專(zhuān)利名稱：鋰離子電池封裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池封裝模具。
背景技術(shù)：
鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)對(duì)軟包裝鋰離子電池前沿進(jìn)行封裝時(shí)，主要是采用以極耳膠 和三層結(jié)構(gòu)的鋁塑封裝膜的內(nèi)層PP膠在加熱狀態(tài)下利用封裝機(jī)進(jìn)行復(fù)合封裝，這種封裝 方式一方面既要滿足封裝嚴(yán)密性、保證液體不外露，另一方面又要保證不至于封頭的壓力 過(guò)大而壓裂電池殼體，導(dǎo)致電池短路，造成安全隱患。目前，封裝鋰離子電池前沿的封裝機(jī) 上、下封頭的壓合面為平面，壓合面上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的極耳限位槽，封裝時(shí)，將極耳對(duì)準(zhǔn)極 耳限位槽，極耳膠涂抹在極耳周?chē)瑑蓪愉X塑封裝膜平行放置在極耳膠的外側(cè)，上下封頭通 過(guò)預(yù)熱壓緊即可，這種封裝模具雖然能夠保證鋰離子電池具有良好的密封性，但是由于封 裝機(jī)的上、下封頭的壓合面為平行面，對(duì)電池前沿封裝時(shí)，常常由于上、下封頭間的壓力過(guò) 大而壓裂電池殼體或使鋁塑封裝模的內(nèi)層PP膠在壓力的作用下溢出，長(zhǎng)時(shí)間情況下導(dǎo)致 電解液泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供能夠可靠保證鋰離子電池的 密封性，根據(jù)鋁塑封裝膜的厚度合理設(shè)置上、下封頭間的壓力，避免壓力過(guò)大而使鋁塑封裝 膜的內(nèi)層PP膠溢出的一種鋰離子電池封裝模具。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鋰離子電池封裝模具，包 括分別帶有螺絲孔的上底座和下底座，所述上底座和下底座上對(duì)應(yīng)垂直設(shè)有上封頭和下封 頭，所述上封頭和下封頭的壓合面上分別設(shè)有極耳限位槽，其特征在于在上封頭和下封頭 之間設(shè)有限位塊。所述限位塊為一對(duì)，分別設(shè)在上、下封頭壓合面處。所述限位塊與上封頭或下封頭滑動(dòng)配合。所述限位塊上設(shè)有半封閉凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣與設(shè) 在上封頭或下封頭兩側(cè)壁上的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。所述限位塊頂壁的厚度與鋁塑封裝膜厚度一致。所述極耳限位槽的邊角為圓倒角。有益效果在上、下封頭之間設(shè)有限位塊，限位塊的厚度與鋁塑封裝膜的厚度保 持一致，使得上、下封頭在密封鋰離子電池時(shí)始終能夠保證兩封頭之間留有一定的距離，避 免了由于壓力過(guò)大而壓裂電池或使鋁塑封裝膜內(nèi)層的PP膠溢出。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是封裝后的電池示意圖。圖中1、螺絲孔；2、上底座；2-1、上封頭；3、下底座；3-1、下封頭；4、極耳限位 槽；5、限位塊；6、凹槽；6-1、限位凸緣；7、滑動(dòng)槽；8、極耳；9、極耳膠；10、鋁塑封裝膜；11、 電池。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖所示，一 種鋰離子電池封裝模具，包括分別帶有螺絲孔1的上底座2和下底座3，上底座和下底座通 過(guò)螺栓螺母固定在封裝設(shè)備加熱裝置上，所述螺絲孔為鏜孔，保證上底座和下底座可以在 一定范圍內(nèi)封裝設(shè)備加熱裝置上移動(dòng)。所述上底座和下底座上對(duì)應(yīng)垂直設(shè)有上封頭2-1和 下封頭3-1，上封頭與上底座連接為一體，下封頭與下底座連接為一體，上封頭和下封頭的 壓合面相對(duì)應(yīng)，所述上封頭和下封頭的壓合面上分別設(shè)有極耳限位槽4，極耳限位槽四個(gè)角 為倒圓角，保證了上、下封頭壓合極耳時(shí)不會(huì)劃傷極耳，限位槽的寬度與極耳的寬度匹配， 要求大于極耳基體的寬度小于極耳膠的寬度，保證極耳限位槽可以容納一定的極耳偏移 量，進(jìn)而降低封裝對(duì)極耳間距的要求。為了保證上封頭和下封頭在封裝鋰離子電池時(shí)不會(huì) 因壓力過(guò)大而使復(fù)合包裝膜破裂，在上封頭和下封頭之間設(shè)有限位塊5。所述限位塊為一 對(duì)，分別設(shè)在上、下封頭壓合面處。限位塊的位置與極耳限位槽的位置留有一定的距離，最 好設(shè)在下封頭的兩邊靠外的位置，限位塊的厚度與鋁塑封裝膜的厚度相同，這樣就減輕了 施加在兩片復(fù)合包裝膜之間的壓力，但兩片復(fù)合包裝膜之間的粘合力并未因此而減小，限 位塊可以單獨(dú)放在上、下封頭之間，即當(dāng)上、下封頭在壓合時(shí)直接將限位塊放置在上、下封 頭之間。對(duì)上述限位塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位塊與上封頭或下封頭滑動(dòng)配合。所述限位塊 上設(shè)有半封閉凹槽6，凹槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸緣6-1，限位凸緣可采用橫向設(shè)置也可以采 用縱向設(shè)置，優(yōu)選為橫向設(shè)置在下封頭上，所述限位凸緣與設(shè)在上封頭或下封頭兩側(cè)壁上 的滑動(dòng)槽7滑動(dòng)連接，滑動(dòng)槽的方向與限位凸緣的方向一致。所述限位塊頂壁的厚度與鋁 塑封裝膜厚度一致，該模具使用導(dǎo)熱性良好、具有一定的剛性和可加工性的金屬材料制成。使用時(shí)，先將封裝模具固定在封裝裝置上，根據(jù)鋁塑封裝膜的厚度選擇合適的限 位塊將其固定在上封頭或下封頭上，預(yù)熱后將鋰離子電池前沿放置在上、下封頭的壓合面 上，開(kāi)動(dòng)封裝裝置即可。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池封裝模具，包括分別帶有螺絲孔的上底座和下底座，所述上底座和 下底座上對(duì)應(yīng)垂直設(shè)有上封頭和下封頭，所述上封頭和下封頭的壓合面上分別設(shè)有極耳限 位槽，其特征在于在上封頭和下封頭之間設(shè)有限位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池封裝模具，其特征在于所述限位塊為一對(duì)，分別 設(shè)在上、下封頭壓合面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池封裝模具，其特征在于所述限位塊與上封 頭或下封頭滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池封裝模具，其特征在于所述限位塊上設(shè)有半封 閉凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣與設(shè)在上封頭或下封頭兩側(cè)壁上的滑 動(dòng)槽滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的鋰離子電池封裝模具，其特征在于所述限位塊頂 壁的厚度與鋁塑封裝膜厚度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池封裝模具，其特征在于所述極耳限位槽的邊角 為圓倒角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池封裝模具，包括分別帶有螺絲孔的上底座和下底座，所述上底座和下底座上對(duì)應(yīng)垂直設(shè)有上封頭和下封頭，所述上封頭和下封頭的壓合面上分別設(shè)有極耳限位槽，其特征在于在上封頭和下封頭之間設(shè)有限位塊。有益效果:在上、下封頭之間設(shè)有限位塊，限位塊的厚度與鋁塑封裝膜的厚度保持一致，使得上、下封頭在密封鋰離子電池時(shí)始終能夠保證兩封頭之間留有一定的距離，避免了由于壓力過(guò)大而壓裂電池或使鋁塑封裝膜內(nèi)層的PP膠溢出。
文檔編號(hào)H01M10/058GK201904415SQ20102066300
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者李偉, 李佳, 李春蘭, 程君, 金江敏 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司