專利名稱：高壓限流熔斷器之底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種變壓器保護用的高壓限流熔斷器之底座。
背景技術(shù)：
熔斷器是一種過電流保護器，使用時，將熔斷器串聯(lián)于被保護電路中，當(dāng)被保護電 路的電流超過規(guī)定值，并經(jīng)過一定時間后，由熔體自身產(chǎn)生的熱量熔斷熔體，使電路斷開， 從而起到保護的作用。目前，美式箱式組合變壓器已經(jīng)得到了推廣使用。由于用于美式箱式 組合變壓器的高壓限流熔斷器必須為油浸式的，因此對熔斷器的密封性又特殊要求，在長 期使用過程中不允許出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，即在長期使用過程中不允許有油進入熔斷器內(nèi)部， 否則在熔斷器動作時，可能會發(fā)生爆炸或嚴重火災(zāi)。目前使用較多的高壓限流熔斷器的底 座的結(jié)構(gòu)為在底座的套管上設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)，在導(dǎo)電環(huán)上焊接有接線片，然后用玻璃纖維纏 繞加工而成。這種結(jié)構(gòu)的熔斷器底座容易在溫度變化時熱脹冷縮而造成開裂，造成滲油現(xiàn) 象，而引起爆炸或火災(zāi)等重大的安全事故。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封性能好、安全性高的高壓限流熔斷器之底座。本實用新型是這樣實現(xiàn)的高壓限流熔斷器之底座，第一套管的一端連接有外端封口的第一導(dǎo)電環(huán)，第一套 管的另一端與第二套管之間設(shè)置有筒型的第二導(dǎo)電環(huán)，第二套管的外端部設(shè)置有堵蓋，第 一導(dǎo)電環(huán)的外表面設(shè)置有密封端蓋或螺接有螺帽，在密封端蓋的外圓柱面、第一、二套管、 第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，所述的第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓柱面上徑向 一體成型有連接柱，在連接柱的四周與環(huán)氧樹脂層的接觸面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹 槽內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形凹槽相配合的第一密封圈，第一密封圈上方的連接柱上套設(shè)有襯圈，在 連接柱內(nèi)螺接有可將襯圈及第一密封圈壓緊的螺釘，第一導(dǎo)電環(huán)的外表面螺接有螺帽時， 在螺帽與環(huán)氧樹脂層的接觸面上設(shè)置有第二密封圈，在第二套管的內(nèi)壁上均布有環(huán)形凹 槽。上述的第一、二密封圈和密封端蓋是用橡膠材料制成的。上述的第一密封圈被螺釘及襯圈壓縮的距離為原厚度的30-40%。上述的第二套管縱截面的內(nèi)表面為波浪形。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是1、本實用新型將原先焊接的導(dǎo)電環(huán)與接線片用帶連接柱的導(dǎo)電環(huán)代替，可避免導(dǎo) 電環(huán)與接線片因熱脹冷縮情況而開裂的情況，造成滲油現(xiàn)象，提高了密封性；2、本實用新型在導(dǎo)電環(huán)的接線柱外設(shè)置有第一密封圈、襯圈，并通過螺釘將第一 密封圈、襯圈壓緊，其中第一密封圈被螺釘及襯圈壓縮的距離為原厚度的30-40%，可在環(huán) 氧樹脂層和導(dǎo)電環(huán)開裂時起到第二道防護作用，增加了密封性；3[0012]3、本實用新型在第一導(dǎo)電環(huán)外套設(shè)有密封端蓋，或第一導(dǎo)電環(huán)外套設(shè)有第二密封 圈并用螺帽固定，可防止油從底座的底部滲進去，密封效果好，安全性佳；4、本實用新型的第二套管的內(nèi)表面上均布有環(huán)形凹槽，可增加爬電距離，防止高 壓擊穿。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的第一導(dǎo)電環(huán)外設(shè)置有密封端蓋的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的第一導(dǎo)電環(huán)外設(shè)置有螺帽的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-3 高壓限流熔斷器之底座，第一套管10的一端連接有外端封口的第一導(dǎo)電環(huán)30，第 一套管10的另一端與第二套管20之間設(shè)置有筒型的第二導(dǎo)電環(huán)40，第二套管20的外端 部設(shè)置有堵蓋50，第一導(dǎo)電環(huán)10的外表面設(shè)置有密封端蓋60或螺接有螺帽70，在密封端 蓋60的外圓柱面、第一、二套管10、20、第一、二導(dǎo)電環(huán)30、40的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)氧樹 脂層80，所述的第一、二導(dǎo)電環(huán)30、40的外圓柱面上徑向一體成型有連接柱301，在連接柱 301的四周與環(huán)氧樹脂層80的接觸面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形凹槽 相配合的第一密封圈90，第一密封圈90上方的連接柱301上套設(shè)有襯圈100，在連接柱301 內(nèi)螺接有可將襯圈100及第一密封圈90壓緊的螺釘110，第一導(dǎo)電環(huán)30的外表面螺接有螺 帽70時，在螺帽70與環(huán)氧樹脂層80的接觸面上設(shè)置有第二密封圈120，在第二套管20的 內(nèi)壁上均布有環(huán)形凹槽201，可增加爬電距離，防止高壓擊穿。上述的第一、二密封圈90、120和密封端蓋60是用橡膠材料制成的。上述的第一密封圈90被螺釘110及襯圈100壓縮的距離為原厚度的30-40%，這 種結(jié)構(gòu)可防止環(huán)氧樹脂層80和第一、二導(dǎo)電環(huán)30、40在開裂時可起到第二道防護作用。上述的第二套管20縱截面的內(nèi)表面為波浪形。本實用新型的使用狀態(tài)手柄130的一端與熔斷件140連接后設(shè)置在底座內(nèi)，熔斷件140設(shè)置在第一套管 10內(nèi)，手柄130設(shè)置在第二套管20內(nèi)，手柄130的吊環(huán)1301設(shè)置在第二套管20的外端部 的堵蓋50內(nèi)，熔斷件140的兩端通過彈簧導(dǎo)電環(huán)150與第一、二導(dǎo)電環(huán)30、40連接。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施 范圍，故凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高壓限流熔斷器之底座，第一套管的一端連接有外端封口的第一導(dǎo)電環(huán)，第一套管 的另一端與第二套管之間設(shè)置有筒型的第二導(dǎo)電環(huán)，第二套管的外端部設(shè)置有堵蓋，其特 征在于第一導(dǎo)電環(huán)的外表面設(shè)置有密封端蓋或螺接有螺帽，在密封端蓋的外圓柱面、第 一、二套管、第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，所述的第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓 柱面上徑向一體成型有連接柱，在連接柱的四周與環(huán)氧樹脂層的接觸面上設(shè)置有環(huán)形凹 槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形凹槽相配合的第一密封圈，第一密封圈上方的連接柱上套 設(shè)有襯圈，在連接柱內(nèi)螺接有可將襯圈及第一密封圈壓緊的螺釘，第一導(dǎo)電環(huán)的外表面螺 接有螺帽時，在螺帽與環(huán)氧樹脂層的接觸面上設(shè)置有第二密封圈，在第二套管的內(nèi)壁上均 布有環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓限流熔斷器之底座，其特征在于所述的第一、二密封圈 和密封端蓋是用橡膠材料制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓限流熔斷器之底座，其特征在于所述的第一密封 圈被螺釘及襯圈壓縮的距離為原厚度的30-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓限流熔斷器之底座，其特征在于所述的第二套管縱截 面的內(nèi)表面為波浪形。
專利摘要本實用新型涉及高壓限流熔斷器之底座，第一套管的一端連接有外端封口的第一導(dǎo)電環(huán)，另一端與第二套管之間設(shè)置有筒型的第二導(dǎo)電環(huán)，第二套管的外端部設(shè)置有堵蓋，第一導(dǎo)電環(huán)的外表面設(shè)置有密封端蓋或螺帽，在密封端蓋的外圓柱面、第一、二套管、第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，第一、二導(dǎo)電環(huán)的外圓柱面上徑向成型有連接柱，在連接柱的四周與環(huán)氧樹脂層的接觸面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與之配合的第一密封圈，第一密封圈上方的連接柱上套設(shè)有襯圈，在連接柱內(nèi)螺接有可將襯圈及第一密封圈壓緊的螺釘，第一導(dǎo)電環(huán)的外表面螺接有螺帽時，在螺帽與環(huán)氧樹脂層的之間設(shè)置有第二密封圈，在第二套管的內(nèi)壁上均布有環(huán)形凹槽。
文檔編號H01H85/20GK201838540SQ20102057866
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者呂曙光 申請人:浙江三門巨邦熔斷器有限公司