專利名稱：一種方型鋰離子電池注液工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注液工裝，尤其是一種方型鋰離子電池注液工裝。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)，以往采用的是一種注液工裝對應(yīng)一個電池型號，然而隨 著手機技術(shù)的發(fā)展，特別是3G手機的發(fā)展，市場上的鋰離子電池型號規(guī)格越來越多，企業(yè) 需求的注液工裝種類和數(shù)量也隨之增加，這既占用了大量資金，也增加了工裝保養(yǎng)和存放 的工作量和難度。因此，如何實現(xiàn)注液工裝的通用性成了一個擺在電池生產(chǎn)廠家面前的炙 手可熱的命題；與此同時，人力成本的增加帶動了鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的自動化發(fā)展，對于注液 設(shè)備，需要一種高生產(chǎn)效率、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的注液工裝。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方型鋰離子電池注液工裝，所述工 裝可應(yīng)用于不同型號電池的自動化注液生產(chǎn)，減少工裝的種類和數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約 成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種方型鋰離子電池注液工裝，由可以分離的注液杯部分和電池定位部分組成， 其中所述注液杯部分實現(xiàn)電解液的存放，主要由注液杯定位基板、注液杯固定板和注 液杯組成，其中注液杯定位基板的四個角上設(shè)有用于和電池定位部分的導(dǎo)向定位部分套合 定位的定位通孔，注液杯固定板固定在注液杯定位基板上，且在X、Y軸方向上可調(diào)，注液杯 安裝在注液杯固定板上，可在豎直方向上滑動，并由彈簧保持向下張緊，其下部與電池接觸 部位有密封圖，注液杯的數(shù)量可以根據(jù)注液設(shè)備的能力進(jìn)行設(shè)定；所述電池定位部分主要實現(xiàn)注液電池的定位，主要由底板、L形電池定位部分、電 池厚度擠壓部分、電池寬度擠壓部分、導(dǎo)向定位部分和電池高度調(diào)整部分組成，其中L形電 池定位部分固定在底板上，由多個“L”形角組成，每個“L”形角實現(xiàn)注液電池兩個面的基準(zhǔn) 定位，“L”形角的數(shù)量與注液杯數(shù)量相同；電池厚度擠壓部分安裝在底板上，并可在X軸方 向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池寬度擠壓部分安裝在底板上，并可在Y軸 方向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池高度調(diào)整部分安裝在底板的兩側(cè)；導(dǎo)向 定位部分固定在底板的四個角，其與注液杯定位基板四個角上的定位通孔套合實現(xiàn)注液杯 部分和電池定位部分的精確定位。優(yōu)選的，上述方型鋰離子電池注液工裝，所述電池高度調(diào)整部分為可更換部件，通 過更換可以實現(xiàn)電池高度的調(diào)整。本實用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果上述方型鋰離子電池注液工裝，其注液杯和“L”形角的數(shù)量可以設(shè)定，這樣每套 工裝上可以放置幾十或上百只電池，實現(xiàn)多只電池同步注液，大大提高生產(chǎn)效率；且工裝在X、Y軸方向上可調(diào)，因此換型時只需要更換電池高度調(diào)整部分的部分零件，即可實現(xiàn)換型， 操作簡單，換型時間短，減少了不同工裝的儲備數(shù)量；工裝的注液杯部分和電池定位部分上 下獨立，取放電池時分開，注液時合上，取放電池動作簡單，便于注液設(shè)備的自動化生產(chǎn)。

圖1是本實用新型所述方型鋰離子電池注液工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-注液杯定位基板2-注液杯固定板3-注液杯4-底板5-L形電池定位部分6-電池厚度擠壓部分7-電池寬度擠壓部分8-導(dǎo)向定位部分9-電池高度調(diào)整部分 10-注液電池
具體實施方式
為進(jìn)一步說明本實用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述如圖1所示，所述方型鋰離子電池注液工裝，由可以分離的注液杯部分和電池定 位部分組成，其中所述注液杯部分實現(xiàn)電解液的存放，主要由注液杯定位基板1、注液杯固定板2和 注液杯3組成，其中注液杯定位基板1的四個角上設(shè)有用于和電池定位部分的導(dǎo)向定位部 分8套合定位的定位通孔，注液杯固定板2固定在注液杯定位基板1上，且在X、Y軸方向上 可調(diào)，注液杯3安裝在注液杯固定板2上，可在豎直方向上滑動，并由彈簧保持向下張緊，其 下部與電池接觸部位有密封圖，注液杯3的數(shù)量可以根據(jù)注液設(shè)備的能力進(jìn)行設(shè)定；所述電池定位部分主要實現(xiàn)注液電池10的定位，主要由底板4、L形電池定位部分 5、電池厚度擠壓部分6、電池寬度擠壓部分7、導(dǎo)向定位部分8和電池高度調(diào)整部分9組成， 其中L形電池定位部分5固定在底板4上，由多個“L”形角組成，每個“L”形角實現(xiàn)注液電 池10兩個面的基準(zhǔn)定位，“L”形角的數(shù)量與注液杯3數(shù)量相同；電池厚度擠壓部分6安裝 在底板4上，并可在X軸方向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池寬度擠壓部分 7安裝在底板4上，并可在Y軸方向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池高度調(diào) 整部分9安裝在底板的兩側(cè)，通過更換可以實現(xiàn)電池高度的調(diào)整；導(dǎo)向定位部分8固定在底 板4的四個角，其與注液杯定位基板1四個角上的定位通孔套合實現(xiàn)注液杯部分和電池定 位部分的精確定位。具體工作步驟如下(1)將注液杯部分和電池定位部分分開；(2)外力推動電池厚度擠壓部分6和電池寬度擠壓部分7，使夾具打開，放入待注 液電池10 ；(3)撤去外力，電池厚度擠壓部分6自然張緊，將待注液電池10厚度方向夾緊定 位；電池寬度擠壓部分7自然張緊，將待注液電池10寬度方向夾緊定位；(4)將注液杯部分重新安裝到電池定位部分上；(5)開始注液過程；(6)注液結(jié)束，將注液杯部分和電池定位部分分開，打開電池厚度擠壓部分6和電 池寬度擠壓部分7，將注液電池10取出；[0027](7)重復(fù)動作(1)-(6)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種方型鋰離子電池注液工裝，其特征在于由可以分離的注液杯部分和電池定位 部分組成，其中所述注液杯部分主要由注液杯定位基板、注液杯固定板和注液杯組成，其中注液杯定 位基板的四個角上設(shè)有用于和電池定位部分的導(dǎo)向定位部分套合定位的定位通孔，注液杯 固定板固定在注液杯定位基板上，且在X、Y軸方向上可調(diào)，注液杯安裝在注液杯固定板上， 可在豎直方向上滑動，并由彈簧保持向下張緊，其下部與電池接觸部位有密封圖；所述電池定位部分主要由底板、L形電池定位部分、電池厚度擠壓部分、電池寬度擠壓 部分、導(dǎo)向定位部分和電池高度調(diào)整部分組成，其中L形電池定位部分固定在底板上，由多 個“L”形角組成，“L”形角的數(shù)量與注液杯數(shù)量相同；電池厚度擠壓部分安裝在底板上，并 可在X軸方向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池寬度擠壓部分安裝在底板上， 并可在Y軸方向上滑動，且向L形定位部分保持?jǐn)D壓狀態(tài)；電池高度調(diào)整部分安裝在底板的 兩側(cè)；導(dǎo)向定位部分固定在底板的四個角，其與注液杯定位基板四個角上的定位通孔套合 固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池注液工裝，其特征在于所述電池高度調(diào)整 部分為可更換部件。
專利摘要本實用新型提供了一種方型鋰離子電池注液工裝，所述注液工裝由可以分離的注液杯部分和電池定位部分組成，所述注液工裝，其注液杯和“L”形角的數(shù)量可以設(shè)定，這樣每套工裝上可以放置幾十或上百只電池，實現(xiàn)多只電池同步注液，大大提高生產(chǎn)效率；且工裝在X、Y軸方向上可調(diào)，因此換型時只需要更換電池高度調(diào)整部分的部分零件，即可實現(xiàn)換型，操作簡單，換型時間短，減少了不同工裝的儲備數(shù)量；工裝的注液杯部分和電池定位部分上下獨立，取放電池時分開，注液時合上，取放電池動作簡單，便于注液設(shè)備的自動化生產(chǎn)。
文檔編號H01M2/36GK201877498SQ201020607889
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者嚴(yán)若偉, 吉躍華, 孫全德, 趙建, 郭衛(wèi)鋒 申請人:天津力神電池股份有限公司