專利名稱：凹槽壓塊式電氣設備接線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電氣及防爆電氣技術領域，確切地說是一種新型的電氣設備接線
直O(jiān)
背景技術：
現(xiàn)在的電氣設備及各類接線盒的接線裝置，基本為三種類型即如

圖1所示的螺桿式、如圖2所示的叉子式、如圖3所示的組合式；國家及行業(yè)有關的標準也對其作過詳細規(guī)定(見JB4002-1992 “礦用隔爆型低壓電器用接線端子”)。由于組合式接線裝置多用于低電壓小電流的輔助控制線路，且結構形式較好，實用效果尚好；但對螺桿式和叉子式這兩種接線裝置，是用于較高電壓和較大電流的主線路，雖然廣泛使用多年，但仍存在很多弊端。而這些弊端，越是在大電流和高電壓電氣設備中，越是表現(xiàn)突出。如圖1所示的螺桿式接線裝置中，電纜(電線)的接線7頭與接線裝置導電螺桿2的連接，是用上卡爪6和下卡爪8來夾緊的。而電線接頭7為適合與圓形螺桿的配合必須作成圓形接線套。為了導電良好和防止由于接線松動造成的接線裝置燒毀，除了要擰緊彈簧墊4外，更重要的是需要對接線頭7進行仔細加工，一般均要制作成如圖5所示的圓形標準接線頭。這種圓形標準接線頭在現(xiàn)場加工較為繁瑣，一般工藝過程是1剝除芯線絕緣膠皮1，2.在線頭根部纏繞線脖 2,3.將芯線對半分開并相對插入，繞成初步圓形線套，4.先把繞成的初步圓形線套外多余線絲掐掉，然后用單或雙股線絲4，按圓形線套圓周進行均勻纏繞，直至與根部的線脖2連接，5.最后對整個圓形線套3進行去除毛刺等修整。另外，當該類接線裝置用于如圖4所示防爆型電氣設備專用接線室1中時，電流的傳遞要通過導電螺桿5，大部份要通過下卡爪10 進行，這樣電流導通接觸面積較小，效果會不好；為了導通效果好，在現(xiàn)場操作中，就要把上接線頭9圓形線套內(nèi)徑作得略小于導電螺桿5的外徑，在將上接線頭9圓形線套套入螺桿 5時，要略硬“撐”進去，這樣才能保證電流大部份通過接線頭9圓形線套與導電螺桿5外緣的接觸面，增大了導電的接觸面積，保證導電良好，這無疑則更增加了操作的難度。通常，現(xiàn)場操作者為了接線快和方便，作成如圖6中⑴所示的“懶漢套”、和(2)所示的“小分頭” 類的簡便線頭，即使作圓形接線頭也很少作成線套內(nèi)徑略小的那種線套。多年實踐證明，這是導致接線裝置經(jīng)常燒損和發(fā)生各類電氣事故甚至誘發(fā)電火花引燃引爆惡性事故的主要原因。另外，螺桿式接線裝置的導線上接線頭9與螺桿5的接觸壓緊方法，如圖4所示，是靠螺母6的旋緊，向下壓下彈簧墊7，并通過上卡爪8和下卡爪10來實現(xiàn)的。螺母6在向下旋緊時會受彈簧墊7反力的影響，并容易造成在旋緊過程中彈簧墊7的斷裂，直接影響壓緊效果；同時，因上卡爪8厚度很薄，一般僅為1-2. 5mm，當未作內(nèi)徑略小的圓形線套上接線頭9時，當螺母6向下旋壓過緊時，會引起上卡爪8邊緣向上外翹起現(xiàn)象，這同樣也會影響導電性能。再則，由于螺桿5是裸露置于空氣中的，在電氣設備設計的中，尤其在對各類防爆電氣設備的產(chǎn)品設計中，首先就要考慮如圖中A所示的電氣間隙和如圖中B所示的爬電距離的要求；為了滿足這方面的要求，則對各個接線裝置位置的排布、設備的金屬外壁(外殼)結構尺寸等則有嚴格的限制。尤其對于如3-6千伏及以上的電氣設備，由于電壓較高，其相應的電氣間隙和爬電距離要求則更高(如IOKV電氣設備，在用2級耐泄痕系數(shù)絕緣材料時，要求電氣間隙不小于100mm，爬電距離不小于140mm)，這樣勢必造成電氣設備外體積過大、過重，不僅現(xiàn)場使用搬運不方便，而且要多用鋼材，這無論在加工制作和產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益核算上都是不劃算的；至于如圖2所示的叉子式接線裝置，雖然在接線時不用作圓形標準線頭，與螺桿式接線裝置相對比，現(xiàn)場接線操作時簡單，但該裝置導線接線頭6與導電塊7的接觸，僅是導電塊7的上端一矩形的表面，(JB4002-1992標準中規(guī)定的最大M20 規(guī)格螺栓時，導線接頭6壓緊后與導電塊7有效接觸表面較小，其接合長度僅為^mm)。導電塊7兩側的螺桿2、螺母3及壓板5僅對接線頭6主要起壓緊作用，而不主要起傳導電流的作用，顯然，其有效傳導電流的截面不大，不利于電流的導通，尤其當電流較大時易造成溫升過高。另外，由于螺桿2、導電塊7、壓板5也是裸露置于空氣中的，同螺桿式接線裝置一樣，仍然克服不了同因電氣間隙和爬電距離的要求對設備體積限制的弊端。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有兩種接線裝置的弊端，本實用新型的目地就是提供一種新型的電氣接線裝置，它能用于各類電氣接線盒中，也能用于防爆電氣設備專用接線室中，在現(xiàn)場接線操作中方便和快速、連接可靠、導電效果好；并可以在電氣設計中不把電氣間隙爬電距離的影響列為最首要考慮的因素。電氣設備的外壁(外殼)可以作得相對小得多，實現(xiàn)電氣設備體積小、重量輕，節(jié)省鋼材，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。本實用新型的新型電氣接線裝置的主要特點是1.接線裝置用在各類電氣接線盒中時，整體形態(tài)為圓柱形。外面為絕緣座1。絕緣座1除留一個與導電塊8的凹槽相對應的豁口來引入接線頭14外，絕緣座1全部包裹導電塊8。絕緣座1與電塊8為壓制的一體件。為便于接線，絕緣座1向外豁口的底面要低于導電塊8凹槽底面不小IOmm;為滿足爬電距離的要求，絕緣座1外表面上有上小下大的、三道平行分布的凸凹狀“筋”；為滿足電氣間隙和強度的要求，絕緣座1上部高出蓋板2上表面不小于5mm，而且高出部份的壁厚不小于5mm ；絕緣座1材質(zhì)選擇，在6000伏及以上采用DMC-I不飽和聚氨酯塑料制成。絕緣座1底面有厚度不小于5mm橡膠減振墊11，并通過螺釘與固定底座12連接。導電塊8上有凹形槽用以放置接線頭14。導電塊8上的凹形槽為向上的一字形或為十字形；導電塊8 上表面設有2個M4螺孔，用以固定蓋板2 ；導電塊8下部有2個圓形凸桿，用以防止在使用中受力時發(fā)生轉(zhuǎn)動；導電塊8凹槽兩側出口處有不小于20度的圓形導角，以便于接線頭14 從各個方向的引入；導電塊8凹槽底部為圓形，半徑不小于5mm，以便于接線頭14的安裝和提高導電效果。接線頭14的壓緊，是依靠壓緊螺栓5的旋下，并通過壓塊7下移來完成的。 壓塊7外形與導電塊8的凹槽外形相同，為一字形或十字形，厚度不小于10_，壓塊7兩端外緣有與導電塊8凹槽出口處導角相吻和的圓形導角；在壓塊7中設有與壓緊螺栓5端頭相配合的凸形狀內(nèi)槽。蓋板2厚度不小于IOmm ；蓋板2上的2個直徑5mm的孔，與導電塊 8上表面2個M4螺孔同心度不大于0. IOmm,以便于蓋板2與導電塊8的正確組裝。接線頭 14的防止松動，是由壓緊螺栓5旋下，并通過壓塊7壓緊接線頭14后，再擰緊備帽螺母6來完成的。2.接線裝置用在防爆電氣設備的專用接線室中時，除具有前述的特點外，還要按照電氣防爆的有關要求，制作如圖8所示上絕緣座7和下絕緣座21及導電塊8。絕緣座7 和下絕緣座21的配合及緊固，由平墊16、彈簧墊17、螺母20完成。下絕緣座21外壁一側開有凹槽豁口，用以引入線鼻子19的導線，進行腔內(nèi)導線連接。為滿足電氣間隙的要求和便于接線，相鄰的兩下絕緣座21的凹槽豁口方向要相反。導電塊8上半部為圓柱形結構， 上方有按電流大小設置的向上開口的一字形凹槽。為便于接線頭13從各個方向的引入，凹槽兩側出口處有不小于20度的圓形導角；凹槽底部為圓形，半徑不小于5mm，以便于接線頭 13的安裝和提高導電效果；導電塊8下半部為螺桿式結構，利用螺母20、彈簧墊17、安裝緊固線鼻子19，完成防爆電氣設備的專用接線室23與主腔2的電氣連接。下絕緣座21與上絕緣座7相配合，為圓套式結構。為滿足電氣間隙及便于接線的要求，下絕緣座21下部外壁為護圈式。護圈內(nèi)徑大于線鼻子19外徑5mm，護圈高度高出導電塊8下部螺桿頂端不小于5mm，，護圈一側按線鼻子19所連接的電線的直徑大小開有相應的豁口，護圈壁厚不小于 5mm。 本實用新型為解決螺桿式、叉子式接線裝置存在問題所采用的技術方案是1.改變了導線接線頭與接線裝置導電部份的接觸方式。采用如圖7-1或圖7-2所示的圓形導電塊8取代螺桿式及叉子式接線裝置的導電螺桿，在導電塊8中心按電流大小銑割向上開口凹槽，用以放置接線頭14;為了便于多個接線頭從不同方向進入凹槽，凹槽可以為一字或十字形，凹槽兩端出口處有不小于20度的圓形導角；在實際接線操作中，只要將導線絕緣膠皮剝除，留下一定長度，直接放置入導電塊8上凹槽中壓緊即可。這就避免了螺桿式接線裝置需作如圖5所示的圓形標準接線頭的繁瑣的操作，從根本上解決了導線接線頭與接線裝置導電部份的接觸方式，簡化了操作方法，提高了效率；2.改變了螺桿式接線裝置中導線接線頭7的“包容”方式，由原依靠上卡爪6及下卡爪8包容導線接線頭7，改為如圖 7-1、圖7-2所示的靠導電塊8的凹槽整體包容接線頭14的方式，這就加大了導電的接觸面積，便于電流的導通，并使導電連接牢固可靠，并可有效地避免接線裝置的過熱和燒毀；導電塊8的整體結構設計，滿足了各接線頭的穿入和放置、電流的合理導通、結構強度等有關技術要求。3.改變了導線接頭的壓緊方法。由圖1所示螺桿式接線裝置的靠螺母3的旋緊、向下壓下彈簧墊4、并通過上卡爪6和下卡爪8壓緊，改變?yōu)閳D7-1、圖7-2所示靠M8壓緊螺栓5旋下，通過壓塊7壓緊接線頭14的方法。為了使壓塊7能和壓緊螺栓5同時升降， 便于接線頭14的穿入，在壓塊7中設有與壓緊螺栓5端頭相配合的凸形內(nèi)槽。壓緊方式的改變，克服了螺桿式的螺母3在向下旋緊過程中易造成彈簧墊4的斷裂、上卡爪6邊緣向上外翹現(xiàn)象；4.為了解決裸露式導電螺桿、導電塊之間及導電螺桿、導電塊對金屬外壁(殼) 的電氣間隙A、爬電距離B對電氣設備外形體積的限制和影響的問題，在導電塊8外面“包裹”了絕緣座1。絕緣座1上端高出蓋板2上表面不少于5mm。絕緣座1不僅起固定導電塊 8作用，而且可以“隔開”各導電塊8之間和導電塊8對金屬外壁(殼)13。5.為了解決新型的接線裝置的M8壓緊螺栓5對盒蓋16的電氣間隙的問題，壓緊螺栓5外面“包裹” 了絕緣層，即壓緊螺栓5與外絕緣層為壓制的一體件；并制作保護壓緊螺栓5外表面絕緣層不損壞和便于現(xiàn)場使用的如圖17所示的專用套筒。通過以上改進的新型的接線裝置，在電氣設備及各類接線盒設計中，可不先考慮接線裝置的排布及與金屬外壁(殼)13的電氣間隙影響因素，而主要去考慮操作維修方便、接線裝置的散熱等因素。這就基本上解決了對設備體積的限制。為了滿足爬電距離及接線方便的要求，導電塊8凹槽底面要高出絕緣座1向外豁口底面不小于IOmm ；導電塊8上部與絕緣座1接觸的平面，要低于絕緣座1向外豁口底面不小于10mm。當該新型接線裝置，用于如圖8所示的防爆電氣設備專用接線室中時，除采用前述的1-5條技術措施外，還要按防爆有關的要求，制作如圖8所示上絕緣座7和下絕緣座21。二者配合及緊固由平墊16、彈簧墊17、螺母20完成。下絕緣座21外壁一側開有凹槽豁口，用以引入線鼻子19的導線，相鄰兩凹槽豁口方向相反。本實用新型的有益效果是，應用現(xiàn)場接線操作中方便快速、節(jié)省時間。經(jīng)現(xiàn)場考核，對比原螺桿式接線裝置，可縮短接線操作時間2. 5倍；而且導電效果好、牢固可靠。可有效地避免接線裝置經(jīng)常燒損和各類電氣事故甚至誘發(fā)電火花引燃引爆惡性事故的發(fā)生；并可以使電氣設備的外形體積相對縮小1倍，使設備體積減小、重量減輕，節(jié)省鋼材，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是螺桿式接線裝置構造、接線、電氣間隙、爬電距離及用在電氣接線盒中的示意圖。圖中1.接線盒外壁(殼)，2.螺桿，3.螺母，4.彈簧墊圈，5.平墊圈，6.上卡爪， 7.接線頭，8.下卡爪，9.絕緣座，10.固定螺栓，11.固定螺栓的彈簧墊圈，12.緊固螺栓， 13.上蓋，14.緊固螺栓的彈簧墊圈，A.電氣間隙，B.爬電距離。圖2是叉子式接線裝置構造、接線、電氣間隙、爬電距離及用在電氣接線盒中的示意圖。圖中1.接線室外壁(殼)，2.螺桿，3.螺母，4.彈簧墊圈，5.壓板，6.接線頭，7.導電塊，8.絕緣座，9.固定螺栓，10.固定螺栓的彈簧墊圈，11.緊固螺栓，12.上蓋，13.緊固螺栓的彈簧墊圈，A.電氣間隙，B.爬電距離。圖3是組合式接線裝置構造、接線、電氣間隙、爬電距離及用于防爆電氣設備中作為專用接線室時的示意圖。圖中1.金屬外壁(殼)，2.接線板(隔板)，3.上絕緣襯墊， 4.螺釘，5.彈簧墊圈，6.平墊圈，7.上接線頭，8.下絕緣襯墊，9.螺母，10.下接線頭，11.螺桿，A.電氣間隙，B.爬電距離(圖下部未標注)。圖4是螺桿式接線裝置用于防爆電氣設備中作為專用接線室時的示意圖。圖中；
1.主腔，2.接線室，3.金屬外壁(殼)，4.緊固件，5.螺桿，6.螺母，7.彈簧墊，8.上卡爪， 9.上接線頭，10.下卡爪，11.上絕緣襯墊，12.接線板(隔板)，13.下絕緣襯墊，14.平墊圈， 15.下接線頭。16.電氣元件，17.接線嘴，A.電氣間隙，B.爬電距離(圖下部未標注)。圖5是螺桿式接線裝置所適用的圓形標準接線套示意圖。圖中1.導線芯線膠皮，
2.線套“脖”，3.圓形線套，4.絞繞線絲。圖6是螺桿式接線裝置用的兩種簡便接線套示意圖。圖中(1). “懶漢套”:1.導線芯線膠皮，2.線套；(2). “小分頭” :3.導線芯線膠皮，4.線套。圖7-1是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置(一字形凹槽)用于電氣接線盒接線的示意圖。圖中1.絕緣座，2.蓋板，3.螺釘M4，4.彈簧墊M4，5.壓緊螺栓M8，6 螺母M8， 7.壓塊，8.導電塊，9.螺釘M8，10.彈簧墊M8，ll.減振墊，12.接線裝置固定底座，13.接線室外壁(殼)，14.接線頭，15.緊固件，16..盒蓋，17.電纜(電線)芯線，18.接線嘴， 19.電纜(電線)，A.電氣間隙，B.爬電距離。圖7-2是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置(十字形凹槽)用于電氣接線盒接線的示意圖。圖中1.絕緣座，2.蓋板，3.螺釘M4，4.彈簧墊M4，5.壓緊螺栓M8，6.螺母M8， 7.壓塊，8.導電塊，9.螺釘M8，10.彈簧墊M8，ll.減振墊，12.接線裝置固定底座，13.接線室外壁(殼)，14.接線頭，15.緊固件，16..盒蓋，17.電纜(電線)芯線，18.接線嘴， 19.電纜(電線)，A.電氣間隙，B.爬電距離。圖8是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置用于防爆電氣設備專用接線室的示意圖。圖中1.電氣元件，2.主腔，3.接線室外壁(殼)，4.接線嘴，5.上蓋，6.緊固件，7.上絕緣座，8.導電塊，9.壓緊螺栓M8，10.螺母M8，11壓塊，12.蓋板，13.接線頭，14..螺釘M4， 15.彈簧墊M4，16.平墊M16，17.彈簧墊M16，18.絕緣膠皮，19.線鼻子，20.螺母M16. 21. 下絕緣座，22.接線板(隔板)，23.接線室，24.螺桿M16，25.上蓋5底面，Α.電氣間隙， B.爬電距離。圖9-1是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置(一字形凹槽)用于電氣接線盒的絕緣座1零件示意圖。圖9-2是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置(十字形凹槽)用于電氣接線盒的絕緣座1零件示意圖。圖10-1是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置蓋板2零件示意圖。圖10-2是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置蓋板2零件示意圖。圖11-1是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置壓塊7零件示意圖。圖11-2是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置壓塊7零件示意圖。圖12-1是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置導電塊8零件示意圖。圖12-2是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置導電塊8零件示意圖。圖13是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置用于防爆電氣設備專用接線室上絕緣座7零件示意圖。圖14是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置用于防爆電氣設備專用接線室下絕緣座21零件示意圖。圖15是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置用于防爆電氣設備專用接線室導電塊 8零件示意圖。圖16是新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置的圖7-1、圖7-2、圖8中，Μ8緊固螺栓零件示意圖。圖17是為新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置配套的專用工具(立式套筒)示意圖。
具體實施方式
實施方式1，按新的技術方案制造加工的凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用于如圖 7-1和圖7-2所示電氣接線盒中時，采用圓形導電塊8作為接線裝置的導電部份，在導電塊 8的中心按電流大小銑割向上開口的凹槽，凹槽可以為如圖7-1所示一字或如圖7-2所示十
(一字形凹槽)用于電氣接線盒的 (十字形凹槽)用于電氣接線盒的 (一字形凹槽)用于電氣接線盒的 (十字形凹槽)用于電氣接線盒的 (一字形凹槽)用于電氣接線盒的 (十字形凹槽)用于電氣接線盒的字形；兩端出口處有不小于20度的圓形導角凹槽，下端為便于接線頭的放置和導電良好而制作成半徑不小于5mm的圓形；導電塊8為圓柱形結構，材質(zhì)不低于H62黃銅；接線頭14的壓緊方式，是靠壓緊螺栓5的擰下，并通過壓塊7向下移動，直至壓緊接線頭14來實現(xiàn)的； 在壓塊7中設有與壓緊螺栓5端頭相配合的凸形內(nèi)槽；接線頭14的防止松動，采取備帽的形式，是靠M8螺母6向下擰緊，直至緊貼蓋板2的上表面來實現(xiàn)的；絕緣座1外形為圓柱形，除留一個與導電塊8凹槽對應的豁口來引入接線頭14外，其余全部包裹導電塊8;導電塊8精加工后壓入絕緣座1，二者為一體件。絕緣座1上端為滿足電氣間隙的技術要求，外壁要高出蓋板2上表面不小于5mm，高出部份壁厚不小于5mm ；壓緊螺栓5外面“包裹”了絕緣層，壓緊螺栓5與其外表面的絕緣層為壓制的一體件；為滿足爬電距離的技術要求，絕緣座1外表面要作成上小下大的、三道平行分布的凸凹狀“筋”;導電塊8凹槽底面要高出絕緣座1向外豁口底面不小于IOmm ；導電塊8上部與絕緣座1接觸的平面，要低于絕緣座1向外豁口底面不小于10mm。絕緣座1材質(zhì)選擇，在1000伏以下較低電壓時，采用不低于2級耐泄痕系數(shù)的三聚睛胺石棉耐弧類塑料；在6000伏及以上較高電壓時，采用DMC-I不飽和聚氨酯塑料制作。為防止振動損傷接線裝置，在絕緣座1與固定底座12間設有厚度不小于 5mm的橡膠減振墊11。在現(xiàn)場接線操作時，如圖7_1或圖7_2所示，先擰下蓋板2上的2個固定螺釘3，拿下蓋板2，向凹槽放置接線頭14(當用于多股接線頭時可依次上下排布)，蓋上蓋板2，擰緊蓋板2的固定螺釘3，再擰下壓緊螺栓5，直至壓緊接線頭14。最后擰緊防松 M8螺母6。即完成接線。 實施方式2，按新的技術方案制造加工的凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用于如圖 8所示的防爆電氣設備專用接線室中時，按防爆要求，制作上絕緣座7和下絕緣座21，二者配合及緊固由平墊16、彈簧墊17、螺母20完成。下絕緣座21壁一側開有凹槽，用以引入線鼻子19的導線；上絕緣座7與導電塊8為壓制的一體件。導電塊8下部為如圖12所示的螺桿式結構，用以主腔2內(nèi)與電氣元件1的連接。導電塊8上部中心按電流大小銑割向上開口的凹槽。凹槽下端為半徑不小于5mm的圓形；接線頭13的壓緊方式、防止松動方法，均與實施方式1相同。在現(xiàn)場接線操作時，如圖8所示，將壓制成一體件的上絕緣座7和導電塊8伸入接線板(隔板)通孔，套入下絕緣座21，并用平墊16、彈簧墊17、螺母20緊固(兩個相鄰接線裝置絕緣座21開口凹槽的方向，不準相對)，再將線鼻子19 (接線墊圈)套入螺桿24，并使絕緣膠皮18進入下絕緣座21壁的側面凹槽內(nèi)，用螺母20、彈簧墊17將其壓緊。 上部接線室的現(xiàn)場接線操作與實施方式1相同。
權利要求1.一種電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，能用在各類電氣接線盒中，也能用于防爆電氣設備的專用接線室中，作為電纜與電氣設備的電氣連接，它包括電氣設備金屬外壁和接線裝置，其特征在于接線裝置用在各類電氣接線盒中時，整體形態(tài)為圓柱形，外面為絕緣座(1)，緣座(1)外形為圓形，除留一個與導電塊(8)凹槽對應的豁口來引入接線頭 (14)外，全部包裹導電塊(8)，導電塊(8)上有凹形槽用以放置接線頭(14)，凹形槽為一字形或為十字形，接線頭(14)的壓緊，依靠壓緊螺栓(5)的旋下，并通過壓塊(7)下移完成；接線裝置用在防爆電氣設備的專用接線室中時，上絕緣座(7)和下絕緣座，由平墊 (16)、彈簧墊(17)、螺母OO)緊固連接，下絕緣座外壁一側有豁口，上絕緣座(7)與導電塊⑶為壓制的一體件，導電塊⑶下部為螺桿式結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在各類電氣接線盒中時，其特征在于絕緣座(1)與電塊(8)為壓制的一體件，導電塊(8)凹槽底面高出絕緣座(1)向外豁口底面不小于10mm，導電塊⑶與絕緣座1接觸的平面，要低于絕緣座(1) 向外豁口底面不小于10mm，絕緣座(1)外表面有上小下大的、三道平行分布的凸凹狀“筋”， 絕緣座(1)上部高出蓋板( 上表面不小于5mm，高出部份壁厚不小于5mm，絕緣座(1)材質(zhì)選擇，在6000伏及以上采用DMC-I不飽和聚氨酯塑料制作，絕緣座(1)底面有厚度不小于5mm橡膠減振墊，并通過螺釘與固定底座連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在各類電氣接線盒中時，其特征在于導電塊(8)為圓柱形結構，導電塊(8)上方按電流大小有向上開口的凹槽，凹槽形狀為一字形或十字形，下部有2個圓形凸桿，導電塊(8)上表面設有2個M4螺孔，導電塊(8)凹槽兩側出口處有不小于20度的圓形導角，凹槽底部為圓形，半徑不小于 5mm ο
4.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在各類電氣接線盒中時，其特征在于壓塊(7)外形與導電塊(8)上方凹槽外形相同，為一字形或十字形，厚度不小于10mm，兩端外緣有與導電塊⑶凹槽出口處導角相吻和的圓形導角，在壓塊(7)中設有與壓緊螺栓( 端頭相配合的凸形狀內(nèi)槽，壓緊螺栓(5)與表面的絕緣層為壓制的一體件。
5.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在各類電氣接線盒中時，其特征在于蓋板⑵厚度不小于10mm，蓋板(2)上的2個直徑5mm的孔，與導電塊(8)上表面2個M4螺孔同心度不大于0. 10mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在各類電氣接線盒中時，其特征在于壓緊螺栓(5)通過壓塊(7)壓緊接線頭(14)，其接線頭的防止松動， 靠備帽螺母(6)完成。
7.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在防爆電氣設備的專用接線室中時，其特征在于上絕緣座(7)為整體包容導電塊(8)的上大下小的圓柱式結構，上部外表面有上小下大的、三道平行分布的凸凹狀“筋”，絕緣座(7)上部壁厚不小于 5mm，高度超過蓋板(12)不小于5mm，下部圓桿部分內(nèi)徑適于導電塊(8)下部螺桿的穿入。
8.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在防爆電氣設備的專用接線室中時，其特征在于上絕緣座(7)與導電塊(8)為壓制的一體件，導電塊(8) 凹槽底面高出絕緣座(1)向外豁口底面不小于10mm，導電塊(8)與絕緣座(1)接觸的平面，要低于絕緣座(1)向外豁口底面不小于10mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在防爆電氣設備的專用接線室中時，其特征在于導電塊(8)上部為圓柱形結構，上方有按電流大小設置的向上開口的凹槽，凹槽形狀為一字形，凹槽兩側出口處有不小于20度的圓形導角，凹槽底部為圓形，半徑不小于5mm，導電塊⑶下部為螺桿式結構。
10.根據(jù)權利要求1所述的電氣設備凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，用在防爆電氣設備的專用接線室中時，其特征在于下絕緣座與上絕緣座(7)相配合，為圓套式結構， 下部外壁為護圈式，護圈內(nèi)徑大于線鼻子(19)外徑5mm，護圈高度高出導電塊(8)下部螺桿頂端不小于5mm，，護圈一側按電線芯線直徑大小開有的豁口，護圈壁厚不小于5mm，現(xiàn)場安裝時，相鄰兩接線裝置絕緣座的豁口方向相反。
專利摘要一種實用新型的凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，為圓形結構。導電部份被絕緣材料包裹。導線與接線裝置的連接，是將接線頭剝除外絕緣層后直接置入對外開口的凹槽中；壓緊是靠壓緊螺栓的旋緊并通過壓塊；防止連接的松動，由螺母(備帽)完成。該實用新型凹槽壓塊式電氣設備接線裝置，能用于各類電氣接線盒中，也能用于防爆電氣設備專用接線室中。它與傳統(tǒng)的螺桿式、叉子式接線裝置相比，在接線操作中簡便快速、電氣連接可靠、導電效果好。避免由于連接松動造成的接線裝置燒損。并可以在電氣設計中不把電氣間隙、爬電距離的影響列為首要考慮的因素，電氣設備的外形可相對縮小。實現(xiàn)設備體積小、重量輕、節(jié)省鋼材，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
文檔編號H01R4/18GK202094557SQ20102055311
公開日2011年12月28日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者王遠貞 申請人:浙江天元礦用設備有限公司