專(zhuān)利名稱(chēng)：鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池制作廠(chǎng)家在加工鋰離子電池時(shí)，需要在鋰離子電池的極片上粘貼大量的保護(hù)膠帶，保護(hù)極片不受到外界的損壞，目前對(duì)鋰離子電池極片保護(hù)膠帶的粘貼方式僅限于使用改裁完同等長(zhǎng)度的保護(hù)膠帶，人工徒手粘貼在鋰離子電池極片上，這種方式緊適用于同一型號(hào)的鋰離子電池規(guī)模生產(chǎn)，一方面人工操作不便，粘貼過(guò)程中容易使保護(hù)帶和鋰離子電池極片之間產(chǎn)生氣泡貼出皺紋，另一方面，增加了改裁鋰離子電池保護(hù)帶一道工序，間接增加了鋰離子電池的制造成本。為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，鋰離子電池企業(yè)研制出多種不同規(guī)格型號(hào)的鋰離子電池，上述通過(guò)人工裁切粘貼極片的方式已不適用于現(xiàn)在多種型號(hào)鋰離子電池的生產(chǎn)，因此，研制出一種能夠根據(jù)電池極片的形狀，調(diào)整裁剪尺寸的粘貼保護(hù)膠帶的裝置對(duì)企業(yè)具有重大的實(shí)踐意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種方便、準(zhǔn)確能夠裁切不同型號(hào)保護(hù)膠帶的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于主要包括帶有左、右擋板的底板、滑動(dòng)塊、膠帶固定機(jī)構(gòu)、膠帶裁切機(jī)構(gòu)以及極片定位夾具，所述滑動(dòng)塊與底板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)塊通過(guò)拉簧與右擋板連接，所述膠帶固定機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊一側(cè)，所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊的側(cè)面上，所述極片定位夾具固定在與膠帶固定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底板上；所述極片定位夾具主要由帶有滑動(dòng)槽的夾具底板、左定位塊、右定位塊構(gòu)成，所述左定位塊與夾具底板滑動(dòng)連接，所述右定位塊固定在夾具底板的右邊，與滑動(dòng)槽平行的夾具底板上部設(shè)有上定位塊，所述上定位塊通過(guò)彈簧與夾具底板連接。所述膠帶固定機(jī)構(gòu)主要由膠帶輪、壓緊輪上輪、壓緊輪下輪、“T”形杠桿以及滾壓輪構(gòu)成；所述膠帶輪套接于固定在滑動(dòng)塊上的固定軸上；在膠帶輪一側(cè)的滑動(dòng)塊上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有帶有彈簧的螺桿，所述壓緊輪上輪通過(guò)上軸承與螺桿滑動(dòng)連接；所述壓緊輪下輪位于壓緊輪上輪下方，套接于固定在滑動(dòng)塊上的下軸承上；所述“T”形杠桿位于條形凹槽右側(cè)，通過(guò)螺栓與滑動(dòng)塊活動(dòng)連接，“T”形杠桿下端通過(guò)固定軸與滾壓輪連接。所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)主要由固定在刀架上的刀片、切刀平臺(tái)構(gòu)成，所述刀架與固定在滑動(dòng)塊上的凸臺(tái)滑動(dòng)連接，刀架與凸臺(tái)間設(shè)有彈簧；所述切刀平臺(tái)位于刀片下方固定在滑動(dòng)塊上。所述刀架上設(shè)有刀柄。[0008]所述“Τ”形杠桿與滑動(dòng)塊之間設(shè)有拉簧。所述左擋板上設(shè)有定位螺栓。 有益效果本實(shí)用新型可以適用于對(duì)不同極片的不同尺寸保護(hù)膠帶的粘貼及裁剪，提高了保護(hù)膠帶的粘貼質(zhì)量以及護(hù)膠帶裁剪的準(zhǔn)確性，進(jìn)而無(wú)需再用膠帶裁切機(jī)對(duì)膠帶裁剪，節(jié)省了操作工序，提高了電池的安全性，適用于各種電芯設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)或正式生產(chǎn)時(shí)各種尺寸極片的保護(hù)膠帶粘貼。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中極片定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；圖中1、底板；1-1、左擋板；1-2、右擋板；2、滑動(dòng)塊；2-1、固定軸；2_2、條形凹槽； 2-3、螺桿；2-4、凸臺(tái)；3、膠帶固定機(jī)構(gòu)；3-1、膠帶輪；3-2、壓緊輪上輪；3_21、上軸承；3_3、 壓緊輪下輪；3-31、下軸承；3-4、“Τ”形杠桿；3-5、滾壓輪；3_51、固定軸；4、膠帶裁切機(jī)構(gòu)；4-1、刀架；4-11、刀片；4-2、切刀平臺(tái)；5、極片定位夾具；5-1、夾具底板；5_11、滑動(dòng)槽； 5-2、左定位塊；5-3、右定位塊；5-4、上定位塊；6、拉簧；7、螺栓；8、彈簧；9、彈簧；10、刀柄； 11、螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖所示，一種鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，主要包括帶有左、右擋板1-1、1_2的底板1、滑動(dòng)塊2、膠帶固定機(jī)構(gòu)3、膠帶裁切機(jī)構(gòu)4以及極片定位夾具5，所述滑動(dòng)塊與底板滑動(dòng)連接，底板上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動(dòng)塊底部設(shè)有與導(dǎo)軌匹配的滑動(dòng)凸槽，滑動(dòng)塊通過(guò)拉簧6與右擋板連接，起到復(fù)位的作用。所述膠帶固定機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊一側(cè)，所述膠帶固定機(jī)構(gòu)主要由膠帶輪3-1、壓緊輪上輪3-2、壓緊輪下輪3-3、“Τ”形杠桿3-4以及滾壓輪3-5構(gòu)成；所述膠帶輪套接于固定在滑動(dòng)塊上的固定軸2-1上，保護(hù)膠帶套接在膠帶輪上，用前后壓蓋壓緊保護(hù)膠帶。在膠帶輪一側(cè)的滑動(dòng)塊上設(shè)有條形凹槽2-2，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有帶有彈簧的螺桿2-3，所述壓緊輪上輪通過(guò)上軸承3-21與螺桿滑動(dòng)連接，彈簧壓緊上軸承，使壓緊輪上輪與壓緊輪下輪處于長(zhǎng)壓緊的狀態(tài)，膠帶通過(guò)此上下兩輪之間穿過(guò)，以保證往極片上貼膠帶時(shí)不發(fā)生褶皺。 所述壓緊輪下輪位于壓緊輪上輪下方，套接于固定在滑動(dòng)塊上的下軸承3-31上，壓緊輪下輪在下軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。所述“Τ”形杠桿位于條形凹槽右側(cè)，通過(guò)螺栓7與滑動(dòng)塊活動(dòng)連接，“Τ” 形杠桿下端通過(guò)固定軸3-51與滾壓輪連接，滾壓輪起到壓平保護(hù)膠帶的作用，使其不發(fā)生褶皺。所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊的側(cè)面上，所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)主要由固定在刀架4-1 上的刀片4-11、切刀平臺(tái)4-2構(gòu)成，所述刀架與固定在滑動(dòng)塊上的凸臺(tái)2-4滑動(dòng)連接，刀架與凸臺(tái)間設(shè)有彈簧8 ；用彈簧將刀片復(fù)位，向下壓刀架手柄，使刀片向下移動(dòng)將膠帶切斷， 將膠帶貼到極片上后，向下壓動(dòng)手柄，手柄上的滾壓輪將壓到膠帶上，手柄通過(guò)拉簧向上彈起，所述切刀平臺(tái)位于刀片下方固定在滑動(dòng)塊上。所述極片定位夾具固定在與膠帶固定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底板上。所述極片定位夾具主要由帶有滑動(dòng)槽5-11的夾具底板5-1、左定位塊 5-2、右定位塊5-3構(gòu)成，所述左定位塊與夾具底板滑動(dòng)連接，以此控制極片的左右位置。所述右定位塊固定在夾具底板的右邊，與滑動(dòng)槽平行的夾具底板上部設(shè)有上定位塊5-4，以此控制極片的上下位置，所述上定位塊通過(guò)彈簧9與夾具底板連接。上定位塊利用彈簧進(jìn)行上下移動(dòng)，把極片固定后，膠帶貼到上定位塊上0. 5mm，其余貼到極片上，當(dāng)滾壓輪向下壓緊后，上定位塊向下移動(dòng)，同極片定位夾具的底平面保持一個(gè)平面，即可將極片貼平。所述刀架上設(shè)有刀柄10。所述左擋板上設(shè)有定位螺栓11，用以控制保護(hù)膠帶的長(zhǎng)度。使用時(shí)，可以根據(jù)具體的需要，通過(guò)螺栓調(diào)整并固定左定位塊在滑槽上的位置，可以調(diào)整極片寬度，對(duì)極片進(jìn)行定位。通過(guò)調(diào)整并固定螺栓在螺孔內(nèi)的位置，對(duì)所貼膠帶進(jìn)行長(zhǎng)度的控制。通過(guò)切刀手柄的向下移動(dòng)，對(duì)膠帶進(jìn)行裁切。通過(guò)手柄上的壓輪對(duì)所貼膠帶進(jìn)行壓緊，以完成膠帶的粘貼。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于主要包括帶有左、右擋板的底板、 滑動(dòng)塊、膠帶固定機(jī)構(gòu)、膠帶裁切機(jī)構(gòu)以及極片定位夾具，所述滑動(dòng)塊與底板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)塊通過(guò)拉簧與右擋板連接，所述膠帶固定機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊一側(cè)，所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊的側(cè)面上，所述極片定位夾具固定在與膠帶固定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底板上；所述極片定位夾具主要由帶有滑動(dòng)槽的夾具底板、左定位塊、右定位塊構(gòu)成，所述左定位塊與夾具底板滑動(dòng)連接，所述右定位塊固定在夾具底板的右邊，與滑動(dòng)槽平行的夾具底板上部設(shè)有上定位塊，所述上定位塊通過(guò)彈簧與夾具底板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于所述膠帶固定機(jī)構(gòu)主要由膠帶輪、壓緊輪上輪、壓緊輪下輪、“T”形杠桿以及滾壓輪構(gòu)成；所述膠帶輪套接于固定在滑動(dòng)塊上的固定軸上；在膠帶輪一側(cè)的滑動(dòng)塊上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有帶有彈簧的螺桿，所述壓緊輪上輪通過(guò)上軸承與螺桿滑動(dòng)連接；所述壓緊輪下輪位于壓緊輪上輪下方，套接于固定在滑動(dòng)塊上的下軸承上；所述“T”形杠桿位于條形凹槽右側(cè)， 通過(guò)螺栓與滑動(dòng)塊活動(dòng)連接，“T”形杠桿下端通過(guò)固定軸與滾壓輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)主要由固定在刀架上的刀片、切刀平臺(tái)構(gòu)成，所述刀架與固定在滑動(dòng)塊上的凸臺(tái)滑動(dòng)連接，刀架與凸臺(tái)間設(shè)有彈簧；所述切刀平臺(tái)位于刀片下方固定在滑動(dòng)塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于所述刀架上設(shè)有刀柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于所述“T”形杠桿與滑動(dòng)塊之間設(shè)有拉簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于所述左擋板上設(shè)有定位螺栓。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于鋰離子電池加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池保護(hù)膠帶粘貼裝置，其特征在于主要包括帶有左、右擋板的底板、滑動(dòng)塊、膠帶固定機(jī)構(gòu)、膠帶裁切機(jī)構(gòu)以及極片定位夾具，所述滑動(dòng)塊與底板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)塊通過(guò)拉簧與右擋板連接，所述膠帶固定機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊一側(cè)，所述膠帶裁切機(jī)構(gòu)固定在滑動(dòng)塊的側(cè)面上，所述極片定位夾具固定在與膠帶固定機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底板上。有益效果:本實(shí)用新型可以適用于對(duì)不同極片的不同尺寸保護(hù)膠帶的粘貼及裁剪，提高了保護(hù)膠帶的粘貼質(zhì)量以及護(hù)膠帶裁剪的準(zhǔn)確性，進(jìn)而無(wú)需再用膠帶裁切機(jī)對(duì)膠帶裁剪，節(jié)省了操作工序，提高了電池的安全性，適用于各種電芯設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)或正式生產(chǎn)時(shí)各種尺寸極片的保護(hù)膠帶粘貼。
文檔編號(hào)H01M10/058GK201956435SQ20102066300
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者馮輝, 張潤(rùn)雯, 李佳, 李玥, 程君, 陽(yáng)曉霞, 陳欣 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司