合物樹脂?？梢砸运鑫鼭癫牧媳砻娣e的約5%至約100%的比率固定所述聚合物樹脂。在一個實施方式中，所述聚合物樹脂可以通過在吸濕材料上形成涂層而固定于吸濕材料的表面。在另一個實施方式中，所述聚合物樹脂可以通過在其上形成細(xì)突起型粒子(突起型細(xì)粒子，fine projection type grain)而固定于所述吸濕材料的表面上。所述吸濕材料可以具有約0.01 μ m至約200 μ m范圍的平均粒徑。所述粘結(jié)劑可以由與所述無紡布相同或不同的組分構(gòu)成。在一些實施方式中，所述粘結(jié)劑可以由聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂(聚乙烯樹脂，polyvinyl resin)、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂(聚氨酯丙烯酸酯樹脂，urethane acrylateresins)、氟樹脂(氟化物樹脂,含氟樹脂，fluoride resin)等組成。這些樹脂可以單獨或以它們的組合使用。在一些實施方式中，所述粘結(jié)劑可以具有約-60° C至約170° C，優(yōu)選約-60° C至約80° C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在一些實施方式中，構(gòu)成纖維網(wǎng)的所述纖維可以包含約40wt%至約90wt%的所述粘結(jié)劑和約10wt%至約60wt%的吸濕顆粒。所述水分吸收填充材料可以具有約5 μ m至約500 μ m的厚度。在一些實施方式中，所述水分吸收填充材料可以進一步包括涂層。在其它實施方式中，所述水分吸收填充材料可以進一步包括具有孔的片(薄片，板，sheet)。所述片可以接觸所述纖維網(wǎng)的至少一個側(cè)面。所述片可以具有約5%至約95%的孔隙率。在一個實施方式中，所述具有孔的片可以是水分可滲透的片(moisture permeable sheet),并可以包括無紡布(非織造織物，無紡織物，non-woven fabric)、織布(編織織物，紡織物，woven fabric)、乳膠片(latexsheet)、或它們的組合。所述無紡布或所述織布可以包含聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂和氟樹脂中的至少一種；而所述乳膠片可以包含選自由聚氨酯、聚丁二烯、腈橡膠(丁腈橡膠，nitrile rubber)、丙烯酸橡膠(丙烯?；鹉z，acrylrubber)和聚娃氧燒組成的組中的至少一種。在一個實施方式中，所述片可以具有約0.5 μ m至約500 μ m的厚度。在另一個實施方式中，所述片可以進一步包括在其上形成的涂層。例如，所述水分吸收填充材料可以具有其中纖維網(wǎng)狀水分吸收填充材料、具有孔的片和涂層順序堆疊的結(jié)構(gòu)。所述水分吸收填充材料可以具有大于約O至約50 μ m或更低的表面粗糙度(Ra)。本發(fā)明另一個方面涉及一種制備用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的方法。所述方法包括對含有約10wt%至約60wt%的吸濕顆粒和約40wt%至約90wt%的粘結(jié)劑的混合物進行電紡絲(electrospinning)。
所述混合物可以進一步包含溶劑。在一些實施方式中，所述混合物可以通過電紡絲涂覆于具有孔的片的至少一個側(cè)面。在其它實施方式中，所述混合物通過電紡絲直接涂覆于密封蓋上，所述密封蓋與襯底連接(結(jié)合，耦接，couple)以容納有機電致發(fā)光單元。在一些實施方式中，所述方法可以包括對所述混合物電紡絲以制備第一水分吸收填充材料；和將所述具有孔的片堆疊在所述第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上。所述具有孔的片可以粘附性地附著于所述第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上。在一個實施方式中，所述電紡絲可以在約5cm至約40cm的電極間距下(interelectrode distance)和在約5kV至約45kV的電壓下實施。在進行所述電紡絲時，可以將電紡絲區(qū)保持在從室溫至約80° C范圍的溫度下。本發(fā)明進一步方面涉及包含用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的有機發(fā)光裝置。這種有機發(fā)光裝置可以包括襯底(基板，substrate);形成在所述襯底的一個側(cè)面上并包括第一電極、有機發(fā)光層和第二電極的有機電致發(fā)光單元；與所述襯底連接并且將所述有機電致發(fā)光單元容納在其中的密封蓋；和設(shè)置在所述密封蓋內(nèi)的干燥機構(gòu)。所述干燥機構(gòu)是根據(jù)本發(fā)明的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料。有益效果本發(fā)明提供了一種用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料，其不會產(chǎn)生暗點，在水分吸收效率、水分吸收速度、相對于吸濕材料的保持力、填充能力和加工性方面顯示優(yōu)異的性能，且可以容易地制造。另外，本發(fā)明提供了包含水分吸收填充材料的有機發(fā)光裝置，從而通過防止所述裝置的組分膜的劣化而提高發(fā)光特性和壽命。


圖1是相關(guān)技術(shù)的有機發(fā)光裝置的密封結(jié)構(gòu)的示意性截面圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的示意圖。圖3是圖2的環(huán)A的放大視圖。圖4 (a)至4 (C)是通過用聚合物樹脂對吸濕材料進行表面處理而獲得的吸濕顆粒的示意性截面圖。圖5是涂覆具有細(xì)突起型粒子的吸濕顆粒的水分吸收填充材料的示意圖。圖6 (a)和6 (b)是具有孔的片的示意性截面圖。圖7 (a)至7 (e)是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的示意性截面圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的有機EL裝置的示意性截面圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的有機EL裝置的示意性截面圖。圖10是實施例1中制備的水分吸收填充材料的光學(xué)顯微鏡圖像。最佳實施方式用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料根據(jù)本發(fā)明的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料具有由多個纖維的組件構(gòu)成的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。本文中，所述纖維包含粘結(jié)劑樹脂和吸濕顆粒，而吸濕顆粒被固定到所述纖維中。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的示意圖。如該圖中所示，根據(jù)該實施方式的水分吸收填充材料100具有下述纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中纖維10進行纏結(jié)使得在纖維10之間形成孔，由此提供孔隙率。所述纖維相互之間可以規(guī)則地或不規(guī)則地進行纏結(jié)。所述纖維可以具有約0.1 μ m至約200 μ m,優(yōu)選約I μ m至約100 μ m,更優(yōu)選約3 μ m至約70 μ m的平均直徑,并可以具有約0.1mm至約IOOmm的長度。在所述纖維的這個平均直徑的范圍內(nèi)，所述片能夠固定吸濕顆粒。尤其是，直徑范圍為幾個微米的纖維能夠賦予纖維狀結(jié)構(gòu)高的機械強度并且能夠形成均勻的孔以防止由于所述粘結(jié)劑所產(chǎn)生的水分吸收效率劣化。另外，具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水分吸收填充材料具有約5%至約95%，優(yōu)選約10%至約80%的孔隙率，并且形成有具有約0.1 μ m至約100 μ m范圍平均直徑的孔。所述纖維中的孔容許水分和包括氧的氣體 有效通過其中而與吸濕顆粒反應(yīng)。另外，在這個孔隙率范圍內(nèi)，所述纖維能夠提供優(yōu)異的吸濕性并能夠用作水分吸收層和發(fā)光裝置之間的緩沖層。用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料可以具有約5 μ m至約500 μ m的厚度。圖3是圖2的環(huán)A的放大視圖。如圖3中所示，將吸濕顆粒IOa固定到被設(shè)置以提供纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的纖維10中。在其它實施方式中，用于有機發(fā)光裝置的所述水分吸收填充材料可以進一步包含涂層。吸濕顆粒根據(jù)本發(fā)明，所述吸濕顆?？梢跃哂屑s0.01 μ m至約200 μ m的平均直徑。本文中，由于吸濕顆粒被固定到纖維中，所以吸濕顆粒的尺寸小于或等于所述纖維的直徑。吸濕顆?？梢园ㄎ鼭癫牧?；通過用聚合物樹脂對所述吸濕材料進行表面處理而獲得的吸濕顆粒；或它們的混合物，而不僅限于此。這些可以以它們的組合使用。吸濕材料可以包括分子篩沸石、硅膠、碳酸酯、粘土、金屬氧化物、金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、硫酸鹽、金屬鹵化物、高氯酸鹽、有機金屬、能夠物理或化學(xué)吸收水分的有機/無機混雜材料等。這些材料可以單獨或以它們的組合使用。碳酸酯的實例可以包括碳酸鈉、碳酸氫鈉等。金屬氧化物的實例可以包括氧化鋰(Li20)、氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O),而不限于此。堿土金屬氧化物的實例包括氧化鋇(BaO)、氧化I^(CaO)和氧化鎂(MgO),而不限于此。金屬氫氧化物的實例可以包括氫氧化鈣、氫氧化鉀等。硫酸鹽的實例可以包括硫酸鋰(Li2SO4)、硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸鈣(CaSO4)、硫酸鎂(MgSO4)、硫酸鈷(CoSO4)、硫酸鎵(Ga2 (SO4) 3)、硫酸鈦(T i (SO4) 2)和硫酸鎳(Ni SO4)。金屬鹵化物的實例可以包括氯化鈣(CaCl2)、氯化鎂(MgCl2 )、氯化鍶(SrCl2)、氯化釔(YCl2 )、氯化銅(CuCl2)、氟化銫(CsF)、氟化鉭(TaF5)、氟化銀(NbF5)、溴化鋰(LiBr)、溴化|丐(CaBr3)、溴化鋪(CeBr4)、溴化硒(SeBr2)、溴化釩(VBr2)、溴化鎂(MgBr2)、碘化鋇(BaI2)、碘化鎂(MgI2)等。高氯酸鹽的實例可以包括高氯酸鋇(Ba(C104)2)、高氯酸鎂(Mg(ClO4)2)等。優(yōu)選地，吸濕材料包括金屬氧化物、金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、硫酸鹽、或它們的組合。所述吸濕材料可以具有約0.01 μ m至約200 μ m的平均粒徑。優(yōu)選地，吸濕材料具有約0.05 μ m至約100 μ m,更優(yōu)選約0.1 μ m至約50 μ m,還更優(yōu)選約0.1 μ m至約25 μ m范圍的平均粒徑。在此范圍內(nèi)，所述吸濕材料可以易于處理而不會使水分吸收效率劣化。在本發(fā)明中，所述吸濕顆粒可以包括如上所述的吸濕材料本身、通過用聚合物樹脂對所述吸濕材料進行表面處理而獲得的吸濕顆粒、或所述吸濕材料和所述吸濕顆粒的組
口 ο圖4 (a)至4 (C)是通過用聚合物樹脂吸濕材料對所述吸濕材料進行表面處理而獲得的吸濕顆粒IOb的示意性截面圖。如這些圖中所示，通過用聚合物樹脂對所述吸濕材料進行表面處理而獲得的吸濕顆粒IOb包括吸濕材料I ;和連續(xù)或不連續(xù)形成在所述吸濕材料的表面上的聚合物樹脂2。以這種方式，因為聚合物樹脂2牢固地固定在所述吸濕材料I的表面上，所以在吸濕顆粒IOb接觸所述裝置的情況下不會出現(xiàn)暗點。在一些實施方式中，可以通過涂布而將聚合物樹脂2固定到所述吸濕材料I的表面上?？梢酝ㄟ^將聚合物樹脂涂布在其整個或部分表面上而將聚合物樹脂固定到吸濕材料的表面上。所述聚合物樹脂可以包括交聯(lián)單體的聚合物、乙烯基單體的聚合物、或交聯(lián)單體和乙烯基單體的共聚物。交聯(lián)單體的聚合物可以是至少一種交聯(lián)單體的聚合物，而乙烯基單體的聚合物可以是至少一種乙烯基單體的聚合物。另外，交聯(lián)單體和乙烯基單體的共聚物可以是至少一種交聯(lián)單體和至少一種乙烯基單體的共聚物。這些聚合物可以單獨或以它們的組合使用。在一些實施方式中，所述聚合物樹脂可以具有約-60° C至約170° C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在此范圍內(nèi)，可以防止聚合物樹脂聚集并將所述聚合物樹脂固定到吸濕材料的表面上。在一些實施方式中，當(dāng)通過涂布將聚合物樹脂2固定到吸濕材料I的表面上時,可以以吸濕材料的表面積的約5%至約100%的比率而固定聚合物樹脂。交聯(lián)單體的實例可以包括二乙烯基苯、二乙烯基砜、(甲基)丙烯酸烯丙酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、二烯丙基丙烯酰胺、(異)氰尿酸三烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三甲氧基丙烷四(甲基)丙烯酸酯(二(三甲氧基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯，ditrimethoxypropane tetra (meth) acrylate)、四輕甲基丙燒四(甲基)丙烯酸酯、二季戍四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯等。這些單體可以單獨使用或以它們的組合使用。乙烯基單體允許自由基聚合。乙烯基單體的實例包括芳族乙烯基單體如苯乙烯、乙基乙烯基苯、α-甲基苯乙烯、間氯甲基苯乙烯等；(甲基)丙烯酸酯單體如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、乙烯基醚、烯丙基丁基醚等。在一個實施方式中，所述細(xì)突起型粒子可以包括提供硬度和對無機材料如金屬的強結(jié)合力和親和力的官能團。具體而言，可以使用硫醇基團和顯示金屬親和性的親核官能團如羧基、羥基、二醇基團、醛基、噁唑基、胺基、酰胺基、酰亞胺基、硝基、腈基、砜基等對細(xì)突起型粒子進行表面處理。如圖4 Ca)中所示，聚合物樹脂2可以連續(xù)地形成在吸濕材料I的表面上。當(dāng)聚合物樹脂2連續(xù)地固定到吸濕材料I的表面上時，聚合物樹脂2完全圍繞吸濕材料I的表面。如圖4 (b)至4 (C)所示，聚合物樹脂2可以不連續(xù)地形成在吸濕材料I的表面上。當(dāng)聚合物樹脂2不連續(xù)地固定到所述吸濕材料I的表面上時，如圖4 (b)所示，聚合物樹脂2可以部分圍繞吸濕材料I的表面，或可以以粒子(grains)的形式固定到吸濕材料I的表面上以在其上形成細(xì)突起，如圖4 (c)中所示。圖5是對其涂覆有具有突起的吸濕顆粒的水分吸收填充材料的示意圖。當(dāng)聚合物樹脂2以細(xì)突起型粒子的形式固定到吸濕材料I的表面上時，細(xì)突起型粒子可以固定在吸濕材料表面積的約0.1%至約99.9%，優(yōu)選約1%至約99%，更優(yōu)選約5%至約90%范圍的區(qū)域(面積)上。在顆粒分布的這個范圍內(nèi)，可以保護發(fā)光裝置不受吸濕材料影響而不劣化水分吸收效率。最優(yōu)選地，可以在吸濕材料的表面的約10%至約80%范圍的區(qū)域(面積)上沉積細(xì)突起型粒子。在一些實施方式中，所述細(xì)突起型粒子可以具有球狀、橢圓狀、半球狀、圓柱狀、三棱錐狀、四角錐狀、花生狀、星星狀、簇狀或不規(guī)則形狀，而不限于此。此外，所述細(xì)突起型粒子可以具有單顆粒形狀或芯-殼形狀。

在一些實施方式中，不連續(xù)地固定到所述吸濕材料的表面上的細(xì)突起型粒子的平均數(shù)為廣500/ μ m2,優(yōu)選5 200/ μ m2，更優(yōu)選1(Γ 00/ μ m2。在該范圍內(nèi)，可以保護裝置不受吸濕材料影響而不劣化吸濕材料的水分吸收效率。在一些實施方式中，細(xì)突起型粒子的粒徑可以為吸濕材料的粒徑的約0.1%至約50%，優(yōu)選約0.5至30%。如果細(xì)突起型粒子的粒徑小于吸濕材料粒徑的約0.1%，則粒子不能正常發(fā)揮功能，而如果細(xì)突起型粒子的粒徑超過吸濕材料粒徑的約50%，則細(xì)突起型粒子能夠維持這種形狀。在一個實施方式中，細(xì)突起型粒子可以具有約0.005 μ m至約40 μ m范圍的平均粒徑。優(yōu)選地，細(xì)突起型粒子具有約0.05 μ m至約10 μ m,更優(yōu)選約0.01 μ m至約5 μ m,還更優(yōu)選約0.01 μ m至約I μ m范圍的粒徑。在此范圍內(nèi)，可以保護裝置不受吸濕材料影響而不劣化吸濕材料的水分吸收效率。細(xì)突起型粒子小于吸濕材料I并可以具有約0.1%至約50%的孔隙率。細(xì)突起型粒子可以是交聯(lián)的。此時，交聯(lián)度可以為約0.5%至約50%，優(yōu)選約1%至約30%，更優(yōu)選約2%至約20%的范圍。在此范圍內(nèi)，形成在吸濕材料的表面上的細(xì)突起型粒子具有穩(wěn)定性并能夠在聚合期間牢固性地附著于其上。細(xì)突起型粒子可以通過聚合如乳液聚合、無乳化劑乳液聚合或分散聚合獲得，而不限于此。在韓國專利第772423號和第506343號中描述了制造細(xì)突起型粒子的方法，將其并入本文中以用于參考。在其它實施方式中，細(xì)突起型粒子可以通過如下制備:通過將油溶性引發(fā)劑溶解在包含交聯(lián)單體的乙烯基單體混合物中而獲得混合物，將所述混合物添加到包含溶解在其中的表面活性劑的溶液中以制備水性乳液，接著將所述水性乳液添加到單分散晶種(seed)顆粒分散液中以使其溶脹，并將溶脹的混合物聚合。可以通過基于物理/機械摩擦的干燥方法,基于物理/化學(xué)摩擦的干燥方法,濕處理等將細(xì)突起型粒子附著到吸濕材料I的表面上。在一個實施方式中，可以將混合系統(tǒng)(hybridization system)(得自Nara Machinery C0.Ltd.)用于將細(xì)突起型粒子固定到吸濕材料I的表面上。吸濕材料I與細(xì)突起型粒子的重量比可以為約99:1至約50:50，優(yōu)選約90:10至約60:40的范圍。在此范圍內(nèi)，可以保護裝置不受吸濕材料影響而不劣化吸濕材料的水分吸收效率。粘結(jié)劑所述粘結(jié)劑可以是聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚烯烴樹脂、包括丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、氟樹脂等。這些材料可以單獨或以它們的組合使用。所述粘結(jié)劑可以具有約-60° C至約170° C，優(yōu)選約-60° C至約80° C，更優(yōu)選約-60° C至約50° C范圍的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的該范圍內(nèi)，水分吸收填充材料能夠粘結(jié)至密封蓋上而無需使用粘合劑。在一個實施方式中，構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維可以包括約40wt%至約90wt%的粘結(jié)劑和約10wt%至約60wt%的吸濕顆粒。在此范圍內(nèi)，所述纖維每單位面積具有高水分吸收效率和膜涂覆性能，并能夠形成纖維網(wǎng)層。在另一個實施方式中，水分吸收填充材料可以進一步包含具有孔的片。所述具有孔的片被構(gòu)造為接觸所述纖維網(wǎng)的至少一個側(cè)面。所述片包括具有約0.1 μ m至約200 μ m,優(yōu)選約0.5 μ m至約100 μ m,更優(yōu)選約I μ m至約50 μ m平均直徑的孔，并具有約5%至約95%，優(yōu)選約10%至約80%，更優(yōu)選約20%至約70%的孔隙率。因而，所述片具有所述孔使得水分和氣體如氧能夠平穩(wěn)通過片從而與吸濕材料反應(yīng)。另外，當(dāng)所述片具有在此范圍內(nèi)的孔隙率時，水分吸收填充材料能夠具有良好的水分吸收速度。另外，所述具有孔的片可以具有約0.5 μ m至約500 μ m的厚度。圖6是根據(jù)本發(fā)明的具有孔的片20的示意性截面圖。所述片20可以由圖6 (a)中所示的無紡布或織布構(gòu)成，或如圖6 (b)中所示可以是具有孔20b的多孔乳膠片20c。當(dāng)片20由如圖6 (a)中所示的無紡布或織布形成時，具有約0.1 μπι至約200 μπι平均直徑的纖維20a規(guī)則或不規(guī)則地纏結(jié)而提供網(wǎng)結(jié)構(gòu)，而孔形成在纖維之間以提供孔隙率。纖維20a具有約0.1 μ m至約200 μ m,優(yōu)選約0.5 μ m至約100 μ m,更優(yōu)選約0.5 μ m至約50 μ m的平均直徑。在纖維平均直徑的該范圍內(nèi)，所述片能夠賦予纖維狀結(jié)構(gòu)高的機械強度并能夠形成均勻的孔以防止水分吸收效率的劣化。另外，所述纖維可以具有約0.1mm至約100mm,優(yōu)選約0.5mm至約50mm,更優(yōu)選約Imm至約30mm范圍的長度。所述形成無紡布或織布的纖維可以由聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚烯烴樹脂、包括丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹月旨、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、氟樹脂等構(gòu)成。這些材料可以單獨或以它們的組合使用。乳膠片可以由聚氨酯、聚丁二烯、腈橡膠、丙烯酸橡膠、聚硅氧烷等構(gòu)成。這些組分可以單獨或以它們的組合使用。圖7 (a)和7 (b)是根據(jù)另一個實施方式的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的示意性截面圖，所述水分吸收填充材料包含具有孔的片。在該實施方式中，具有孔的片20被構(gòu)造為接觸具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水分吸收填充材料100的至少一個側(cè)面。在另一個實施方式中，如圖7 (C)所示，水分吸收填充材料100可以進一步包含涂層30。涂層30可以降低平均表面粗糙度并具有低模量而保護裝置不受沖擊或應(yīng)力影響。在一個實施方式中，所述具有孔的片20可以堆疊在水分吸收填充材料100上。盡管在圖中未示出，水分吸收填充材料100可以在其兩側(cè)提供有具有孔的片20。在此時，所述具有孔的片20可以相互是相同或不同的。另外，具有孔的片20可以作為單層或多層提供。在另一個實施方式中，所述具有孔的片20可以進一步包含涂層30。例如，如圖7(d)和7 (e)所示，用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料可以包括纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水分吸收填充材料100、具有孔的片20、和涂層30,其從吸收填料(absorption filler)底部順序堆疊。這種堆疊結(jié)構(gòu)可以增強具有孔的片和襯底之間的附著力。盡管在圖中未示出，在另一個實施方式中，粘結(jié)層可以形成在纖維網(wǎng)的水分吸收填充材料和具有孔的片之間。在一些實施方式中，所述涂層可以包括聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚烯烴樹脂、包括丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹月旨、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、氟樹脂等。涂層可以形成單層或多層，優(yōu)選單層。另外，優(yōu)選地，如通過氣相色譜分析測定的，特別是在裝置保護方面，所述樹脂不包含殘余總揮發(fā)性物質(zhì)(RTVM)。另外，涂層可以是多孔或非多孔層。涂層可以具有約0.1 μπι至約ΙΟΟμπι，優(yōu)選約I μ m至約50 μ m的厚度。在此厚度范圍內(nèi)，涂層可以保護裝置不受吸濕材料影響而不劣化水分吸收效率。用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料可以具有大于約O至約50μπι或更低，優(yōu)選大于約O至約I μ m或更低，更優(yōu)選大于約O至約IOnm或更低的表面粗糙度(Ra)。制備用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的方法包含固定在纖維網(wǎng)層的纖維中的吸濕顆粒IOa的水分吸收填充材料可以通過對粘結(jié)劑和吸濕顆粒的混合物進行電紡絲而制備。所述混合物可以包含約40wt%至約90wt%的粘結(jié)劑和約10wt%至約60wt%的吸濕顆粒。在此范圍內(nèi)，所述粘結(jié)劑能夠很容易地固定吸濕顆粒，并且通過調(diào)節(jié)混合物的粘度可以實現(xiàn)穩(wěn)定形成所述纖維網(wǎng)。在一個實施方式中，所述混合物可以進一步包含溶劑。溶劑的實例可包括乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮、丙二醇、1-甲氧基-2-丙醇(PGM)、異丙基纖維素(IPC)、甲基溶纖劑(MC)、乙基溶纖劑(EC)等，而不限于此。這些溶劑可以單獨使用或以它們的組合使用?；?00重量份的吸濕顆粒，溶劑可以以約100重量份至約2000重量份，優(yōu)選約200重量份至約1000重量份的量存在。在本發(fā)明中，可以采用吸濕顆粒和粘結(jié)劑的混合物作為紡絲溶液而實施電紡絲。細(xì)絲(filament)通過將紡絲溶液噴射通過紡絲噴嘴同時將紡絲區(qū)保持在預(yù)定溫度范圍以使溶劑揮發(fā)而在下側(cè)朝向加熱板紡絲，使得從包含吸濕顆粒的粘結(jié)劑而產(chǎn)生纖維，由此提供具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水分吸收膜。此時，可以通過調(diào)節(jié)電極之間的距離和電壓以及噴射溶液的固體含量而調(diào)節(jié)含有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的纖維的結(jié)構(gòu)和孔隙率。在一個實施方式中，在進行電紡絲時，電極之間的距離設(shè)置在約5cm至約40cm,優(yōu)選約IOcm至約30cm的范圍內(nèi)。另夕卜，也可以在約5kV至約45kV，優(yōu)選約15kV至約25kV的電壓下實施電紡絲。在此電壓范圍內(nèi)實施電紡絲時，可以獲得所需的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)和孔隙率。另外，紡絲區(qū)可以保持在從室溫至約80° C的溫度下以便使溶劑從混合物中揮發(fā)。在該溫度范圍內(nèi)在紡絲區(qū)中，能夠產(chǎn)生纖維網(wǎng)，同時在電紡絲一開始就使溶劑揮發(fā)，由此能夠從所產(chǎn)生的纖維網(wǎng)中充分地除去溶劑。如上所述通過電紡絲生產(chǎn)的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料可以具有約5 μ m至約500 μ m,優(yōu)選約10 μ m至約200 μ m的厚度。在另一個實施方式中，通過電紡絲可以朝向具有孔的片的至少一個側(cè)面噴射混合物。當(dāng)混合物直接紡絲到所述片上時，混合物與片結(jié)合，由此消除了單獨的粘結(jié)工藝。在另一個實施方式中，所述混合物在電紡絲之后可以粘結(jié)至具有孔的片。在進一步的實施方式中，使所述混合物經(jīng)受電紡絲而產(chǎn)生第一水分吸收填充材料，而具有孔的片堆疊在第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上，由此產(chǎn)生水分吸收填充材料。所述具有孔的片附著于第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上。在另一個實施方式中，具有孔的片附著于水分吸收填充材料的兩側(cè)。在進一步的實施方式中，本發(fā)明的各自具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水分吸收填充材料可以附著于具有孔的片的兩側(cè)。在其它實施方式中，所述混合物可以通過電紡絲而直接附著于密封蓋上，所述密封蓋與襯底連接并容納有機電致發(fā)光單元。在這種情況下，在密封蓋和水分吸收填充材料之間不需要單獨的附著工藝。有機發(fā)光裝置本發(fā)明的另一個方面涉及包含水分吸收填充材料的有機發(fā)光裝置。圖8是根據(jù)一個實施方式的有機發(fā)光裝置的截面視圖。所述有機發(fā)光裝置可以包括襯底11;形成在所述襯底的一個側(cè)面上并包括第一電極、有機發(fā)光層和第二電極的有機電致發(fā)光單兀13 ;與所述襯底連接并在其中容納有機電致發(fā)光單元的密封蓋12 ;以及設(shè)置于密封蓋內(nèi)的干燥機構(gòu)。作為所述干燥機構(gòu)，可以使用用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料100。盡管在圖中水分吸收填充材料100示出為固定到密封蓋12的特定位置，但本發(fā)明并非限制于此。在一些實施方式中，水分吸收填充材料100可以固定到密封蓋12的至少一部分上。在其它實施方式中，水分吸收填充材料100可以設(shè)置在有機電致發(fā)光單元13和密封蓋12之間。用于有機發(fā)光裝置的吸濕填料(hygroscopic filler)100可以通過粘結(jié)等而固定到密封蓋12上。在這種情況下，有機發(fā)光裝置與水分吸收填充材料隔開一定距離使得其間的間隔可以填充有惰性氣體。在其它實施方式中，吸濕填料100可以通過直接電紡絲到密封蓋12上而固定到所述密封蓋12上，無需使用介質(zhì)如粘合劑。在另一個實施方式中，水分吸收填充材料100可以直接接觸有機電致發(fā)光單元
13。圖9是根據(jù)這種實施方式的有機EL裝置的示意性截面圖?？商鎿Q地，水分吸收填充材料100可以接觸有機電致發(fā)光單元13同時填充密封蓋12。接下來，將參考一些實施例對本發(fā)明進行更詳細(xì)的說明。應(yīng)理解，提供這些實施例僅用于說明性目的，且它們不應(yīng)以任何方式被理解為限制本發(fā)明。在本文中將省略對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的細(xì)節(jié)的說明。
具體實施例方式實施例1將70重量份主要由丙烯酸丁酯構(gòu)成且具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的丙烯酸樹脂(根據(jù)固含量)(Cheil Industries Inc.)和30重量份作為吸濕顆粒的金屬氧化物(CaO)顆粒的混合物溶解在100重量份作為溶劑的甲基乙基酮中，由此制備紡絲溶液。采用電紡絲裝置在5kV下使該紡絲溶液經(jīng)受電紡絲而制備50 μ m厚的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料。為了測定纖維直徑和孔隙率，將所制備的水分吸收填充材料采用光學(xué)顯微鏡拍照，而圖10是水分吸收填充材料的光學(xué)顯微鏡圖像。測定結(jié)果表明，水分吸收填充材料具有30 μ m的平均纖維直徑和50%的孔隙率。將所制備的水分吸收填充材料固定到密封蓋上。單獨地，制備包括玻璃襯底、第一電極、有機發(fā)光層和第二電極的有機電致發(fā)光單兀并將其放置在固定有機電致發(fā)光單兀的密封蓋中，接著將有機電致發(fā)光單元密封在襯底上，由此提供有機發(fā)光裝置。實施例2以與實施例1中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在IOkV的電壓下實施電紡絲。實施例3以與實施例1中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在15kV的電壓下實施電紡絲。實施例4以與實施例1中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在20kV的電壓下實施電紡絲。實施例5以與實施例3中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，使用主要由多元醇和多異氰酸酯構(gòu)成的氨基甲酸酯丙烯酸酯(Cheil Industries Inc.)作為粘結(jié)劑。實施例6以與實施例3中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，使用氟樹脂(Solefl008, Solvay C0.，Ltd.)作為粘結(jié)劑。比較例I以與實施例1中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在80° C的干燥條件下通過流延(燒鑄，casting)實施例1的混合物而制備50 μ m厚的水分吸收填充材料。
比較例2以與實施例5中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在80° C的干燥條件下通過流延實施例5的混合物而制備50 μ m厚的水分吸收填充材料。比較例3以與實施例6中相同的方式制備有機發(fā)光裝置，不同之處在于，在150° C的干燥條件下通過流延實施例6的混合物而制備50 μ m厚的水分吸收填充材料。表I
權(quán)利要求
1.一種用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料，具有包含多個纖維的組件的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中，所述纖維包含粘結(jié)劑樹脂和吸濕顆粒，所述吸濕顆粒被固定到所述纖維中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述纖維具有約0.1ym至約200 μ m的平均直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述水分吸收填充材料具有約5%至約95%的孔隙率并且形成有具有約0.1 μ m至約100 μ m平均直徑的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述吸濕顆粒是吸濕材料；通過用聚合物樹脂表面處理所述吸濕材料而獲得的吸濕顆粒；或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分吸收填充材料，其中，所述吸濕材料包含選自分子篩沸石、硅膠、碳酸酯、粘土、金屬氧化物、金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、硫酸鹽、金屬齒化物、高氯酸鹽、有機金屬、和能夠物理或化學(xué)吸附水分的有機/無機混雜材料中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分吸收填充材料，其中，經(jīng)受用所述聚合物樹脂表面處理的所述吸濕顆粒包含吸濕材料；和連續(xù)或不連續(xù)地形成在所述吸濕材料的表面上的聚合物樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水分吸收填充材料，其中，以所述吸濕材料表面積的約5%至約100%的比率固定所述聚合物樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水分吸收填充材料，其中，所述聚合物樹脂通過在其上形成涂層，或通過在其上形成細(xì)突起型粒子而固定到所述吸濕材料的表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分吸收填充材料，其中，所述吸濕材料具有約0.0lym至約200 μ m范圍的平均粒徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述粘結(jié)劑包含選自由下述組成的組中的至少一種:聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂和氟樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述粘結(jié)劑具有約-60°C至約170° C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述粘結(jié)劑具有約-60°C至約80° C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，其中，所述纖維包含約40wt%至約90wt%的所述粘結(jié)劑和約10wt%至約60wt%的所述吸濕顆粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料,其中，所述水分吸收填充材料具有約5 μ m至約500 μ m的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，進一步包含:涂層。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分吸收填充材料，進一步包含:具有孔的片，所述片接觸所述纖維網(wǎng)的至少一個側(cè)面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述片具有約5%至約95%的孔隙率。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述片是水分可滲透的片，并且包含無紡布、織布、乳膠片、或它們的組合。
19.據(jù)權(quán)利要求18所述的水分吸收填充材料，其中，所述無紡布或所述織布包含選自由下述組成的組中的至少一種:聚乙酸乙烯酯(PVAc)樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)樹月旨、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈樹脂、纖維素乙酸酯、環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、硅氧烷樹脂、砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯基樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂和氟樹脂；且所述乳膠片包含選自由下述組成的組中的至少一種:聚氨酯、聚丁二烯、腈橡膠、丙烯酸橡膠和聚硅氧烷。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述片具有約0.5μπι至約500 μ m的厚度。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述片進一步包括在其上形成的涂層。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述水分吸收填充材料具有其中纖維網(wǎng)狀水分吸收填充材料、具有孔的片和涂層順序堆疊的結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的水分吸收填充材料，其中，所述水分吸收填充材料具有大于約O至約50 μ m或更低的表面粗糙度(Ra)。
24.一種制備用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料的方法，包括:對約10被％至約60wt%的吸濕顆粒和約40wt%至約90wt%的粘結(jié)劑的混合物進行電紡絲。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述混合物進一步包含溶劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述混合物通過電紡絲涂覆于具有孔的片的至少一個側(cè)面上。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述混合物通過電紡絲直接涂覆于密封蓋上，所述密封蓋與襯底連接并容納有機電致發(fā)光單元。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，包括: 對所述混合物電紡絲以制備第一水分吸收填充材料；和 將所述具有孔的片堆疊在所述第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述片粘附性地附著于所述第一水分吸收填充材料的至少一個側(cè)面上。
30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述電紡絲在約5cm至約40cm的電極間距下和在約5kV至約45kV的電壓下實施。
31.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，在進行所述電紡絲時，將電紡絲區(qū)保持在從室溫至約80° C范圍的溫度下。
32.一種有機發(fā)光裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的用于有機發(fā)光裝置的水分吸收填充材料。
33.一種有機發(fā)光裝置,包括: 襯底； 有機電致發(fā)光單元，所述有機電致發(fā)光單元形成在所述襯底的一個側(cè)面上并包括第一電極、有機發(fā)光層和第二電極； 密封蓋，所述密封蓋與所述襯底連接并且將所述有機電致發(fā)光單元容納在其中；和 設(shè)置在所述密封蓋內(nèi)的干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)是根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的水分吸收填充材料 。
全文摘要
本發(fā)明的用于有機發(fā)光二極管的水分吸收填充材料具有包含多個纖維的組件的纖維網(wǎng)形式，其中，所述纖維包含粘結(jié)劑樹脂和水分吸收顆粒，并且所述水分吸收顆粒被固定到所述纖維內(nèi)。本發(fā)明的用于有機發(fā)光二極管的水分吸收填充材料通過將所述水分吸收顆粒固定到所述纖維內(nèi)能夠提高水分吸收效率。
文檔編號H01L51/54GK103098254SQ201080068370
公開日2013年5月8日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者金美善, 李知娟, 李吉成, 趙玟行, 南基賢, 文晶右, 李枝實 申請人:第一毛織株式會社, 三星顯示有限公司