專利名稱：電解電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻系統(tǒng)，特別涉及電解電容器鋁箔化成生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥冷卻都是靠自然冷卻為主，或在生產(chǎn)過程中通過流在鋁箔表面的常溫水冷卻。這樣在中高壓大電流到2000A以上時(shí)就使鋁箔接觸導(dǎo)電輥的一面仍然有很高溫度，這就會影響鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量，造成廢品，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要通過導(dǎo)電輥本身內(nèi)部來解決冷卻，即解決鋁箔與導(dǎo)電輥接觸表面冷卻，進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率，降低成本。正常生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)電輥與直流電源正極相接，此時(shí)導(dǎo)電輥既起傳送鋁箔又起導(dǎo)電作用，當(dāng)金屬導(dǎo)電輥通過與鋁箔接觸把1500A 3000A大的電流加在鋁箔上，盡管導(dǎo)電輥表面用高導(dǎo)電材料后，其與鋁箔接觸電阻雖小，產(chǎn)生的熱量會相對以前的鋁滾裝置要小，但在長時(shí)間大電流下工作，其熱量僅靠原有的生產(chǎn)線上的一般風(fēng)冷及鋁滾與鋁箔接觸面自然冷卻是不能及時(shí)將大電流下產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)。為此，本實(shí)用新型是采用如下方案來實(shí)現(xiàn)將與鋁箔接觸的實(shí)心導(dǎo)電輥和鋼軸改成可通水的冷卻裝置來實(shí)現(xiàn)。所述導(dǎo)電輥可通水即將原導(dǎo)電輥底層鋁滾改成空心鋁滾筒，將鋼軸改成管狀，且一端沒有鉆通的鋼管軸，并且對伸進(jìn)滾筒內(nèi)部的軸上垂直鉆有若干小的通孔，使其在有水通過鋼軸上一端口注入時(shí)，則可經(jīng)管軸上的小孔噴至導(dǎo)電輥內(nèi)壁空間后再流向短鋼管軸端口和其上的小孔流入鋼管出口及時(shí)流出，從而將導(dǎo)電輥與鋁箔接觸表面集聚的熱量隨流動(dòng)的水帶走，水流不止熱量就能及時(shí)散發(fā)，達(dá)到快速冷卻效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括有帶高導(dǎo)電層的鋁滾筒、長鋼管軸、短鋼管軸、鋁滾蓋、法蘭盤，安是用帶高導(dǎo)電層的鋁滾筒、長鋼管軸和法蘭盤組成的供水器和由鋁滾蓋、短鋼管軸和法蘭盤組成的出水器構(gòu)成。即用導(dǎo)電輥中的鋁滾筒、長鋼管軸、法蘭盤組成的供水器，當(dāng)其非通孔的鋼管軸進(jìn)水端口與供進(jìn)水的旋轉(zhuǎn)接頭相連后即可通入冷卻用水。在鋁滾蓋的中心固定有通孔，短鋼管軸和法蘭盤組成出水器，而其伸入鋁滾蓋與鋁滾筒口相接一邊的短鋼管軸部分垂直鉆有1 3個(gè)小孔，短鋼管軸另一端為出水口，水流入后與相接的旋轉(zhuǎn)接頭接通后流出。通常長鋼管軸伸入鋁滾筒內(nèi)的軸上垂直鉆有2 16個(gè)供進(jìn)水時(shí)的出水小孔，小孔在進(jìn)水壓力下直接噴至導(dǎo)電輥內(nèi)壁后帶走熱量流向出水短鋼管軸口與其相接的旋轉(zhuǎn)接頭流出并散熱。為進(jìn)一步對本實(shí)用新型進(jìn)行描述，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]附圖1中1為鋁滾筒，2為高導(dǎo)電層，3為長鋼管軸，4為法蘭盤，5為短鋼管軸，6為鋁滾蓋，“一入”為進(jìn)水口，“一”為出水口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)如圖1所示，由鋁滾筒1、高導(dǎo)電層2、長鋼管軸3、法蘭盤4構(gòu)成的供水器與短鋼管軸5、鋁滾蓋6、法蘭盤4組成的出水器構(gòu)成。所述供水器中鋁滾筒1是由實(shí)心滾筒改進(jìn)制成，它是在鋁滾筒底部中心緊緊固定有長鋼管軸3，所述長鋼管軸3伸入鋁滾筒內(nèi)的軸上垂直鉆有2 16個(gè)Φ6 Φ 12毫米噴水孔，長鋼管軸由內(nèi)徑2厘米的不銹鋼管制成，伸入鋁滾筒內(nèi)部一端的端口封堵，即為一端不通的鋼管。所述出水器是在鋁滾蓋6 中心緊緊安裝有短鋼管軸5，短鋼管軸5伸入鋁滾蓋6內(nèi)與鋁滾筒口相接一邊的10厘米長并在軸上垂直鉆有1 3個(gè)Φ 12 Φ 16回水小孔，短鋼管軸為內(nèi)徑2厘米的不銹鋼管，鋁滾蓋與鋁滾筒間為緊迫配合，為保證鋼管軸固定穩(wěn)固，長、短鋼管軸均加有法蘭盤4固牢。使用本實(shí)用新型后大大地降低了導(dǎo)電輥與鋁箔間溫度，減少了損耗，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高。
權(quán)利要求1.電解電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻裝置，包括有帶高導(dǎo)電層的鋁滾筒、長鋼管軸、 短鋼管軸、鋁滾蓋、法蘭盤，其特征在于有由帶高導(dǎo)電層的鋁滾筒、長鋼管軸和法蘭盤組成的供水器和由鋁滾蓋、短鋼管軸和法蘭盤組成的出水器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻裝置，其特征在于供水器長鋼管軸是一端不通的鋼管且在伸進(jìn)鋁滾筒的一端垂直鉆有2 16個(gè)供進(jìn)水的出水小孔；所述出水器的短鋼管軸伸入鋁滾蓋與鋁滾筒口相接一邊垂直鉆有1 3個(gè)小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電輥冷卻裝置，其特征在于長鋼管軸上垂直鉆的小孔直徑為Φ6 Φ 12毫米，短鋼管軸的小孔為Φ 12 Φ 16毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)電輥冷卻裝置，其特征在于長鋼管軸、短鋼管軸為內(nèi)徑 2厘米的不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涉及電解電容器鋁箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥的冷卻裝置，它是由導(dǎo)電輥與鋁箔接觸的實(shí)心導(dǎo)電輥與鋼軸改進(jìn)為可通水冷卻裝置，即將原底層為鋁滾改為鋁滾筒，鋼軸改為鋼管，供冷卻水通過的導(dǎo)電輥。所述進(jìn)水鋼管是一端不通但在伸入鋁滾筒內(nèi)部軸上垂直鉆有2～16個(gè)直徑φ6～φ12毫米噴水小孔，出水鋼管為通孔，且伸入鋁滾蓋與鋁滾筒口相接一邊軸上垂直鉆有1～3個(gè)φ12～φ16毫米的出水小孔，由鋼管軸進(jìn)水后，通過小孔將水直接噴到滾筒內(nèi)壁后，再將變熱的水流向短鋼管軸流出，達(dá)到散熱目的，使用本實(shí)用新型可大大降低導(dǎo)電輥與鋁箔間的溫度，減少損耗，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高。
文檔編號H01G13/00GK202067676SQ20102064037
公開日2011年12月7日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者嚴(yán)民, 周運(yùn)動(dòng), 艾立華 申請人:四川雅安艾華電極箔制造有限公司