專利名稱：一種腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器。背景技術(shù)：
腔體四功分器是一種將一路輸入信號能量分成四路輸出相等或不相等能量的器件，如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中腔體四功分器結(jié)構(gòu)，包括連接器1和腔體2，腔體2為截面為長方體，所述腔體2輸入端設(shè)有一個連接器，輸出端設(shè)有四個連接器，連接器內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體4，腔體2內(nèi)還包括連接桿3，連接桿為階梯狀回轉(zhuǎn)體，連接桿3的一端連接輸入端連接器的內(nèi)導(dǎo)體，連接桿3的另一端與輸出端連接器的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接桿3從輸入端到輸出端的直徑逐漸增大，連接桿為銅桿，由機(jī)加完成，連接器與腔體采用分體制作，與腔體活動連接。為滿足室外應(yīng)用要求，在連接器與腔體接觸面增加密封圈5達(dá)到防水功能。在對現(xiàn)有技術(shù)的研究過程中，本實(shí)用新型發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，腔體四功分器內(nèi)的連接桿由機(jī)加完成，將腔體鉆孔后將連接桿伸入腔體內(nèi)與連接器連接，其裝配工藝復(fù)雜繁瑣、低效耗時，且成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裝配工藝復(fù)雜繁瑣、低效耗時且成本較高的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器。本實(shí)用新型實(shí)施例解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種腔體四功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體四功分器內(nèi)連接件為片狀。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種腔體四功分器，包括腔體和五個連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個連接器，所述腔體內(nèi)包括上述的連接件， 所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器，其中連接件采用片狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，節(jié)約材料，便于批量生產(chǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種腔體四功分器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的內(nèi)部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第五種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二一種腔體四功分器剖視圖；圖9為圖8的A-A剖視圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二一種腔體四功分器主視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種腔體四功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體內(nèi)連接件為片狀。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種腔體四功分器，包括腔體和五個連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個連接器，所述腔體內(nèi)包括上述的連接件， 所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體四功分器內(nèi)連接件為片狀?！N實(shí)施方式中所述腔體四功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端寬度逐漸增大。另一種實(shí)施方式中所述腔體四功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀增大。一種實(shí)施方式，如圖3所示，所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸入端和輸出端分別設(shè)有U形缺口，所述連接件的輸入端設(shè)有一個U形缺口，輸出端設(shè)有四個U形缺口，所述U 形缺口均勻分布在輸出端，所述U形缺口分別與所述腔體四功分器的連接器相連。第二種實(shí)施方式，如圖4，所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有四個觸角，所述觸角均勻分布，所述四個U形缺口分別設(shè)在所述觸角端部，所述U形缺口分別與所述腔體四功分器的連接器相連。第三種實(shí)施方式，如圖5，所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個凹槽，輸出端設(shè)有四個凹槽，所述凹槽均勻分布在輸出端，所述凹槽分別與所述腔體四功分器的連接器相連。第四種實(shí)施方式，如圖6，所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有四個觸角，所述觸角均勻分布，所述凹槽設(shè)在所述觸角端部，所述凹槽分別與所述腔體四功分器的連接器相連。第五種實(shí)施方式，如圖7，所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個凹槽，輸出端設(shè)有四個凹槽，所述輸出端四個凹槽向內(nèi)延伸至交匯在一起，所述凹槽分別與所述腔體四功分器的連接器相連。所述腔體內(nèi)連接件可以為銅片、鋁片或鐵片，優(yōu)選為銅片。所述連接件可直接采用沖壓方式制成，制作簡單，節(jié)約成本，便于批量生產(chǎn)。實(shí)施例二—種腔體四功分器，如圖8至圖10，包括腔體11和五個連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個連接器，所述腔體內(nèi)包括連接件18，所述連接件 18的輸入端和輸出端分別與連接器相連。所述連接件18為片狀。所述連接件采用實(shí)施例一中圖3至圖7中任一一種連接件的實(shí)施方式。所述連接件從輸入端到輸出端直徑逐漸增大。另一種實(shí)施方式所述連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀逐漸增大所述連接器包括連接器外導(dǎo)體13、連接器內(nèi)導(dǎo)體15和絕緣體14，所述連接器外導(dǎo)體13與腔體11 一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體13內(nèi)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體之間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時防止異物進(jìn)入所述腔體。所述腔體輸入端連接一個連接器，輸出端連接四個連接器，所述腔體的輸出端為圓弧形，所述四個連接器均勻分布在所述輸出端的圓弧上，其中兩個連接器分別位于所述圓弧形的兩端，兩外兩個連接器均勻分布在所述圓弧上。所述腔體四功分器還包括蓋板16，所述蓋板封蓋所述腔體，所述蓋板與所述腔體激光焊接。本實(shí)施例腔體四功分器腔體和連接器采用一體化結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了連接器成本，滿足了連接器的防水要求。蓋板與腔體連接采用激光焊接，裝配工藝簡單。腔體采用壓鑄工藝，連接器螺紋部分及內(nèi)孔均由壓鑄成型，后續(xù)不再加工。腔體采用壓鑄工藝，也可以先鑄出螺紋外徑圓柱面及內(nèi)孔，后續(xù)加工出螺紋。節(jié)省了加工時間，降低了成本。連接件選用銅片，沖壓成型，降低了原材料及機(jī)加成本。在上述實(shí)施例中，僅對本實(shí)用新型進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求1.一種腔體四功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件為片狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端寬度逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個U形缺口，輸出端設(shè)有四個U形缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有四個觸角，所述四個U形缺口分別設(shè)在所述觸角端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個凹槽，輸出端設(shè)有四個凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體四功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有四個觸角，所述四個凹槽分別設(shè)在所述觸角端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體四功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述輸出端四個凹槽向內(nèi)延伸至交匯在一起。
9.一種腔體四功分器，其特征在于包括腔體和五個連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個連接器，所述腔體內(nèi)包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的連接件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體四功分器，其特征在于腔體的輸出端為圓弧形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的腔體四功分器，其特征在于所述連接器均勻分布在圓弧形的輸出端上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11任意一項(xiàng)所述的腔體四功分器，其特征在于所述腔體和所述連接器為一體化結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的腔體四功分器，其特征在于所述連接器包括連接器外導(dǎo)體、連接器內(nèi)導(dǎo)體和絕緣體，所述連接器外導(dǎo)體與腔體一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體內(nèi)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體之間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時防止異物進(jìn)入所述腔體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體四功分器，其特征在于所述腔體四功分器還包括蓋板，所述蓋板封蓋所述腔體。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種腔體四功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體四功分器內(nèi)連接件為片狀；還公開了一種腔體四功分器，包括腔體和五個連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個連接器，所述腔體內(nèi)包括上述連接件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種腔體四功分器內(nèi)連接件及腔體四功分器，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約材料，加工成本低，便于批量生產(chǎn)，同時還縮短了加工時間。
文檔編號H01P5/12GK202050044SQ20102066705
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請人:深圳市大富科技股份有限公司