專利名稱：一種軋紋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于移動通訊用射頻同軸電纜超柔系列產(chǎn)品皺紋導(dǎo)體工序生產(chǎn)的軋紋模具。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)移動通訊用射頻同軸電纜超柔系列產(chǎn)品皺紋導(dǎo)體所用的軋紋模具(軋紋環(huán)) 的使用壽命與產(chǎn)量和成本密切相關(guān)。由于電纜的連續(xù)生產(chǎn)過程要求模具與銅導(dǎo)體之間保持高速摩擦狀態(tài)，對模具的使用壽命是非常不利的。目前該模具在我國都采用一體式結(jié)構(gòu)，這帶來了以下兩個問題1、普通的碳鋼材質(zhì)易加工，但耐磨性能很差，每個模具只能夠生產(chǎn)約兩公里左右電纜。2、國內(nèi)多采用較高強(qiáng)度合金鋼進(jìn)行加工。由于加工手段的局限性，不可能采用更高強(qiáng)度的合金鋼。其使用壽命仍有局限性，每個模具能夠生產(chǎn)的電纜量在10公里左右。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種軋紋模具。該模具從降低加工成本和提高使用壽命兩方面考慮提出以下解決方案非摩擦部分用易加工的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造基體，摩擦部分鑲嵌有極高強(qiáng)度和耐磨性的合金鋼顆粒，采用釬焊的方法連接。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種軋紋模具，其特征在于 所述軋紋模具為圓片狀基體，在圓片狀基體面上設(shè)有固定用通孔，在圓片狀基體中心處設(shè)有由圓弧Rl和與圓弧Rl相切的圓弧R2組成的成型孔，還設(shè)有與成型孔相通的開口，在整個成型孔的孔壁上設(shè)有圓溝槽，在圓溝槽中釬焊數(shù)個依次排列的合金鋼顆粒2。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是不僅制造工藝簡單，成本低，而且將每個模具能夠生產(chǎn)的電纜量提高到了 50公里左右。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的局部I的放大圖。圖4為圖1的D向使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，一種軋紋模具，軋紋模具1為圓片狀基體，在圓片狀基體面上設(shè)有固定用通孔1-1，在圓片狀基體中心處設(shè)有由圓弧Rl和與圓弧Rl相切的圓弧R2組成的成型孔1-2，還設(shè)有與成型孔1-2相通的開口 1-3，在整個成型孔1-2的孔壁上設(shè)有圓溝槽 1-4，在圓溝槽1-4中釬焊數(shù)個依次排列的合金鋼顆粒2。[0013] 工作原理使用時將軋紋模具沿軸線B-B錯開一定的角度(如圖4所示)安裝在裝有模具座的高速旋轉(zhuǎn)的軋紋頭上，以形成每個規(guī)格的電纜所需要的節(jié)距，使模具在成型焊接后的銅管上連續(xù)滾軋，形成移動通訊用射頻同軸電纜超柔系列產(chǎn)品的皺紋外導(dǎo)體。
權(quán)利要求1. 一種軋紋模具，其特征在于所述軋紋模具(1)為圓片狀基體，在圓片狀基體面上設(shè)有固定用通孔(1-1)，在圓片狀基體中心處設(shè)有由圓弧Rl和與圓弧Rl相切的圓弧R2組成的成型孔(1-2)，還設(shè)有與成型孔(1-2)相通的開口(1-3)，在整個成型孔(1-2)的孔壁上設(shè)有圓溝槽(1-4)，在圓溝槽(1-4)中釬焊數(shù)個依次排列的合金鋼顆粒(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋紋模具，該軋紋模具為圓片狀基體，在圓片狀基體面上設(shè)有固定用通孔，在圓片狀基體中心處設(shè)有由圓弧R1和與圓弧R1相切的圓弧R2組成的成型孔，還設(shè)有與成型孔相通的開口，在整個成型孔的孔壁上設(shè)有圓溝槽，在圓溝槽中釬焊數(shù)個依次排列的合金鋼顆粒2。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是不僅制造工藝簡單，成本低，而且將每個模具能夠生產(chǎn)的電纜量提高到了50公里左右。
文檔編號H01B13/016GK201994141SQ20102063461
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉亞軍, 孫貴錚, 李志強(qiáng), 李正陽, 王朝立, 馬建良 申請人:天津安訊達(dá)科技有限公司