專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)成型裝置，尤其涉及一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上果汁、豆?jié){、巴氏殺菌的或高溫處理(UHT)的牛奶、葡萄酒等等液體或流體狀液體飲料的軟包裝產(chǎn)品，常見(jiàn)的有呈平行六面體的方磚狀。該包裝產(chǎn)品是在無(wú)菌灌裝磚包灌裝機(jī)中加工出來(lái)的。包裝帶材從卷盤(pán)上解開(kāi)，輸送到消毒裝置，通過(guò)施加一種化學(xué)消毒劑，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經(jīng)消毒后的包裝帶材被強(qiáng)行蒸發(fā)和擠壓，去除包裝帶材表面消毒劑。然后，包裝帶材在前進(jìn)方向上先成型為橢圓狀，并進(jìn)一步成型為圓柱狀、且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一端被夾爪橫向封合(橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)后，由另一開(kāi)口端填充諸如飲料、牛奶等殺菌后的流體物質(zhì)。繼而，筒狀物的開(kāi)口端也相應(yīng)的被夾爪橫向封合(橫封)，而制成包裝容器的底部(或頂部)。 然后切刀切割上述橫封區(qū)域的中部，單個(gè)的包裝容器形成。包裝容器再通過(guò)相應(yīng)的成型終端，沿著折痕進(jìn)一步地折疊而形成最終的磚包容器。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN1105667C公開(kāi)了一種包裝可灌裝食品的機(jī)器用的高速折疊裝置，該裝置包括一個(gè)供給工位，用于供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件， 每個(gè)包裝件有多個(gè)折疊部分，準(zhǔn)備折疊和密封在包裝件的相應(yīng)的壁上，以形成相應(yīng)的平行六面體形的包裝件；輸送機(jī)構(gòu)，用于沿成形路徑進(jìn)給所述包裝件，該成形路徑從所述供給工位延伸到輸出工位；成型機(jī)構(gòu)，沿所述成形路徑設(shè)置并與每個(gè)所述包裝件配合，以便完成對(duì)包裝件的相應(yīng)折疊操作；加熱機(jī)構(gòu)，作用在每個(gè)所述包裝件的所述折疊部分上，以熔化所述折疊部分并將其密封在相應(yīng)的所述壁上；以及最后成型機(jī)構(gòu)，與每個(gè)所述包裝件配合，以便當(dāng)折疊部分冷卻時(shí)將相應(yīng)的所述折疊部分固定在相應(yīng)的所述壁上；所述輸送機(jī)構(gòu)是連續(xù)的；而所述成型機(jī)構(gòu)和所述成型機(jī)構(gòu)包括多個(gè)與所述包裝件相互作用的相互作用部件，它們具有固定的尺寸，并借助于所述輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而與包裝件配合。所述輸送機(jī)構(gòu)由一個(gè)循環(huán)輸送機(jī)組成，后者又包括多個(gè)供相應(yīng)的所述包裝件用的推動(dòng)部件，一個(gè)用于沿所述成形路徑進(jìn)給所述推動(dòng)部件和所述包裝件的輸送分段，以及一個(gè)用于將所述推動(dòng)部件從所述輸出工位進(jìn)給到所述供給工位的返回分段。所述最后成型機(jī)構(gòu)的相互作用部件包括三個(gè)循環(huán)皮帶，它們的位置互相成90度角，在它們之間并與所述輸送分段一起形成一個(gè)成形通道，該通道有一個(gè)恒定的矩形面并限定所述成品包裝件的外形。這種高速折疊裝置工作原理為包裝容器坯件在輸送機(jī)構(gòu)的輸送下，成型機(jī)構(gòu)對(duì)包裝容器的上、下角進(jìn)行折疊動(dòng)作， 然后加熱機(jī)構(gòu)對(duì)上、下角與容器壁粘貼的部位進(jìn)行加熱，最后進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的皮帶成形通道壓貼、冷卻使上、下角牢固地粘貼容器壁上完成成型操作。由于橫封帶的存在使包裝容器的上、下角的厚度不均，而這種高速折疊裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型機(jī)構(gòu)皮帶需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)，且皮帶對(duì)包裝容器的壓力不會(huì)隨著上、下角厚度的變化而變化，使上、下角與容器壁的壓貼程度不同，厚度薄的部位與容器壁容易產(chǎn)生不粘貼的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、成型壓塊、壓塊鉸接軸、凸輪盤(pán)、滾輪，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸垂直可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座上，成型壓塊間側(cè)邊周向相互鉸接成環(huán)型，同時(shí)鉸接一起的連桿滑塊可沿徑向滑動(dòng)，滑動(dòng)的軌跡受凸輪盤(pán)約束，當(dāng)成型壓塊在與裹帶有包裝單元的站鏈節(jié)接觸的過(guò)程中一邊壓制包裝單元一邊沿站鏈節(jié)行進(jìn)方向作直線運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連桿滑塊的滾珠、滾輪或滑塊是上下地至于凸輪盤(pán)的外側(cè)，歲成型壓塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊上的滾珠、滾輪或滑塊和凸輪盤(pán)上的凹槽或凸槽軌跡所決定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連桿滑塊的滾珠、滾輪或滑塊是上下地至于凸輪盤(pán)的內(nèi)側(cè)，歲成型壓塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊上的滾珠、滾輪或滑塊和凸輪盤(pán)上的凹槽或凸槽軌跡所決定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，成型壓塊和與其鉸接的連桿滑塊由8 16 個(gè)組件組成，成型滑塊側(cè)邊周向相互鉸接，在于站鏈節(jié)接觸處具有弧形或梯形的條狀凸出與站鏈節(jié)側(cè)邊的凹槽齒合。所述軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)固定在站鏈節(jié)機(jī)架上，站鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)該軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)繞軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，在與站鏈節(jié)接觸處時(shí)滾輪、滾珠、滑塊隨著凸輪盤(pán)的軌跡運(yùn)動(dòng)，在站鏈節(jié)接觸處與包裝單元貼合面的多少由凸輪盤(pán)的凸輪軌跡決定。凸輪盤(pán)是周向軌跡，故可以這樣進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，其中，所述的凸輪盤(pán)可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，成型壓塊是由彈性材料做成的，拉桿用剛性材料并包裹于成型壓塊一起，并且可以做成連續(xù)一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，成型壓塊與連桿滑塊鉸接，連桿滑塊通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上的成組滾輪沿徑向滑動(dòng)，同時(shí)連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤(pán)和成型壓塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊上的滾輪和凸輪盤(pán)上的凸緣軌跡所決定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤(pán)和成型壓塊周向運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡由連桿滑塊上滾輪和凸輪盤(pán)上的凹槽軌跡所決定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤(pán)和成型壓塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊上的滾珠和凸輪盤(pán)上的凹槽軌跡所決定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與成型壓塊鉸接的連桿滑塊是通過(guò)軸心成對(duì)的連接為一體的，同時(shí)凸輪盤(pán)的凸輪軌跡是通過(guò)軸心等距設(shè)計(jì)的，當(dāng)成型壓塊與連桿滑塊一段沿徑向軸心縮進(jìn)時(shí)，對(duì)應(yīng)的另一端的沿徑向軸心伸出的。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，轉(zhuǎn)盤(pán)是由可與裹帶有包裝單元的站鏈節(jié)同步運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，也可以通過(guò)鏈條，齒輪或同步帶與站鏈節(jié)的驅(qū)動(dòng)軸連接，使成型壓塊與站鏈節(jié)接觸后能同步向前運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型是采用軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，調(diào)試方便，成本低廉，且軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)與包裝件和站鏈節(jié)作用時(shí)可以不用外力驅(qū)動(dòng)，也可以加裝同步驅(qū)動(dòng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0013]


圖1是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的作用原理圖。圖3是圖2的剖視圖。圖4是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例的作用原理圖。圖5是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第三實(shí)施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第四實(shí)施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖8是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第五實(shí)施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第六實(shí)施例的作用原理圖。
圖10是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第七實(shí)施例的作用原理圖。
圖11是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第八實(shí)施例的作用原理圖；
圖12是本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第八實(shí)施例連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱
圖1和圖2、圖3，圖3是圖2的剖視圖。本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例，包括與輸送機(jī)構(gòu)站鏈節(jié)12的輸送分段形成一個(gè)恒定的矩形截面通道并限定成品包裝單元13的外形的、互相成90度角的三個(gè)相互作用部件(圖幻；三個(gè)相互作用部件(圖2)為軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)。也可以是二個(gè)軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)的組合。軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)包括固定座1和裝配在固定座1上面的軸18和轉(zhuǎn)盤(pán)16、鉸鏈板3、成型壓塊2、軸承17、凸輪盤(pán)8、鉸接軸4、滾輪5、拉桿滑塊9、轉(zhuǎn)軸15等一些零部件組成。軸18固定在底座1上面，在軸18和轉(zhuǎn)盤(pán)16通過(guò)軸承17來(lái)連接安裝，凸輪盤(pán)8通過(guò)軸18來(lái)連接安裝在固定座1上面，成型壓塊2安裝在鉸鏈板3上，鉸鏈板3通過(guò)鉸接軸4 相互連接形成周向串連并在每個(gè)鉸鏈板連接處連上連桿滑動(dòng)。后并安裝在凸輪盤(pán)外側(cè)，在拉桿滑塊上加裝滾輪，在轉(zhuǎn)盤(pán)上加裝轉(zhuǎn)軸。并將拉桿滑塊插入在二轉(zhuǎn)軸之間。以上整體安裝完成后就會(huì)形成一個(gè)完整的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)(圖幻，再將軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)(圖 2)通過(guò)鏍絲將其固定在機(jī)架上，在固定的同時(shí)將成型壓塊的凸齒與站鏈節(jié)12吻合對(duì)好后鎖緊鏍絲。在鎖縲絲的過(guò)程中成型壓塊2與站鏈節(jié)12至少二個(gè)以上齒輪吻合在一起。從而使軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)(圖呈現(xiàn)一個(gè)大部份切邊柱體形狀。在站鏈節(jié)12運(yùn)動(dòng)時(shí)，軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)(圖幻繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每塊成型壓塊2和鉸鏈板3隨拉桿滑塊沿凸輪盤(pán)的軌跡進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，在與站鏈節(jié)12接觸處時(shí)受到站鏈節(jié)12水平方向的力后從而使轉(zhuǎn)動(dòng)不斷的循環(huán)。每個(gè)鉸鏈板與站鏈節(jié)接觸時(shí)，鉸鏈板的凸部剛好與站鏈節(jié)的凹部完全穩(wěn)合。平面運(yùn)動(dòng)量為一塊及以上成型壓塊2，當(dāng)成型壓塊2離開(kāi)站鏈節(jié)12時(shí)受到下一個(gè)鉸鏈板3與站鏈節(jié)12的作用力下繼續(xù)圍繞軌跡滑動(dòng)，這樣循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而保證了包裝單元13在高速的情況下進(jìn)行成型。凸輪盤(pán)8可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪等等，也可以是他們之間的組合，最終起到一個(gè)圍繞軌跡運(yùn)動(dòng)特性的轉(zhuǎn)盤(pán)式成型機(jī)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖3是圖2的剖視圖。一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例，這種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)里的凸輪軌跡是采用的一個(gè)拉桿滑塊9結(jié)構(gòu)，通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)軸將其拉桿滑地塊9固定，它的主要優(yōu)點(diǎn)是成型壓塊繞凸輪盤(pán)8的軌跡運(yùn)動(dòng)，不需要側(cè)向壓力使之變形，可以減輕成型壓塊對(duì)站鏈節(jié)12的徑向壓力，安裝調(diào)試方便。請(qǐng)參閱圖4和圖5，圖5是圖4的單個(gè)組件圖。一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的每個(gè)拉桿滑塊9上減少一組滾輪，也就是在凸輪盤(pán)內(nèi)側(cè)減少一組滾輪5。其特征在于減少了內(nèi)側(cè)的約束，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請(qǐng)參閱圖6，一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第三實(shí)施例， 與第一實(shí)施例和第二實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的每個(gè)拉桿滑塊9上減少內(nèi)外二組滾輪5，也就是在凸輪盤(pán)8內(nèi)外側(cè)都沒(méi)有滾輪5，只有在單個(gè)凸輪盤(pán)8下部裝有滾輪5， 并在凸輪盤(pán)8上開(kāi)有凹槽。滾輪在凹槽中沿軌跡滑動(dòng)。滾輪5可以是軸承、滾珠、套筒、滑塊等。請(qǐng)參閱圖7，一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第四實(shí)施例， 與第二實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的每個(gè)拉桿滑塊上外側(cè)減少一組滾輪5，也就是在凸輪盤(pán)外側(cè)減少一組滾輪5。凸輪盤(pán)8設(shè)計(jì)成臺(tái)梯形式，其特征在于減少了外側(cè)的約束，讓拉桿滑塊9上的滾輪可以自由的滾動(dòng)，減輕它的側(cè)向受力。使?jié)L輪5的壽命增加，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請(qǐng)參閱圖8，一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第五實(shí)施例。 與第三實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)中沒(méi)有轉(zhuǎn)盤(pán)16、轉(zhuǎn)軸15、拉桿滑塊9、軸承17 等。它是在成型壓塊部件二端加裝滾珠5，在凸輪盤(pán)與成型壓塊接觸處開(kāi)設(shè)半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊的運(yùn)動(dòng)軌跡。在站鏈節(jié)的帶動(dòng)下成型壓塊隨滾珠5沿圓形凹槽進(jìn)行周向循環(huán)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，壽命增加，成本降低！請(qǐng)參閱圖9，一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第六實(shí)施例， 與第五實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的滾珠設(shè)計(jì)在凸輪盤(pán)8的側(cè)面，并進(jìn)行上下二排并列設(shè)計(jì)安裝，在凸輪盤(pán)8與成型壓塊2接觸處開(kāi)設(shè)半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊的運(yùn)動(dòng)軌跡。凸輪盤(pán)也設(shè)計(jì)成一體式，增加穩(wěn)定性，降低成本。安裝滾珠5的部件可以做成與成型壓塊部件一體，也可以分開(kāi)后再固定在成型壓塊部件上。其優(yōu)點(diǎn)在于包裝單元 13在成型時(shí)對(duì)成型壓塊的反作用力的情況下，降低成型壓塊部件的易損程度。請(qǐng)參閱
圖10，一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第七實(shí)施例，與第五實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的滾珠設(shè)計(jì)在凸輪盤(pán)8的上下二端，在凸輪盤(pán)8與成型壓塊2接觸處開(kāi)設(shè)半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊2的運(yùn)動(dòng)軌跡。凸輪盤(pán)可以設(shè)計(jì)成一體式。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊。包裝單元在成型期間如出現(xiàn)夾包事故時(shí)， 成型壓塊有可以小度變形，當(dāng)壞的包裝單元13離開(kāi)后又自復(fù)位，從而降低成型壓塊部件的損壞頻率。請(qǐng)參閱
圖11和
圖12，
圖12是
圖11的部分零件圖。是一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第八實(shí)施例，與第一、二、三、四實(shí)施例不同在于軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)的拉桿滑塊是通過(guò)與成型壓塊2鉸接的連桿滑塊9是通過(guò)軸心成對(duì)連接為一體的， 同時(shí)凸輪盤(pán)8的凸輪軌跡是通過(guò)軸心等距設(shè)計(jì)的，當(dāng)成型壓塊2與連桿滑塊9 一端沿徑向軸心縮進(jìn)時(shí)，對(duì)應(yīng)的另一端是沿徑向軸心伸出的。其優(yōu)點(diǎn)在于減少了零件個(gè)數(shù)，降低了成本，也使結(jié)構(gòu)更加緊湊。一種灌裝機(jī)折疊裝置的成型機(jī)構(gòu)的軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)第九實(shí)施例，與上述八項(xiàng)實(shí)例中不同在于轉(zhuǎn)盤(pán)16是由可與裹帶有包裝單元13的站鏈節(jié)12同步運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，也可以通過(guò)鏈條、齒輪或同步帶與站鏈節(jié)12的驅(qū)動(dòng)軸連接，使成型壓塊2與站鏈節(jié)12 接觸后能同步向前運(yùn)動(dòng)。以上實(shí)例的成型壓塊部件均可以用略帶柔性的材料做成一體，也可以是由多個(gè)成型壓塊周向連接而成。成型壓塊部件也可以是整體式和分體式！上述的成型壓塊部件是由成型壓塊和固定成型壓塊的零件(如鉸鏈板)組成。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座(1)、轉(zhuǎn)盤(pán)(16)、轉(zhuǎn)軸(18)、成型壓塊O)、壓塊鉸接軸G)、凸輪盤(pán)(8)、滾輪(1 ；其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(16)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(18)垂直可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座(1)上，成型壓塊( 間側(cè)邊周向相互鉸接成環(huán)型，同時(shí)鉸接一起的連桿滑塊(9)可沿徑向滑動(dòng)，滑動(dòng)的軌跡受凸輪盤(pán)(8)約束，當(dāng)成型壓塊( 在與裹帶有包裝單元 (13)的站鏈節(jié)(1 接觸的過(guò)程中一邊壓制包裝單元(1 一邊沿站鏈節(jié)(1 行進(jìn)方向作直線運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)的滾珠 (22)、滾輪或滑塊是上下地置于凸輪盤(pán)(8)的外側(cè)，隨成型壓塊( 周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠(22)、滾輪或滑塊和凸輪盤(pán)(8)上的凹槽或凸緣軌跡所決定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)的滾珠 (22)、滾輪或滑塊是上下地置于凸輪盤(pán)(8)的內(nèi)側(cè)，隨成型壓塊( 周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠(22)、滾輪或滑塊和凸輪盤(pán)(8)上的凹槽或凸緣軌跡所決定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)和與其鉸接的連桿滑塊(9)由8-16個(gè)組件組成，成型壓塊( 側(cè)邊周向相互鉸接，在與站鏈節(jié) (12)接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出與站鏈節(jié)側(cè)邊的凹槽嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)是由，彈性材料做成的，拉桿用剛性材料并包裹于成型壓塊一起，并且可以做成連續(xù)一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)與連桿滑塊(9)鉸接，連桿滑塊(9)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)(16)上的成組滾輪( 沿徑向滑動(dòng)，同時(shí)連桿滑塊 (9)隨轉(zhuǎn)盤(pán)(16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊(9)上滾輪(5)和凸輪盤(pán)(8)上的凸緣軌跡所決定。
7.如權(quán)利要求6所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)隨轉(zhuǎn)盤(pán) (16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊(9)上滾輪(5)和凸輪盤(pán)⑶上的凹槽軌跡所決定。
8.如權(quán)利要求6所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)隨轉(zhuǎn)盤(pán) (16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠02)和凸輪盤(pán)⑶上的凹槽軌跡所決定。
9.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于與成型壓塊(2)鉸接的連桿滑塊(9)是通過(guò)軸心成對(duì)連接為一體的，同時(shí)凸輪盤(pán)(8)的凸輪軌跡是通過(guò)軸心等距設(shè)計(jì)的，當(dāng)成型壓塊⑵與連桿滑塊(9) 一端沿徑向軸心縮進(jìn)時(shí)，對(duì)應(yīng)的另一端是沿徑向軸心伸出的。
10.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(pán)(16)是由可與裹帶有包裝單元(1 的站鏈節(jié)(1 同步運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，也可以通過(guò)鏈條、齒輪或同步帶與站鏈節(jié)(1 的驅(qū)動(dòng)軸連接，使成型壓塊( 與站鏈節(jié)(1 接觸后能同步向前運(yùn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)，屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，其包括機(jī)座、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、成型壓塊、壓塊鉸接軸、連桿滑塊、凸輪盤(pán)、滾輪；其中在轉(zhuǎn)盤(pán)外圈固定8-16組成型壓塊，成型壓塊側(cè)邊周向相互鉸接，當(dāng)成型壓塊在與裹帶有磚包的站鏈節(jié)接觸的過(guò)程中一邊壓制磚包一邊沿站鏈節(jié)直線運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)站鏈節(jié)所帶磚包起壓制成型的作用，軌跡式壓力成型機(jī)構(gòu)在站鏈接二側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，頂部布置有另一組壓力成型組件，在站鏈帶動(dòng)下使包裝單元成型，其三個(gè)面上的折角能被順利密封。
文檔編號(hào)B65B49/12GK202080469SQ20102068917
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者向德軍, 孫小青 申請(qǐng)人:山東泉林包裝有限公司