本實(shí)用新型屬于電氣設(shè)備電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型軋紋不銹鋼護(hù)套防火控制電纜。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，電氣自動(dòng)化進(jìn)程加快，電氣設(shè)備用控制電纜使用越來(lái)越多，要求也越來(lái)越高，尤其是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的醫(yī)院、商場(chǎng)、冶金、玻璃制品、食品加工等環(huán)境衛(wèi)生要求高，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)250℃。傳統(tǒng)的控制電纜滿足不了上述特殊場(chǎng)合的使用需求，僅限于使用在常規(guī)的電氣控制設(shè)備中。在面臨高溫、大火的情況下，傳統(tǒng)的控制電纜迅速的燃燒，釋放有毒的氯氣煙霧，電纜燒壞進(jìn)而短路、設(shè)備斷電，引發(fā)一連串的安全質(zhì)量事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種新型軋紋不銹鋼護(hù)套防火控制電纜，使其能確保特殊場(chǎng)合中電氣設(shè)備的安全使用，降低經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
一種新型軋紋不銹鋼護(hù)套防火控制電纜，所述的防火控制電纜具有纜芯；所述的纜芯為多個(gè)；每個(gè)所述的纜芯包括有銅導(dǎo)體、聚酯帶繞包層和絕緣層；所述的聚酯帶繞包層纏繞在銅導(dǎo)體的外端面上；所述的絕緣層由纏繞在聚酯帶繞包層的多層雙面合成云母帶構(gòu)成；多個(gè)所述的纜芯之間填充有阻燃填充繩；多個(gè)所述纜芯的外側(cè)包覆有阻燃繞包層，并在所述阻燃繞包層的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆隔離層、隔火層、金屬護(hù)層以及外護(hù)層。
所述銅導(dǎo)體采用退火銅單絲，伸長(zhǎng)率不小于30%。
所述聚酯帶繞包層采用厚度為0.05mm的聚酯帶單層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%。
所述絕緣層采用耐溫不小于1000℃、厚度為0.17mm的雙面合成云母帶重疊繞包而成，繞包多層，每層重疊率不小于25%。
所述阻燃繞包層采用厚度為0.17mm的高阻燃帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于15%。
所述阻燃填充繩采用干燥、不含有任何水分的并股純玻璃絲纖維繩。
所述隔離層采用厚度為0.40mm的陶瓷化硅橡膠帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于20%。
所述隔火層采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴隔氧料擠包而成，要求該料氧指數(shù)OI≥45，同時(shí)密度不大于1.45g/cm3。
所述金屬護(hù)層采用氬弧焊軋紋不銹鋼護(hù)套，鋼帶為軟態(tài)的304不銹鋼帶材料，厚度0.2-0.25mm，抗拉強(qiáng)度大于520MPa，延伸率大于40%，斷面收縮率可達(dá)60%，焊接性能極佳，彎曲性能好，熔點(diǎn)溫度高達(dá)1398～1420℃ 。
所述外護(hù)層采用橘紅色低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包而成，要求斷裂伸長(zhǎng)率大于300%；無(wú)鹵性能:PH值≥4.3，電導(dǎo)率≤10μs/mm，低煙性能:透光率≥60%。
本實(shí)用新型提出的一種新型軋紋不銹鋼護(hù)套防火控制電纜，采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：
1、絕緣層為多層云母繞包，不含有任何有機(jī)可燃物，不具備燃燒著火的基本要素，環(huán)保無(wú)鹵無(wú)毒。
2、多層阻燃阻繞包隔離，且陶瓷化硅橡膠帶能在火焰的灼燒下形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼，在火災(zāi)環(huán)境中不熔融、不滴落、隔熱隔火。
3、采用軋紋不銹鋼作護(hù)套，耐腐燭性好、潔凈衛(wèi)生，更適用于食品加工和醫(yī)院等環(huán)境衛(wèi)生要求高的場(chǎng)合使用。
綜上所述，本實(shí)用新型確保了特殊場(chǎng)合中電氣設(shè)備的安全使用，降低了經(jīng)濟(jì)損失。
附圖說(shuō)明
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、銅導(dǎo)體，2、聚酯帶繞包層，3、絕緣層，4、阻燃繞包層，5、阻燃填充繩， 6、隔離層，7、隔火層，8、金屬護(hù)層，9、外護(hù)層。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明：
如圖1所示，一種新型軋紋不銹鋼護(hù)套防火控制電纜，所述的防火控制電纜具有纜芯；所述的纜芯為多個(gè)；每個(gè)所述的纜芯包括有銅導(dǎo)體1、聚酯帶繞包層2和絕緣層3；所述銅導(dǎo)體1采用退火銅單絲拉制而成，伸長(zhǎng)率不小于30%。確保電阻和伸長(zhǎng)率滿足國(guó)標(biāo)要求；所述的聚酯帶繞包層2纏繞在銅導(dǎo)體1的外端面上，用以確保絕緣電阻的可靠性；所述聚酯帶繞包層采用厚度為0.05mm的聚酯帶單層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%；所述的絕緣層3由纏繞在聚氨酯帶繞包層2的多層雙面合成云母帶構(gòu)成；所述絕緣層3采用三頭多層繞包機(jī)一次繞包成型，確保繞包的重疊率和繞包的均勻性；所述絕緣層采用耐溫不小于1000℃、厚度為0.17mm的雙面合成云母帶重疊繞包而成，繞包多層，每層重疊率不小于25%；多個(gè)所述的纜芯之間填充有阻燃填充繩5；多個(gè)所述纜芯的外側(cè)包覆有阻燃繞包層4，并在所述阻燃繞包層4的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆隔離層6、隔火層7、金屬護(hù)層8以及外護(hù)層9。
所述成纜阻燃繞包層4和隔離層6采用六頭多層繞包機(jī)一次繞包成型，確保繞包的重疊率和繞包的均勻性；所述阻燃繞包層采用厚度為0.17mm的高阻燃帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于15%。
所述隔離層采用厚度為0.40mm的陶瓷化硅橡膠帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于20%。
所述阻燃填充繩5采用干燥、不含有任何水分的并股純玻璃絲纖維繩，同時(shí)在烘烤爐中120℃烘烤2小時(shí)，確保干燥無(wú)水氣。
所述隔火層7采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴隔氧料擠包而成。要求該料氧指數(shù)OI≥45，同時(shí)密度不大于1.45g/cm3；無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧層料，是以聚烯烴樹脂為基料，加入優(yōu)質(zhì)高效的無(wú)鹵阻燃劑、及其它加工助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒而成，燃燒時(shí)無(wú)鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量極少，煙霧濃度極低。采用專用型適宜壓縮比的無(wú)鹵料擠出螺桿（等距不等深型螺桿）擠出。
所述金屬護(hù)層采用氬弧焊軋紋不銹鋼護(hù)套，鋼帶為軟態(tài)的304不銹鋼帶材料，厚度0.2-0.25mm，抗拉強(qiáng)度大于520MPa，延伸率大于40%，斷面收縮率可達(dá)60%，焊接性能極佳，彎曲性能好，熔點(diǎn)溫度高達(dá)1398～1420℃ ； 鑒于采用銅護(hù)套的焊接模具用于焊接不銹鋼護(hù)套時(shí)表面不光潤(rùn)，刮痕嚴(yán)重，并且模具也磨損很快；通常焊接到200米左右，縱包焊接對(duì)邊距離就越來(lái)越大，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法焊接；為此，我們重新設(shè)計(jì)加工納米涂層模后，焊接表面光亮無(wú)劃痕；同時(shí)對(duì)鋼帶切邊、除油、平整、縱包、焊接和軋紋工藝處理，保證金屬護(hù)層正常生產(chǎn)包覆。
所述外護(hù)層9采用橘紅色低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包而成，要求斷裂伸長(zhǎng)率大于300%；無(wú)鹵性能:PH值≥4.3，電導(dǎo)率≤10μs/mm，低煙性能:透光率≥60%；該種顏色作為防火電纜的識(shí)別色，采用擠管式模具擠制而成。