專利名稱：一種電壓互感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及互感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電壓互感器。
背景技術(shù)：
多數(shù)的電壓互感器的結(jié)構(gòu)包括帶繞組部件的鐵芯，該繞組部件與鐵芯均密封在一 個(gè)由環(huán)氧樹脂混合膠制作的絕緣體內(nèi)，該鐵芯的下方連接一支撐架，該支撐架的下方設(shè)置 一安裝用的底板。目前生產(chǎn)的35KV接地電壓互感器一次中性點(diǎn)應(yīng)該直接接地，而很多用戶為了防 止諧振和單相接地故障時(shí)產(chǎn)生的過電壓燒毀互感器，把一次中性點(diǎn)通過消諧器接地。發(fā)生 單相接地故障和諧振時(shí)，消諧器發(fā)揮分壓的作用，中性點(diǎn)的電壓升高，但電壓互感器一次繞 組末端的絕緣水平只有5kV，不能滿足電網(wǎng)實(shí)際運(yùn)行需要，經(jīng)常發(fā)生電壓互感器一次繞組末 端擊穿事故。如果在開關(guān)柜裝配中采用全絕緣結(jié)構(gòu)，則互感器的體積增大，從而使整個(gè)開關(guān) 柜體積加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種不需要增加整個(gè)開關(guān) 柜體積的情況下可將一次繞組末端耐壓水平提高幾倍的電壓互感器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該電壓互感器，包括繞制在 鐵芯上的繞組部件，繞組部件及鐵芯均密封在一個(gè)絕緣體內(nèi)，其特征在于所述繞組部件包 括直接繞制在鐵芯外部絕緣銅的外表面的二次繞組；繞制在所述二次繞組外表面的絕緣層；繞制在所述絕緣層外表面的一次繞組；繞制在所述一次繞組外表面的均壓環(huán)。所述一次繞組的“N”端用導(dǎo)線引出，該導(dǎo)線的末端外露于所述絕緣體，同時(shí)引出所 述一次繞組“N”端的導(dǎo)線外部套設(shè)有熱縮管。所述繞制有繞組部件的鐵芯整體安裝在一個(gè)支撐架上，該支撐架也密封固定在所 述絕緣體內(nèi)。所述電壓互感器為35KV的電壓互感器，所述絕緣體總高度為500 600毫米，并 且引出所述一次繞組“N”端的導(dǎo)線末端距離所述支撐架上表面的距離為110到120毫米， 申請(qǐng)人:在長期研究中發(fā)現(xiàn)，在這個(gè)距離下，可較大提高一次繞組的末端的干擾，并且還能提 高其絕緣水平。所述絕緣層采用PMP聚酯薄膜電容器紙制成，其厚度為4到7毫米。所述鐵芯外表面沒有繞制所述繞組部件的部位包裹有半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽層。如果產(chǎn)品在澆注后出現(xiàn)誤差不理想情況，作為改進(jìn)，所述繞組部件還包括繞制在 繞制在鐵芯外部絕緣銅的外表面、與所述二次繞組相鄰的補(bǔ)償線圈，通過外加的補(bǔ)償線圈進(jìn)行調(diào)整，可以使產(chǎn)品的誤差達(dá)到最佳狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一次繞組的末端絕緣水平提高到 20kV，滿足消諧器分壓而造成的高電壓，二次負(fù)荷大，精度高，表面爬距大，一次繞組外放置 均壓環(huán)，鐵心外包半導(dǎo)體材料，使整個(gè)產(chǎn)品電場均勻，不存在懸浮電位。如果產(chǎn)品在澆注后 出現(xiàn)誤差不理想，還可以通過外加補(bǔ)償線圈進(jìn)行調(diào)整，使誤差達(dá)到最佳狀態(tài)，由于本型互感 器產(chǎn)品中提高了一次繞組末端的絕緣水平，使整臺(tái)開柜體積縮小、降低成本。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中電壓互感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電壓互感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一、如圖1所示的35KV電壓互感器，其包括常規(guī)形狀的絕緣體1，絕緣體的整體高度為 566毫米，該絕緣體內(nèi)部密封設(shè)置有鐵芯2、繞制在鐵芯2上的繞組部件和支撐架。鐵芯呈 “ 口”字型，上述繞組部件繞制在鐵芯的橫軸上，并且繞組部件包括直接繞制在鐵芯外部絕 緣銅10外表面的二次繞組3、繞制在所述二次繞組外表面的采用PMP聚酯膜電容器紙制成 的厚度為5毫米的絕緣層4、繞制在所述絕緣層外表面的一次繞組5、繞制在所述一次繞組 外表面的均壓環(huán)6。上述繞制有繞組部件的鐵芯整體安裝在所述支撐架7上，所述支撐架密 封固定在所述中空絕緣體內(nèi)部低端。所述一次繞組5的“N”端用軟銅絞線8引出，該軟銅絞線8的末端外露于所述絕 緣體，同時(shí)引出所述一次繞組“N”端的軟銅絞線外部套設(shè)有熱縮管，引出所述一次繞組“N” 端的軟銅絞線末端距離所述支撐架上表面的距離Hl為115毫米，支撐架上表面到中空絕緣 體內(nèi)壁低端H2高度為30毫米，引出所述一次繞組“N”端的軟銅絞線末端距離所述絕緣體 外底部高度H3為151毫米。并且鐵芯外表面沒有繞制所述繞組部件的部位包裹有半導(dǎo)體 皺紋紙屏蔽層9。具有上述結(jié)構(gòu)的35KV電壓互感器，其一次繞組的末端的耐壓水平由現(xiàn)有技術(shù)中 的5kv提高到20kv，二次負(fù)荷大，精度高，表面爬距大，一次繞組外設(shè)置均壓環(huán)，鐵芯外表面 沒有繞制所述繞組部件的部位包裹有半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽層，使整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)部電場均勻，不 存在懸浮電位。由于本實(shí)施例中的電壓互感器提高了一次繞組的末端的絕緣水平，使整臺(tái) 開關(guān)柜體積縮小，成本降低。實(shí)施例二、如圖2所示，與實(shí)施例一不同的是，所述繞組部件還包括繞制在鐵芯外部絕緣銅 的外表面、與所述二次繞組相鄰的補(bǔ)償線圈11。如果產(chǎn)品在澆注后出現(xiàn)誤差不理想，可以通 過所述外加的補(bǔ)償線圈進(jìn)行調(diào)整，使誤差達(dá)到最佳狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種電壓互感器，包括繞制在鐵芯上的繞組部件，繞組部件及鐵芯均密封在一個(gè)絕 緣體內(nèi)，其特征在于所述繞組部件包括直接繞制在鐵芯外部絕緣銅的外表面的二次繞組； 繞制在所述二次繞組外表面的絕緣層； 繞制在所述絕緣層外表面的一次繞組； 繞制在所述一次繞組外表面的均壓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓互感器，其特征在于所述一次繞組的“N”端用導(dǎo)線引 出，該導(dǎo)線的末端外漏于所述絕緣體，同時(shí)引出所述一次繞組“N”端的導(dǎo)線外部套設(shè)有熱縮管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電壓互感器，其特征在于所述繞制有繞組部件的鐵芯整體 安裝在一個(gè)支撐架上，該支撐架也密封固定在所述絕緣體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電壓互感器，其特征在于所述電壓互感器為35KV的電壓互 感器，所述絕緣體總高度為500 600毫米，并且引出所述一次繞組“N”端的導(dǎo)線末端距離 所述支撐架上表面的距離為110到120毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電壓互感器，其特征在于所述絕 緣層采用PMP聚酯薄膜電容器紙制成，其厚度為4到7毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓互感器，其特征在于所述鐵芯外表面沒有繞制所述繞 組部件的部位包裹有半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓互感器，其特征在于所述繞組部件還包括繞制在繞制 在鐵芯外部絕緣銅的外表面、與所述二次繞組相鄰的補(bǔ)償線圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電壓互感器，包括繞制在鐵芯上的繞組部件，繞組部件及鐵芯均密封在一個(gè)絕緣體內(nèi)，其特征在于所述繞組部件包括直接繞制在鐵芯外表面的二次繞組；繞制在所述二次繞組外表面的絕緣層；繞制在所述絕緣層外表面的一次繞組；繞制在所述一次繞組外表面的均壓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一次繞組的末端絕緣水平提高到20kV，滿足消諧器分壓而造成的高電壓，二次負(fù)荷大，精度高，表面爬距大，一次繞組放至均壓環(huán)，鐵心外包半導(dǎo)體材料，使整個(gè)產(chǎn)品電場均勻，不存在懸浮電位。如果產(chǎn)品在澆注后出現(xiàn)誤差不理想，還可以通過外加補(bǔ)償線圈進(jìn)行調(diào)整，使誤差達(dá)到最佳狀態(tài)。
文檔編號(hào)H01F27/28GK201918250SQ20102060277
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者陳偉 申請(qǐng)人:寧波三愛互感器有限公司