專利名稱：夾物模壓方法以及內(nèi)部端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾物模壓(insert molding)方法，該方法是用連接器用內(nèi)部端子裝填金屬模具，然后所述內(nèi)部端子被注入到該金屬模具中的絕緣物包圍并且該絕緣物被固化；并且本發(fā)明還涉及一種夾物模壓的內(nèi)部端子。
背景技術(shù)：
對(duì)于電子電路中的高速信號(hào)處理以及裝置的小型化的需求顯著增加。因而，在連接器領(lǐng)域中，提出了各種方案來(lái)滿足高速且高密度的信號(hào)電路。對(duì)于連接器的其中一個(gè)重要事項(xiàng)是阻抗的匹配，以滿足信號(hào)的高速。在阻抗的匹配(阻抗匹配)中，當(dāng)相互連接的信號(hào)電路的阻抗彼此不匹配時(shí)，由于在信號(hào)電路的連接部分(連接器部分)分別引起信號(hào)的反射，所以阻抗要與預(yù)定阻抗(例如，75Ω、95Ω等等)匹配。為了實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳送速度的加速，通過(guò)采用阻抗匹配來(lái)抑制高頻信號(hào)的反射波的發(fā)生是重要的。因此，通常，例如在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種通過(guò)調(diào)節(jié)端子的主體部分的面積來(lái)獲得阻抗的匹配的方法。這種方法作為用于獲得阻抗匹配的方法是獨(dú)一無(wú)二的。然而，當(dāng)設(shè)計(jì)最佳形狀時(shí)，由于需要通過(guò)改變金屬模具來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以這種方法不適用于少量生產(chǎn)。此外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種通過(guò)調(diào)節(jié)相鄰觸點(diǎn)的對(duì)向面積來(lái)調(diào)節(jié)阻抗以使其減小的方法?？紤]到結(jié)構(gòu)，這種方法不能滿足比規(guī)定阻抗低的阻抗。此外，專利文獻(xiàn)3公開(kāi)了一種具有絕緣體和在該絕緣體中并排布置的兩個(gè)或兩個(gè)以上以上連接器部分的連接器，其中所述絕緣體由樹(shù)脂組合物形成，該樹(shù)脂組合物通過(guò)在基質(zhì)樹(shù)脂中混合5到85%重量的陶瓷介電粉末而獲得，該陶瓷介電粉末具有在25°C、lMHz 下測(cè)定的30或30以上的相對(duì)介電常數(shù)。根據(jù)這種方法，在不改變連接器的形狀的情況下能夠改變阻抗。在這種方法中，由于根據(jù)所使用的樹(shù)脂材料的相對(duì)介電常數(shù)來(lái)確定阻抗，所以引起不便，即不能獲得連接器結(jié)構(gòu)方面的靈活性。因而，在具有通過(guò)絕緣部件來(lái)支撐用于連接芯線的內(nèi)部端子的結(jié)構(gòu)的同軸電纜用的連接器中，產(chǎn)生屏蔽不足的區(qū)域，使得在該區(qū)域附近的阻抗高產(chǎn)生上面所述的反射波或者引起傳送效率在這部分變差。在這種情況下，調(diào)節(jié)絕緣部件的形狀(厚度)以調(diào)節(jié)樹(shù)脂材料的相對(duì)介電常數(shù)，因此可以調(diào)節(jié)阻抗。然而，在這種情況下，需要將內(nèi)部端子壓入到具有規(guī)定的相對(duì)介電常數(shù)的絕緣部件的接納孔的操作。當(dāng)為了降低阻抗而使絕緣部件形成為薄時(shí)，在壓入操作期間引起絕緣涂層破損或者內(nèi)部端子損壞的不便。另一方面，為了避免內(nèi)部端子損壞，考慮利用金屬模具用樹(shù)脂材料對(duì)內(nèi)部端子施加夾物模壓的一種方法。在該夾物模壓中，不需要將內(nèi)部端子壓入到絕緣部件的壓入操作。 因而，能夠避免絕緣涂層的破損或者內(nèi)部端子的損壞。此外，盡管絕緣部件形成為薄的以便獲得規(guī)定阻抗，但也能夠確定地一體保持該內(nèi)部端子。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利公開(kāi)JP-A-6-96814
專利文獻(xiàn)2 日本專利公開(kāi)JP-A-8-162227專利文獻(xiàn)3 日本專利公開(kāi)JP-A-2001-21042
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題內(nèi)部端子的上述常用的夾物模壓方法包括下述要解決的問(wèn)題。S卩，可以考慮這樣一種情況在內(nèi)部端子的夾物模壓期間，樹(shù)脂材料流出而在安裝于金屬模具中的內(nèi)部端子的前端或后端的外周邊或內(nèi)周邊固化，使得阻礙了內(nèi)部端子與配對(duì)側(cè)連接器的內(nèi)部端子的電氣接觸和機(jī)械接觸或者與屏蔽電線的芯線的電連接。通過(guò)考慮上述情況而設(shè)想了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是在通過(guò)夾物模壓將內(nèi)部端子容納在薄的樹(shù)脂材料中以減小阻抗的內(nèi)部端子的夾物模壓方法中，提供一種能夠防止樹(shù)脂材料在該夾物模壓期間流出到內(nèi)部端子的前端和后端的夾物模壓方法和內(nèi)部端子。解決問(wèn)題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)部端子的夾物模壓方法的特征在于下述的 (1)和⑵。(1) 一種內(nèi)部端子的夾物模壓方法，其中在用用于連接器的內(nèi)部端子裝填金屬模具之后，注入樹(shù)脂材料并且所述內(nèi)部端子被該樹(shù)脂材料包圍并且該樹(shù)脂材料被固化，其中， 在通過(guò)矩形片的兩端部的其中一端部用其中另一端部覆蓋而形成的所述內(nèi)部端子的中空筒狀主體部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹(shù)脂材料。(2) 一種具有上述(1)的結(jié)構(gòu)的夾物模壓方法，其中，在至少所述內(nèi)部端子的主體部分的后端以及除了該后端之外的任意部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹(shù)脂材料。根據(jù)具有上述(1)和O)的結(jié)構(gòu)的夾物模壓方法，當(dāng)金屬模具保持內(nèi)部端子的主體部時(shí)，通過(guò)兩個(gè)端部的其中一個(gè)端部用其中另一個(gè)端部覆蓋而形成的縫隙被完全閉合， 以防止樹(shù)脂材料從主體部的外部進(jìn)入到內(nèi)部。因此，能夠避免中空管狀的主體部中的樹(shù)脂材料通過(guò)該主體部的前端和后端而流出到外部。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)部端子的特征在于下述的(3)。(3)由樹(shù)脂材料夾物模壓的內(nèi)部端子，其中，該內(nèi)部端子包括通過(guò)矩形片的兩端部的其中一端部被其中另一端部覆蓋而形成的中空管狀的主體部。根據(jù)具有上述(3)的結(jié)構(gòu)的內(nèi)部端子，當(dāng)金屬模具保持內(nèi)部端子的主體部的時(shí)候，通過(guò)用兩端部分的其中另一端部覆蓋其中一端部而形成的縫隙被完全閉合，以防止樹(shù)脂材料從該主體部的外部進(jìn)入到內(nèi)部。因此，能夠避免中空管狀的主體部中的樹(shù)脂材料通過(guò)該主體部的前端和后端而流出到外部。結(jié)果，能夠確定地獲得配對(duì)連接器側(cè)的內(nèi)部端子與所述內(nèi)部端子的電氣連接和機(jī)械連接，并且通過(guò)釬焊或壓緊(caulk)能夠保證與屏蔽電線的芯線的電氣連接和機(jī)械連接。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，在夾物模壓期間，能夠防止樹(shù)脂材料流出到內(nèi)部端子的前端和后端。 結(jié)果，能夠分別可靠地確保配對(duì)側(cè)連接器的內(nèi)部端子與前端的電氣連接和機(jī)械連接以及屏蔽電線的芯線與后端的電氣連接和機(jī)械連接。
如上所述，簡(jiǎn)要地說(shuō)明了本發(fā)明。此外，當(dāng)通過(guò)參考附圖來(lái)閱讀下述的用于實(shí)施本發(fā)明的示例性實(shí)施例時(shí)，本發(fā)明的細(xì)節(jié)將更加清楚明確。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的內(nèi)部端子的成型方法的成型過(guò)程圖。圖1(a) 至圖1(d)分別示出了該成型方法的其中一個(gè)過(guò)程的視圖。圖2是圖1所示的內(nèi)部端子的成型金屬模具的縱向剖視圖。圖3是示出了成型金屬模具連接于圖1所示的內(nèi)部端子的狀態(tài)的縱向剖視圖。圖4是示出了具有載板的夾物模壓的內(nèi)部端子局部剖開(kāi)的前視圖。圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的內(nèi)部端子的透視圖。圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的內(nèi)部端子的透視圖。圖7是示出圖5所示的內(nèi)部端子連接于屏蔽電線的芯線的狀態(tài)的透視圖。圖8是屏蔽部件的透視圖。圖9是示出了屏蔽部件連接于圖7所示的屏蔽電線和內(nèi)部端子的狀態(tài)的透視圖。圖10是內(nèi)部端子和屏蔽部件連接于圖9所示的屏蔽電線的連接結(jié)構(gòu)的縱向剖視透視圖。附圖標(biāo)號(hào)11內(nèi)部端子Ila連接部lib壓力接觸部Ilc主體部Ild 縫隙12 載板13配合孔14 上模15 下模14a、1 型腔14b、15b 半圓孔16滑動(dòng)模17注入孔18樹(shù)脂材料19屏蔽電線20 芯線21內(nèi)部絕緣涂層22外部導(dǎo)體(屏蔽導(dǎo)體)23外部絕緣涂層24屏蔽部件
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參考圖1至圖10在下面描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例的內(nèi)部端子的夾物模壓方法。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的內(nèi)部端子的成型方法的成型過(guò)程圖。首先，將參考該成型過(guò)程圖描述內(nèi)部端子的夾物模壓方法。在進(jìn)行內(nèi)部端子的夾物模壓方法中，準(zhǔn)備包括多個(gè)內(nèi)部端子11和一個(gè)載板12的鏈端子A。載板12由長(zhǎng)帶狀的導(dǎo)電金屬片形成。在帶狀部分的一側(cè)中，多個(gè)內(nèi)部端子11沿著橫向連續(xù)且一體地設(shè)置成一排。內(nèi)部端子31包括連接部11a、壓力接部觸(桶部)lib和主體部(插入式接頭部 11c。它們中的連接部Ila是與載板12連續(xù)的短且薄的帶狀部分，并且壓力接觸部lib設(shè)置成該連接部Ila連續(xù)。壓力接觸部lib形成為大致U形截面的形狀。壓力接觸部lib的以U形形狀豎立的兩個(gè)片用于壓緊(caulk)并固定屏蔽電線的芯線。此外，主體部Ilc是通過(guò)將矩形片沿著作為中心線的縱向壓力加工成細(xì)管狀而形成的部分，并且其端部具有錐形形狀。主體部Ilc是連接于配對(duì)側(cè)連接器的內(nèi)部端子(陰側(cè)端子)的部分。此外，主體部Ilc具有縫隙lld，該縫隙Ild是當(dāng)使主體部Ilc加工為細(xì)管狀時(shí)所形成的。所述縫隙Ild是在主體部Ilc的縱向上延伸的槽口部分。當(dāng)主體部Ilc 被壓力加工為管狀時(shí)，矩形片的兩個(gè)端部的其中一個(gè)端部位于另一個(gè)端部之上，即，一個(gè)端部形成為覆蓋另一個(gè)端部。利用縫隙lld，由于主體部在下述夾物模壓期間的變形，可以提升對(duì)金屬模具的粘附性，并且柔性地且平穩(wěn)地進(jìn)行與配對(duì)側(cè)連接器的內(nèi)部端子的連接?？p隙Ild是微小的間隙。如下所述，在夾物模壓期間，所述縫隙被閉合。因而，作為樹(shù)脂材料的合成樹(shù)脂液體不會(huì)通過(guò)縫隙Ild而滲漏到主體部Ilc的內(nèi)部中。在載板22中，配合孔13在縱向上并排設(shè)置，在連接器的裝配操作期間使用的諸如機(jī)器人臂這樣的輸送裝置的突出部(圖中未示出)配合于該配合孔13。當(dāng)裝配連接器時(shí)， 在輸送裝置的突出部配合于所述配合孔13的狀態(tài)下，可以移動(dòng)全部鏈端子A。然后，將金屬模具B連接于具有這種結(jié)構(gòu)的鏈端子A的內(nèi)部端子11。金屬模具B 包括上模14、下模15和滑動(dòng)模16。如圖1 (a)和圖3所示，上模14和下模15具有分別從向上方向和向下方向上覆蓋從內(nèi)部端子11的主體部Ilc的后端到該主體部Ilc的中間部分的規(guī)定長(zhǎng)度的尺寸和形狀(將主體部Ilc被上模14和下模15覆蓋的部分稱作主體部Ilc 的后端部分)。滑動(dòng)模16具有能夠在主體部Ilc的軸向上插入而覆蓋從該主體部Ilc的前端到該主體部Ilc的中間部分的規(guī)定長(zhǎng)度的尺寸和形狀(將主體部Ilc被滑動(dòng)模16覆蓋的部分稱作主體部Ilc的前端部分)。如圖2所示，當(dāng)使上模14和下模15在豎直方向上相互疊置時(shí)，該上模和下模在其中具有卷軸狀的型腔Ha和15a以及與該型腔1 和1 相連通以形成細(xì)圓孔的半圓孔 14b和15b。型腔14a和1 使所述上模14和下模15的一端(附圖中的左端)開(kāi)口并且該上模14和下模15的另一端(附圖中的右端)通過(guò)所述半圓孔14b和1 而開(kāi)口。半圓孔14b和15b的內(nèi)徑(上述細(xì)圓孔的內(nèi)徑)形成為在下述的夾物模壓期間， 當(dāng)內(nèi)部端子11的主體部IlC的后端部分被設(shè)置在上模14與下模15之間時(shí)，在豎直方向上壓緊該主體部Ilc的后端(更具體地說(shuō)，形成為比主體部Ilc的外徑略小)。此外，在上模 14中，設(shè)置有與上模14的型腔1 相連通的樹(shù)脂材料(絕緣材料)的注入孔17。滑動(dòng)模16包括中心孔16a和與該中心孔16a分開(kāi)且同心設(shè)置的環(huán)形孔16b。在滑動(dòng)模16的端面(圖2中的右側(cè)端面)中，中心孔16a與環(huán)形孔16b可以與上模14和下模15的型腔Ha禾口 1 相連通?；瑒?dòng)模16的中心孔16a具有與被上模14和下模15保持的所述內(nèi)部端子11的主體部Ilc的前端部分相同的長(zhǎng)度，并且其內(nèi)圓周的直徑設(shè)計(jì)為具有所述內(nèi)部端子11的主體部Ilc的前端部分能夠沒(méi)有間隙地插入其中的尺寸(更具體地說(shuō)，略小于主體部Ilc的外徑)。此外，環(huán)形孔16b用作用于形成下述樹(shù)脂材料18的罩部18d以保護(hù)該內(nèi)部端子11的區(qū)域。上模14、下模15和滑動(dòng)模16被設(shè)置成在夾物模壓期間彼此鄰接，以使得中心孔16a、 卷軸孔和細(xì)圓孔的中心軸線分別對(duì)齊。當(dāng)利用包括上述的上模14、下模15和滑動(dòng)模16的金屬模具B開(kāi)始夾物模壓時(shí)， 如圖1所示，從向上方向和向下方向(由箭頭標(biāo)記a所示的方向和由箭頭標(biāo)記b所示的方向)上分別用上模14和下模15覆蓋端子11的主體部Ilc的規(guī)定部分，以覆蓋該內(nèi)部端子 11的主體部Ilc的后端部分。此外，使滑動(dòng)模16在內(nèi)部端子11的軸向(由箭頭標(biāo)記c所示的方向)上移動(dòng)，以覆蓋該內(nèi)部端子11的主體部Ilc的前端部分。在圖1(b)和圖3中示出金屬模具B連接于內(nèi)部端子11之后的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，如上所述半圓孔14b和16b分別壓緊內(nèi)部端子11的后端。另一方面，滑動(dòng)模16的中心孔16a壓緊插入到該中心孔16a中的主體部分Ilc的前端部分的外圓周。這種壓緊狀態(tài)由于如上所述的縫隙Ild通過(guò)主體部Ilc自身的彈性變形而獲得。然后，如圖2和3所示在上模14、下模15和滑動(dòng)模16相互鄰接的所述金屬模具中，樹(shù)脂材料(絕緣材料)從注入孔17注入到型腔14a和15a中。所注入的樹(shù)脂材料在型腔1 和15a中擴(kuò)散，而且，滑動(dòng)模16的環(huán)形孔16a逐漸被該樹(shù)脂材料填充。在這種情況下，如上所述，由于上模14和下模15的半圓孔14b和1 分別從向上方向和向下方向壓緊內(nèi)部端子11的主體部Ilc的后端，所以型腔Ha和15a中的樹(shù)脂材料不能通過(guò)該半圓孔14b和1 與該主體部Ilc的后端之間的部分而流向連接部Ila或壓力接觸部lib。此外，由于滑動(dòng)模16的中心孔16a壓緊插入到該中心孔16a中的主體部Ilc 的前端部分的外圓周，所以樹(shù)脂材料不能通過(guò)該中心孔16a與該主體部Ilc的前端部分之間的部分而流向內(nèi)部端子11的前端，即，與配對(duì)側(cè)連接器的內(nèi)部端子連接的連接部分。此外，由于內(nèi)部端子11的主體部Ilc的前端部分被滑動(dòng)模16壓緊，并且所述后端部分分別被上模14和下模15壓緊，所以該主體部Ilc的縫隙Ild被閉合，S卩，形成該縫隙 Ild的矩形片的一個(gè)端部和另一個(gè)端部在各端部產(chǎn)生相互緊密接觸的狀態(tài)下疊置。因此，型腔Ha和15a中的樹(shù)脂材料不會(huì)通過(guò)縫隙Ild而流向主體部Ilc的內(nèi)部。結(jié)果，樹(shù)脂材料不能通過(guò)主體部Ilc的內(nèi)部而流向該主體部Ilc的前端以及連接部Ila或壓力接觸部lib。另一方面，在將樹(shù)脂材料注入到金屬模具B中之后，當(dāng)過(guò)去了規(guī)定時(shí)間時(shí)，所述樹(shù)脂材料固化。于是，隨后，如圖1(c)所示，在與上述方向相反的箭頭標(biāo)記d所示的方向上使上模14分離。此外，如圖1(d)所示，在由箭頭標(biāo)記e所示的方向上使滑動(dòng)模16分離。最后，在由箭頭標(biāo)記f所示的方向上使下模15向下分離。以這種方式，當(dāng)移除了金屬模具時(shí)， 夾物模壓出具有載架12的內(nèi)部端子11，該內(nèi)部端子11由卷軸狀樹(shù)脂材料18覆蓋，如圖4 所示。分別對(duì)連續(xù)設(shè)置在載架12中的多個(gè)內(nèi)部端子11同時(shí)施加上述夾物模壓。最后， 使內(nèi)部端子11在連接部Ila與載架12分開(kāi)。因而，獲得了如圖5所示的這種單個(gè)內(nèi)部端子組合件(成型品)K。這種內(nèi)部端子組合件可以用于裝配連接于屏蔽電線的連接器。
形成這里得到的內(nèi)部端子組合件K的樹(shù)脂材料18如圖4所示包括內(nèi)部端子11 的主體部Ilc所通過(guò)的通孔18a ；圖5所示的與所述通孔18a連通并且朝樹(shù)脂材料18的外周側(cè)開(kāi)口的多個(gè)切口部18b ；在在外周中具有一對(duì)凸緣的卷軸部18c ；以及通過(guò)規(guī)定間隙G 覆蓋內(nèi)部端子11的主體部(插入式接頭部)Ilc的外周的罩部18d。對(duì)切口部分18b，施加所謂的變輕加工來(lái)調(diào)整主體部11附近的阻抗，以憑借使貫通所述通孔18a的主體部Ilc向外露出使其增大。當(dāng)希望降低阻抗時(shí)，通孔18a是不必要的(參見(jiàn)圖6)。當(dāng)適當(dāng)?shù)馗淖兦锌诓?8b的形狀時(shí)，能夠自由地調(diào)節(jié)主體部Ilc附近的阻抗。在能夠如上所述來(lái)設(shè)置切口部18b的背景下，根據(jù)利用樹(shù)脂材料18的內(nèi)端子11的夾物模壓方法，由于不需要內(nèi)部端子 11對(duì)樹(shù)脂材料18的壓入操作，所以能夠減小樹(shù)脂材料18所需要的強(qiáng)度。結(jié)果，提高了樹(shù)脂材料18的形狀的靈活性。如圖7所示，壓緊一體地具有如上所述獲得的樹(shù)脂材料18和內(nèi)部端子11的內(nèi)部端子組合件K，以便用內(nèi)部端子11的壓力接觸部lib覆蓋屏蔽電線19的芯線20的末端。 因而，內(nèi)部端子11能夠電連接且機(jī)械連接于芯線20。屏蔽電線19具有內(nèi)部絕緣涂層21、 外部導(dǎo)體(屏蔽導(dǎo)體)22和外部絕緣涂層23依次層疊在作為中心的內(nèi)部導(dǎo)體的芯線20上的結(jié)構(gòu)。將外部導(dǎo)體22的端部折回在外部絕緣涂層23的末端上，以重疊在該末端上。在本示例性實(shí)施例中，將同軸電纜用作為屏蔽電線19。然后，準(zhǔn)備圖8所示的屏蔽部件24。該屏蔽部件M通過(guò)將導(dǎo)電金屬板壓力加工成規(guī)定形狀、將該金屬板的一部分卷繞成圓筒形狀，并且將其它部分彎曲成圓弧形狀而形成。 屏蔽部件M包括在上述一部分的兩側(cè)中的圓筒成形部Ma、用于保持內(nèi)部端子組合件K的一對(duì)桶部Mb、用于保持屏蔽電線19的外部導(dǎo)體22的導(dǎo)體保持部Mc，以及用于保持外部導(dǎo)體涂層23的一部分的絕緣被覆保持部Md。如圖9所示，具有上述結(jié)構(gòu)的屏蔽部件M連接于與屏蔽電線19的芯線20連接的內(nèi)部端子組合件K。首先，將形成內(nèi)部端子組合件K的樹(shù)脂材料18的前端插入到預(yù)先加工成圓筒狀的圓筒形成部Ma中，并且將桶部24b壓緊在卷軸部18c上。此外，將導(dǎo)體保持部 24c壓緊在屏蔽電線19末端的外部導(dǎo)體(屏蔽導(dǎo)體)22的折回部分上。然后，進(jìn)一步地，將絕緣涂層保持部24d壓緊在屏蔽電線19的外部絕緣涂層23上。從而，屏蔽部件M固定于內(nèi)部端子組合件K。在這種情況下，在連接器連接于屏蔽電線19的連接部分中，為了確保用于連接芯線的區(qū)域，如圖9和圖10所示，形成沒(méi)有被屏蔽部件M屏蔽的區(qū)域H。在該區(qū)域H中，連接器中的高頻阻抗高，這導(dǎo)致包含屏蔽電線19的傳送路徑的高頻性能變差。因而，在本示例性實(shí)施例中，被桶部24b壓緊的樹(shù)脂材料18的卷軸部18c頸部的厚度減小?？梢酝ㄟ^(guò)如上所述的內(nèi)部端子11的夾物模壓來(lái)減小卷軸部18C的厚度。與其相比，由于通常所進(jìn)行的用于將內(nèi)部端子11壓入到卷軸18c的方法具有卷軸部18c很可能破損或者內(nèi)部端子11很可能損壞的事故的憂慮，所以不希望使用小厚度的卷軸部18c。另一方面，在本示例性實(shí)施例中，通過(guò)上述夾物模壓極其容易減小卷軸部18c的厚度。盡管卷軸部18c是薄的，但也可以在不損壞該卷軸部18c或者損害內(nèi)部端子的情況下使該內(nèi)部端子連接(一體地形成)于包括該卷軸部18c的內(nèi)部端子組合件K。結(jié)果，由于減小了卷軸部18c的厚度，所以能夠調(diào)節(jié)形成所述卷軸部的樹(shù)脂材料的介電常數(shù)。因此，可以使高頻阻抗降低為最佳值。
因此，可以將內(nèi)部端子組合件K附近的阻抗抑制為薄部中的低阻抗與未施加屏蔽部件的區(qū)域中存在的高阻抗的平均值。因此，能夠改進(jìn)內(nèi)部端子組合件K附近的高頻特性。在上述示例性實(shí)施例中，示出了在卷軸部18c中設(shè)置切口部18b的實(shí)例。切口部 18b用于使芯線20暴露與于外部空氣，以便增大在這部分中的阻抗。因此，當(dāng)并未被屏蔽部件M覆蓋的區(qū)域的阻抗高時(shí)，使用在樹(shù)脂材料中并未設(shè)置切口部18b的內(nèi)部端子組合件 K。當(dāng)需要調(diào)節(jié)阻抗時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置切口部18b。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的夾物模壓方法和內(nèi)部端子，當(dāng)金屬模具保持內(nèi)部端子11 的主體部Ilc時(shí)，通過(guò)兩個(gè)端部的其中一個(gè)端部用另一個(gè)端部覆蓋而形成的縫隙Ild完全閉合，以防止樹(shù)脂材從主體部Ilc的外部進(jìn)入內(nèi)部。結(jié)果，能夠確定地獲得配對(duì)連接器側(cè)的內(nèi)部端子與所述內(nèi)部端子的電氣連接和機(jī)械連接，并且能夠保證通過(guò)釬焊或壓緊對(duì)屏蔽電線的芯線的電氣連接和機(jī)械連接。通過(guò)參考特定示例性實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種修改和改進(jìn)。本申請(qǐng)基于2009年9月17日提交的日本專利申請(qǐng)(JP ANo. 2009-215919)，并且其內(nèi)容合并于此作為參考。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)部端子的夾物模壓方法，其中，在用用于連接器的內(nèi)部端子裝填金屬模具之后，注入樹(shù)脂材料并且所述內(nèi)部端子被該樹(shù)脂材料包圍并且該樹(shù)脂材料被固化，其中，在通過(guò)矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的所述內(nèi)部端子的中空筒狀主體部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹(shù)脂材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾物模壓方法，其中，在至少所述內(nèi)部端子的主體部分的后端以及除了該后端之外的任意部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹(shù)脂材料。
3.一種由樹(shù)脂材料夾物模壓的內(nèi)部端子，其中，該內(nèi)部端子包括通過(guò)矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的中空管狀的主體部分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種夾物模壓方法和內(nèi)部端子。該夾物模壓方法能夠防止樹(shù)脂材料在夾物模壓期間流向內(nèi)部端子的前端和后端。在通過(guò)矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的內(nèi)部端子(11)的中空筒狀主體部(11c)被所述金屬模具(14)、(15)和(16)保持的狀態(tài)下，注入所述樹(shù)脂材料。
文檔編號(hào)H01R43/24GK102498622SQ201080041168
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者森川大史, 神田秀典 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社