專利名稱：一種一體成型粉壓式電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電感器，尤其涉及一種一體成型粉壓式電感器。
背景技術(shù)：
目前，電感器的主要構(gòu)成部件是線圈和導(dǎo)磁體，其中的導(dǎo)磁體可以是磁芯、鐵芯或銅芯?，F(xiàn)有的電感器產(chǎn)品中，導(dǎo)磁體的形狀通常為圓柱形、工字形、環(huán)形等；漆包線被繞制于導(dǎo)磁體的外面以形成線圈，最終分別構(gòu)成圓柱形電感器、工字形電感器、以及環(huán)形電感器； 三種電感器的共同特征是線圈繞制于導(dǎo)磁體的外部，由于該類電感器不是一體化，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊密，會導(dǎo)致電感值下降、抗直流飽和性能差等問題。此外，此類電感器的線圈需要人工纏繞，因此生產(chǎn)效率低。解決上述問題的關(guān)鍵在于線圈和導(dǎo)磁體的一體化，目前有一種一體化技術(shù)，其模具成型圖如圖1-1所示。該技術(shù)中，將線圈放入一個壓鑄腔中，加入形成導(dǎo)磁體的粉料，進行壓鑄處理，該線圈延伸到該導(dǎo)磁體外部的部分為該電感器的電極端，從而進行一體化成型。該技術(shù)中，由于電極端跟該導(dǎo)磁體的磁場方向平行(如圖1-2所示)，有效的磁通面積有限，因此磁飽和度不高，進而導(dǎo)致該電感器可承受的電流值不夠高，因此只能應(yīng)用于低電流的環(huán)境中，限制了該電感器的使用范圍。此外，該技術(shù)中，導(dǎo)磁體的表面是平整的，散熱面積是一定的，當(dāng)電感器由于有內(nèi)阻而產(chǎn)生熱量時，該電感器散熱慢，對該電感器的使用壽命有一定的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，現(xiàn)有技術(shù)中，由于磁通面積比較小，導(dǎo)致磁飽和度不高，因此該電感器不能承受較大的電流，導(dǎo)致該電感器的使用范圍比較窄，實用性不強。針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種一體成型粉壓式電感器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種一體成型粉壓式電感器，包括導(dǎo)磁體及與所述導(dǎo)磁體一體成型的漆包線線圈，所述線圈包括線圈主體及延伸部，構(gòu)成所述導(dǎo)磁體的材料緊密填充于所述線圈主體的內(nèi)部、并緊密包覆于所述線圈主體的外部，所述延伸部垂直于所述線圈主體的軸線，并伸出到所述導(dǎo)磁體的一個側(cè)面形成該電感器的引腳。優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁體的頂部和底部分別設(shè)置有至少一條凹槽。優(yōu)選地，所述凹槽包括U型槽。優(yōu)選地，所述凹槽包括方槽。優(yōu)選地，所述凹槽包括圓槽。優(yōu)選地，所述漆包線線圈是由扁平線繞制而成。優(yōu)選地，所述線圈主體是單層線圈，所述引腳處于所述側(cè)面的一條對角線上。優(yōu)選地，所述線圈主體是螺旋狀線圈，所述引腳與所述電感器的頂部和底部的距
離相等。[0015]使用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果由于延伸部垂直于所述線圈主體的軸線，而該軸線必然與所述導(dǎo)磁體的磁場方向平行，因此該延伸部與導(dǎo)磁體的磁場方向垂直，從而增大了磁通面積，提高電感器的磁飽和度，該電感器可承受較大的電流，使用范圍較寬，實用性強。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1-1是現(xiàn)有技術(shù)中的一體成型電感的模具成型示意圖；圖1-2是現(xiàn)有技術(shù)中的電感器的磁場方向與電極端的位置關(guān)系示意圖；圖2-1是本實用新型的一體成型粉壓式電感器的模具成型示意圖；圖2-2是本實用新型實施例的一體成型粉壓式電感器磁場方向與電極端的位置關(guān)系示意圖；圖3-1是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的一側(cè)的側(cè)視圖；圖3-2是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的一側(cè)的俯視圖；圖3-3是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的一側(cè)的主視圖；圖3-4是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的一側(cè)的剖視圖；圖3-5是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的中心線的側(cè)視圖；圖3-6是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的中心線的俯視圖；圖3-7是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的中心線的主視圖；圖3-8是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的中心線的剖視圖；圖3-9是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的對角線的側(cè)視圖；圖3-10是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的對角線的俯視圖；圖3-11是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的對角線的主視圖；圖3-12是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的對角線的剖視圖；圖4-1是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的中心線上的電感器的立體圖；圖4-2是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的一側(cè)的電感器的立體圖；圖4-3是本實用新型一實施例的一體成型粉壓式電感器的引腳均在電感器的對角線上的電感器的立體圖。
具體實施方式
本實用新型中的一體成型粉壓式電感器中，包括導(dǎo)磁體及與所述導(dǎo)磁體一體成型的漆包線線圈，所述線圈包括主體及延伸部，構(gòu)成所述導(dǎo)磁體的材料緊密填充于所述主體的內(nèi)部、并緊密包覆于所述主體的外部，其中，所述延伸部垂直于所述線圈主體的軸線，并伸出到所述導(dǎo)磁體的一個側(cè)面形成該電感器的引腳。具體地，該漆包線線圈可根據(jù)用戶需要而設(shè)計，漆包線線圈是由扁平線繞制而成， 而繞制方式有多種，可以在同一個平面繞制成一個線圈，也可將扁平線繞制成螺旋狀線圈， 因此可分為單層的線圈及多層的線圈。而本實施例中，作為優(yōu)選，是將扁平線繞制成螺旋狀線圈。其中，線圈的層數(shù)也可根據(jù)實際需求而設(shè)計，而該線圈的延伸部的設(shè)計也是根據(jù)用戶需要而設(shè)計，作為優(yōu)選，本實時例有3中不同的設(shè)計，如圖3-1至圖3-12所示，是3中不同的漆包線線圈設(shè)計。其中，圖3-1中，該線圈的兩個引腳從最底層線圈引出，該線圈的側(cè)面圖如圖3-2至3-4所示；如圖3-5至3-8所示，該線圈的兩個引腳從線圈的底部和頂部伸出， 接著被彎至該線圈的軸線方向的中心位置而從該中心向一端伸出，因此此時引腳204到該線圈的頂部及底部的距離均相等。如圖3-9至3-12所示，該線圈的兩個引腳從線圈的底部及頂部同方向伸出，該兩個引腳分別處于該線圈的頂部和底部。上述的引腳均與本身所處的線圈的軸線垂直，而所述軸線與所述導(dǎo)磁體的磁場方向平行，因此，該引腳與所述導(dǎo)磁體的磁場方向垂直。如圖2-1所示，是本實施例中電感器制備的狀態(tài)圖。其中，制造該電感器的工具包括模具套件，該模具套件包括上模201、活動快202、下模205、擋板206及207。該線圈包括主體203及延伸部，其中，該延伸部伸出導(dǎo)磁體的一個側(cè)面的部分是引腳204，而活動塊202 的一個側(cè)面可以按照需要開有位于不同高度或部位的插孔，該插孔用于固定所述延伸部， 也方便所述延伸部伸出所述電感器。制備的過程中，首先將線圈203的延伸部伸入該活動塊202的插孔，接著根據(jù)需要在所述下模205的內(nèi)部放置構(gòu)成所述導(dǎo)磁體的粉料，其中，該粉料是由高磁通合金磁粉及低磁通合金粉料以及潤滑劑等材料按照一定比例制備而成。接著將該線圈及活動塊內(nèi)置于所述下模205的內(nèi)部，再在所述線圈的內(nèi)部及外部加入粉料。 之后，下壓所述上模201，并同時向左推動所述擋板206，向右推動所述擋板207，將導(dǎo)磁體粉料及漆包線線圈壓鑄成一個完整的電感器坯件。將該坯件取出后，坯件如圖2-2所示。由于該上模201的下表面及所述下模205的上表面均設(shè)置有至少一個凸槽(圖中未示出)，因此壓鑄而成的電感器坯件的上下相對應(yīng)的兩個表面均設(shè)置至少一條有凹槽208。其中，該凹槽208與凸槽的位置相對應(yīng)。具體地，該凹槽208的形狀可以是U型槽、方槽、圓槽，還可以是其他形狀的槽，此處對此不作限制。而圖2-2所示的結(jié)構(gòu)，是本實用新型的一個優(yōu)選實施例。具體地，該漆包線線圈是由扁平線繞制而成，該線圈的主體可以是單層線圈，當(dāng)是單層線圈時，該引腳處于其所伸出的側(cè)面的一條對角線上。但是當(dāng)該線圈包括不止一層線圈時，該引腳之間的位置則可以有多種。下面所述的是本實用新型的幾個優(yōu)選例。當(dāng)該漆包線線圈的延伸部從該電感器的一個側(cè)面伸出，伸出部分成為該電感器的引腳204，當(dāng)該電感器的2個引腳204從最底層線圈引出時，所述2個引腳位于其所伸出的表面的一側(cè)，該電感器立體圖如圖4-1所示；當(dāng)該線圈的兩個引腳從線圈的兩個底面伸出，接著被彎至該線圈的軸向方向的中心而從該中心的一端伸出時，該電感器立體圖如圖4-2所示，此時引腳處與該電感器的頂部及底部的距離均相等。當(dāng)該線圈的兩個引腳從線圈的底部及頂部同方向伸出，該兩個引腳分別處于該線圈的頂部和底部，此時引腳處于所述側(cè)面的一邊，該電感器立體圖如圖4-3所示。然后，將該壓鑄完成的電感器置入一烤爐(圖中未示出)，烘烤溫度100°C 120°C，烘烤時間60 90分鐘，即可得到成品的電感器。值得一提的是，該引腳是跟所述線圈的主體203的軸線垂直的，而該導(dǎo)磁體的磁場方向是跟該軸線平行的，因此，無論該引腳204處于該電感器伸出漆包線線圈的延伸部分的側(cè)面的任何位置，都可以保證該引腳垂直于該導(dǎo)磁體的磁場方向。由圖2-1及2-2可以看出，該引腳204垂直于所述線圈主體203的軸線，即該引腳垂直于所述導(dǎo)磁體的磁場方向。由于該引腳垂直于所述導(dǎo)磁體的磁場方向，穿過磁力線的面積變大，因此有效的磁通面積增大，進而提高電感器的磁飽和度，因此該電感器可承受較大的電流，使用范圍較寬，實用性強。此外，由于該電感器在使用時因有內(nèi)阻而發(fā)熱，而本實時例的電感器的上下相對應(yīng)的兩個表面設(shè)置有至少一條凹槽208，可以有效地增大散熱面積，進而有助于散熱，降低由于產(chǎn)生的熱量對該電感器的使用壽命的影響。從而提高電感器的使用壽命。再者，由于該電感器的引腳均垂直于該電感器的導(dǎo)磁體的磁場方向，而引腳之間的距離是根據(jù)用戶需求而設(shè)計，靈活性強，貼近用戶的需求；另外，所述漆包線線圈是由扁平線繞制而成，因此可更靈活地選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使聯(lián)線更方便，大大減少電感器的體積，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種一體成型粉壓式電感器，包括導(dǎo)磁體及與所述導(dǎo)磁體一體成型的漆包線線圈， 所述線圈包括線圈主體(203)及延伸部，構(gòu)成所述導(dǎo)磁體的材料緊密填充于所述線圈主體 (203)的內(nèi)部、并緊密包覆于所述線圈主體(203)的外部，其特征在于，所述延伸部垂直于所述線圈主體(203)的軸線，并伸出到所述導(dǎo)磁體的一個側(cè)面形成該電感器的引腳(204)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，所述導(dǎo)磁體的頂部和底部分別設(shè)置有至少一條凹槽(208)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，所述凹槽(208)包括U型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，所述凹槽(208)包括方槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，所述凹槽(208)包括圓槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，所述漆包線線圈是由扁平線繞制而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的電感器，其特征在于，所述線圈主體是單層線圈，所述引腳(204)處于所述側(cè)面的一條對角線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的電感器，其特征在于，所述線圈主體是螺旋狀線圈，所述引腳(204)與所述電感器的頂部和底部的距離相等。
專利摘要本實用新型公開了一種一體成型粉壓式電感器，包括導(dǎo)磁體及與所述導(dǎo)磁體一體成型的漆包線線圈，所述線圈包括主體(203)及延伸部，構(gòu)成所述導(dǎo)磁體的材料緊密填充于所述主體(203)的內(nèi)部、并緊密包覆于所述主體(203)的外部；所述延伸部垂直于所述線圈主體(203)的軸線，并伸出到所述導(dǎo)磁體的一個側(cè)面形成該電感器的引腳(204)。本實用新型的方案中，由于該引腳垂直于所述導(dǎo)磁體的磁場方向，穿過磁力線的面積變大，因此有效的磁通面積增大，進而提高電感器的磁飽和度，該電感器可承受較大的電流，使用范圍較寬，實用性強。
文檔編號H01F27/28GK201994155SQ20102069586
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者王向群 申請人:深圳感通科技有限公司