專利名稱：一種主板散熱裝置及具有該主板散熱裝置的機(jī)頂盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主板的散熱裝置及具有該主板散熱裝置的機(jī)頂盒，尤其是涉 及一種通過機(jī)械固定方式固定在主板上的主板散熱裝置及具有該主板散熱裝置的機(jī)頂盒。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)頂盒進(jìn)入了高清時(shí)代，對(duì)主板上的芯片功耗要求越來越大，芯片的散熱問 題就變得非常重要，普遍在芯片上加不帶風(fēng)扇的散熱片，采取自然散熱片散熱是目前的主 流做法。由于芯片發(fā)熱量大，還有維修返工的可能，在芯片上放置散熱片的形式，直接關(guān)系 到散熱效果及其可更換性。因此，采用何種固定方式將直接影響到產(chǎn)品性能以及后期產(chǎn)品 維修的方便性?，F(xiàn)有散熱片的固定方式主要有如下三種A.通過膠體將散熱片與發(fā)熱體粘合； B.散熱片上鉚有固定的圓柱，直接焊接在主板上；C.通過塑膠扣，把散熱片扣在主板上。但是，上述三種固定方式均存在一定缺陷。其中A方式對(duì)膠要求很高，如果粘性不夠，散熱片容易掉落；膠體固化后，維修時(shí)散熱 片不容易取下，取下后還需要重新用膠粘上，不方便維修。質(zhì)量好的膠成本較高，也是不能 經(jīng)常采用的原因。B方式將散熱片直接焊在主板上，在焊接過程中散熱片容易受外力浮起，造成散熱 片與發(fā)熱源接觸不良，從而在兩者之間留有空隙，起不到散熱的作用或者散熱效果較差，而 且維修時(shí)拆裝不便。C方式采用塑膠扣固定，雖然易于拆裝維修，但是散熱片容易松動(dòng)，而且塑料容易 在長(zhǎng)期高溫的環(huán)境中老化斷裂而造成散熱片掉落。因此，如何開發(fā)設(shè)計(jì)一種易于拆裝且固定牢固持久的散熱裝置已經(jīng)成為當(dāng)前急需 解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)機(jī)頂盒主板的散熱裝置不能兼具易于拆裝且固定 牢固持久的技術(shù)問題，提供了一種主板散熱裝置及具有該主板散熱裝置的機(jī)頂盒。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種主板散熱裝置，包 括一主板和固定于主板上的散熱器，所述散熱器包括一散熱主體和設(shè)置于散熱主體上的散 熱片，所述主板散熱裝置還包括一金屬?gòu)椥詨簵l和一金屬散熱支架；所述散熱支架的底部 設(shè)置有固定所述散熱支架于主板上的固定腳，所述散熱支架的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有固定所述彈 性壓條的固定勾槽，所述彈性壓條由兩同向平行設(shè)置的第一壓條和連接所述兩第一壓條一 端的第二壓條構(gòu)成，所述第一壓條與所述第二壓條的連接端插入所述散熱支架一側(cè)的固定 勾槽內(nèi)，另一端壓插入所述散熱支架另一側(cè)的固定勾槽內(nèi)將所述散熱器彈性壓固于主板 上。所述散熱片設(shè)有縱橫交錯(cuò)的散熱通道，所述兩第一壓條穿過所述散熱通道將所述散熱器彈性壓固于主板上。所述第一壓條呈中間凹陷的弧形，所述第一壓條另一端在與所述固定勾槽連接處 設(shè)置有呈凹陷的鉤狀的連接部，所述第一壓條另一端的端部設(shè)有一彎折的手持部。所述散熱支架的內(nèi)側(cè)底部四周向內(nèi)延伸有定位所述散熱器的定位部。本實(shí)用新型還提供了一種具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒，包括一種主板散熱裝置， 所述主板散熱裝置包括一主板和固定于主板上的散熱器，所述散熱器包括一散熱主體和設(shè) 置于散熱主體上的散熱片，所述主板散熱裝置還包括一金屬?gòu)椥詨簵l和一金屬散熱支架； 所述散熱支架的底部設(shè)置有固定所述散熱支架于主板上的固定腳，所述散熱支架的兩相對(duì) 側(cè)設(shè)置有固定所述彈性壓條的固定勾槽，所述彈性壓條由兩同向平行設(shè)置的第一壓條和連 接所述兩第一壓條一端的第二壓條構(gòu)成，所述第一壓條與所述第二壓條的連接端插入所述 散熱支架一側(cè)的固定勾槽內(nèi)，另一端壓插入所述散熱支架另一側(cè)的固定勾槽內(nèi)將所述散熱 器彈性壓固于主板上。所述散熱片設(shè)有縱橫交錯(cuò)的散熱通道，所述兩第一壓條穿過所述散熱通道將所述 散熱器彈性壓固于主板上。所述第一壓條呈中間凹陷的弧形，所述第一壓條另一端在與所述固定勾槽連接處 設(shè)置有呈凹陷的鉤狀的連接部，所述第一壓條另一端的端部設(shè)有一彎折的手持部。所述散熱支架的內(nèi)側(cè)底部四周向內(nèi)延伸有定位所述散熱器的定位部。本實(shí)用新型通過設(shè)置金屬散熱支架和金屬?gòu)椥詨簵l，且在散熱支架上設(shè)置用于固 定彈性壓條的固定勾槽和用于將散熱支架固定于主板上的固定腳，通過金屬?gòu)椥詨簵l與固 定勾槽的連接將散熱器彈性壓固于主板上，不僅拆裝方便，而且固定牢固持久。

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1是本實(shí)用新型主板散熱裝置的立體組合圖；圖2是本實(shí)用新型主板散熱裝置的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1和圖2。本實(shí)用新型主板散熱裝置包括主板1、散熱器2、散熱支架 3和彈性壓條4。其中，主板1上設(shè)置有芯片11和用于固定散熱支架的主板通孔12。芯片11為發(fā)熱源， 其工作時(shí)產(chǎn)生的熱量需要通過散熱器2及時(shí)散發(fā)出去，以免燒壞芯片。散熱器2為一熱傳導(dǎo)性能良好的金屬制成，其包括一散熱主體21和設(shè)置于散熱主 體上的散熱片22，散熱主體21的底面與芯片11的表面接觸，以將芯片11產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo) 至散熱片22，并通過散熱片22散發(fā)出去。為了加快空氣對(duì)流，增強(qiáng)散熱效果，在散熱片22 上設(shè)置若干縱橫交錯(cuò)的散熱通道220，該設(shè)置使本實(shí)用新型的散熱片相比傳統(tǒng)單方向設(shè)置 的散熱通道具有更好的散熱效果。散熱支架3為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中部為通孔以放置散熱器2。其底部設(shè)置有四個(gè)用于 固定散熱支架于主板上的固定腳31，固定腳31分別與主板1上的主板通孔12相對(duì)應(yīng)。四 個(gè)固定腳31穿過主板12上的通孔并固定于主板上，該固定方式可以采用焊接方式固定，也可以采用其它方式固定，如在四個(gè)固定腳31上設(shè)置螺紋，通過螺帽與螺紋的配合將四個(gè)固 定腳固定于主板上。本實(shí)用新型并不限定散熱支架與主板的固定方式。散熱支架3的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有四個(gè)用于固定彈性壓條的固定勾槽32，每一側(cè)分別 設(shè)置兩個(gè)。在散熱支架3的的內(nèi)側(cè)底部四周向內(nèi)延伸有定位所述散熱器的定位部33，定 位部的設(shè)置可以防止散熱器在主板平面方向上的運(yùn)動(dòng)，結(jié)合彈性壓條在主板法線方向的壓 固，能使散熱器更加牢固的安裝在主板上。彈性壓條4由兩第一壓條41和連接兩第一壓條41的一端的第二壓條42構(gòu)成， 兩第一壓條的另一端為供手握持的自由端，該端靠近端部位置處呈朝下凹陷的鉤狀連接部 43，該鉤狀凹陷用于與散熱支架3上的固定勾槽32連接，以使第一壓條不易從固定勾槽32 掉落，從而更加牢固的與所述固定勾槽32連接。為了在壓插第一壓條時(shí)更加方便，在自由 端的端部設(shè)置一彎折的的手持部44，手持部44的彎折設(shè)計(jì)還可以避免第一壓條的端部毛 刺造成操作時(shí)人手的刮傷。為了使散熱器固定在主板上更加持久，彈性壓條和散熱支架均 選用金屬材料制作。安裝時(shí)，第一壓條與第二壓條的連接端插入所述散熱支架一側(cè)的固定 勾槽內(nèi)，另一端壓插入散熱支架另一側(cè)的固定勾槽內(nèi)將散熱器彈性壓固于主板上，且兩第 一壓條穿過散熱片上的散熱通道將所述散熱器彈性壓固于主板上。該種設(shè)置使得不需要 在散熱器上另設(shè)延伸的凸緣用于彈性壓條壓固散熱器，因而可減小散熱器的結(jié)構(gòu)，而且通 過散熱片的縱橫交錯(cuò)的散熱設(shè)計(jì)和彈性壓條通過散熱片的散熱通道壓固散熱器來保持整 個(gè)散熱片的平衡性，使散熱效果在散熱器尺寸減小的情況下達(dá)到更好的散熱效果和壓固效
安裝時(shí)，首先將散熱支架的四個(gè)固定腳31插入主板1的主板通孔12，通過焊接方 式將四個(gè)固定腳31焊接固定于主板1上，從而使散熱支架牢固固定于主板1上。然后將散 熱器2放入散熱支架3內(nèi)，借助定位部33定位散熱器2，然后將彈性壓條4的第一壓條與第 二壓條的連接端插入所述散熱支架一側(cè)的固定勾槽內(nèi)，另一端壓插入散熱支架另一側(cè)的固 定勾槽內(nèi)將散熱器彈性壓固于主板上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過機(jī)械固定方法，拆裝方便，便于維修；2、通過彈 性壓條彈性固定，讓散熱片與熱源更貼緊，充分散熱；3、全金屬零件固定，不容易老化失效； 4、散熱支架對(duì)散熱片進(jìn)行四面限位，散熱片不能輕易松動(dòng)；5、散熱片縱橫交錯(cuò)設(shè)計(jì)且彈性 壓條經(jīng)其中的散熱通道壓固散熱器，使散熱器體積減小而散熱效果和固定效果更佳。
權(quán)利要求1.一種主板散熱裝置，包括一主板和固定于主板上的散熱器，所述散熱器包括一散熱 主體和設(shè)置于散熱主體上的散熱片，其特征在于所述主板散熱裝置還包括一金屬?gòu)椥詨?條和一金屬散熱支架；所述散熱支架的底部設(shè)置有固定所述散熱支架于主板上的固定腳， 所述散熱支架的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有固定所述彈性壓條的固定勾槽，所述彈性壓條由兩同向平 行設(shè)置的第一壓條和連接所述兩第一壓條一端的第二壓條構(gòu)成，所述第一壓條與所述第二 壓條的連接端插入所述散熱支架一側(cè)的固定勾槽內(nèi)，另一端壓插入所述散熱支架另一側(cè)的 固定勾槽內(nèi)將所述散熱器彈性壓固于主板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主板散熱裝置，其特征在于所述散熱片設(shè)有縱橫交錯(cuò)的散 熱通道，所述兩第一壓條穿過所述散熱通道將所述散熱器彈性壓固于主板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主板散熱裝置，其特征在于所述第一壓條呈中間凹陷的弧 形，所述第一壓條另一端在與所述固定勾槽連接處設(shè)置呈凹陷的鉤狀的連接部，所述第一 壓條另一端的端部設(shè)有一彎折的手持部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主板散熱裝置，其特征在于所述散熱支架的內(nèi)側(cè)底部四周 向內(nèi)延伸有定位所述散熱器的定位部。
5.一種具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒，包括一種主板散熱裝置，所述主板散熱裝置包括 一主板和固定于主板上的散熱器，所述散熱器包括一散熱主體和設(shè)置于散熱主體上的散熱 片，其特征在于所述主板散熱裝置還包括一金屬?gòu)椥詨簵l和一金屬散熱支架；所述散熱 支架的底部設(shè)置有固定所述散熱支架于主板上的固定腳，所述散熱支架的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有 固定所述彈性壓條的固定勾槽，所述彈性壓條由兩同向平行設(shè)置的第一壓條和連接所述兩 第一壓條一端的第二壓條構(gòu)成，所述第一壓條與所述第二壓條的連接端插入所述散熱支架 一側(cè)的固定勾槽內(nèi)，另一端壓插入所述散熱支架另一側(cè)的固定勾槽內(nèi)將所述散熱器彈性壓 固于主板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒，其特征在于所述散熱片設(shè)有 縱橫交錯(cuò)的散熱通道，所述兩第一壓條穿過所述散熱通道將所述散熱器彈性壓固于主板 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒，其特征在于所述第一壓條呈 中間凹陷的弧形，所述第一壓條另一端在與所述固定勾槽連接處設(shè)置有呈凹陷的鉤狀的連 接部，所述第一壓條另一端的端部設(shè)有一彎折的手持部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒，其特征在于所述散熱支架的 內(nèi)側(cè)底部四周向內(nèi)延伸有定位所述散熱器的定位部。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種主板散熱裝置，包括一主板和固定于主板上的散熱器，所述散熱器包括一散熱主體和設(shè)置于散熱主體上的散熱片，所述主板散熱裝置還包括一金屬?gòu)椥詨簵l和一金屬散熱支架；所述散熱支架的底部設(shè)置有固定所述散熱支架于主板上的固定腳，所述散熱支架的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有固定所述彈性壓條的固定勾槽，所述彈性壓條由兩同向平行設(shè)置的第一壓條和連接所述兩第一壓條一端的第二壓條構(gòu)成，所述第一壓條與所述第二壓條的連接端插入所述散熱支架一側(cè)的固定勾槽內(nèi)，另一端壓插入所述散熱支架另一側(cè)的固定勾槽內(nèi)將所述散熱器彈性壓固于主板上。本實(shí)用新型還提供了一種具有主板散熱裝置的機(jī)頂盒。本實(shí)用新型可用于主板芯片散熱。
文檔編號(hào)H01L23/40GK201854535SQ201020539489
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者易祖沖, 李秀忠 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)股份有限公司