專利名稱：電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及低壓電器領域，具體說涉及電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)。
背景技術：
斷路器中的脫扣裝置是促使斷路器分閘的一個必要組成部分。電磁脫扣器設有 頂桿，通過電磁脫扣器將頂桿的頂出推動斷路器鎖扣，從而使斷路器分間，有效地避免 了事故的發(fā)生。當故障排除后，斷路器需合閘通電。電磁脫扣器的頂桿應先回到初始狀 態(tài)，否則斷路器將無法合閘。因此需要有復位機構(gòu)使頂桿返回。現(xiàn)有的復位機構(gòu)大都較 為復雜、裝配繁瑣，而且制造要求、精度高，從而給設計、生產(chǎn)、裝配帶來很大不便。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，當線路出現(xiàn) 故障時，確保斷路器順利脫扣和電磁脫扣器可靠復位。本發(fā)明采用以下技術方案一種電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，包括可自轉(zhuǎn)的手柄和可自轉(zhuǎn)的觸頭機構(gòu)，手 柄和觸頭機構(gòu)聯(lián)動，在觸頭機構(gòu)遠端設有觸發(fā)部，還包括復位桿，所述復位桿包括可自 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體和轉(zhuǎn)動體上分別延伸出的第一、第二附桿，所述第一附桿設有與觸發(fā)部接觸 的第一接觸部，和與電磁脫扣器的頂桿接觸的第二接觸部，所述手柄上還設有撥桿，所 述第二附桿上設有與撥桿接觸的第三接觸部。進一步地，所述第一附桿設于頂桿和觸發(fā)器之間，第一接觸部與觸發(fā)部之間留 有間隙。進一步地，所述觸頭機構(gòu)上設有與觸頭機構(gòu)同軸的鎖扣件，觸發(fā)部在鎖扣件的底部。進一步地，所述第一、第二接觸部分別在第一附桿的兩側(cè)。進一步地，所述第二、第三接觸部同側(cè)，當撥桿推動第三接觸部，第二接觸部 壓在頂桿上。進一步地，所述觸頭結(jié)構(gòu)樞設于第一轉(zhuǎn)軸上，手柄樞設于第二轉(zhuǎn)軸上，復位桿 樞設于第三轉(zhuǎn)軸上。進一步地，所述復位桿的轉(zhuǎn)動體與第三轉(zhuǎn)軸間隙配合。進一步地，所述第二轉(zhuǎn)軸上設扭簧。進一步地，還包括限位軸，設于第二附桿上第三接觸部的一側(cè)。本發(fā)明可確保線路出現(xiàn)故障時斷路器的順利脫扣和自動對電磁脫扣器復位。當 短路時，利用電磁脫扣器的脫扣力推動復位桿，再由復位桿推動鎖扣件使斷路器脫扣分 閘，分閘時利用手柄與手柄扭簧的力推動復位桿將電磁脫扣器復位。借助手柄與手柄 扭簧自身的力將電磁脫扣器復位，可大大簡化機構(gòu)復雜性，提高機構(gòu)穩(wěn)定性和復位可靠 性，并給整機裝配帶來方便。
圖1為本發(fā)明涉及的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖示為脫 扣器在斷路器脫扣時的動作示意。圖2為圖1所示的脫扣器在斷路器復位時動作示意。
具體實施方式
如圖1所示，為本發(fā)明涉及的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該復 位機構(gòu)設于上、下殼(見圖中10)之間，包括觸頭機構(gòu)1、手柄2，所述觸頭機構(gòu)1繞第 一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，手柄2繞第二轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，觸頭機構(gòu)1與手柄2之間設有連桿9，因此觸 頭機構(gòu)1與手柄2是聯(lián)動的。當觸頭機構(gòu)1發(fā)生轉(zhuǎn)動時，手柄2也會跟著轉(zhuǎn)動；或者當 手柄2發(fā)生轉(zhuǎn)動時，觸頭機構(gòu)1跟著轉(zhuǎn)動。觸頭機構(gòu)1上設有鎖扣件11，該鎖扣件11同 樣能繞第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，鎖扣件11的底部(遠離第一轉(zhuǎn)軸5的一端)為觸發(fā)部12。在斷 路器殼體上還設有第三轉(zhuǎn)軸7，有一復位桿4設在第三轉(zhuǎn)軸7上，并繞第三轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。 見圖1，第三轉(zhuǎn)軸7設于手柄2、鎖扣件11和電磁脫扣器3的中間，而且電磁脫扣器3與 觸發(fā)部12之間有一定的間隙。復位桿4包括一個圓柱形狀的轉(zhuǎn)動體41和兩根從轉(zhuǎn)動體 41上分別延伸出的第一、第二附桿42、43。所述轉(zhuǎn)動體41樞接于第三轉(zhuǎn)軸7上，能繞 第三轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。所述第一附桿42設于頂桿31和觸發(fā)部12之間的間隙中，在電磁脫扣 器3不工作時，第一附桿42與觸發(fā)部12之間需留有間隙，以保證頂桿31伸出，給第一 附桿42足夠的沖擊力去推動鎖扣件11。第一附桿42包括設于兩個不同側(cè)面上的第一、 第二接觸部44、45。所述第一接觸部44用于與觸發(fā)部12接觸，所述第二接觸部45用于 與電磁脫扣器3的頂桿31接觸。見圖，在本實施例中，第一附桿42的頭部(右側(cè))為 第一接觸部44，第一附桿42本體的左側(cè)為第二接觸部45。當復位桿4繞第三轉(zhuǎn)軸7逆 時針旋轉(zhuǎn)，第一接觸部44會碰到觸發(fā)部12;當復位桿4繞第三轉(zhuǎn)軸7順時針旋轉(zhuǎn)，第二 接觸部45會碰到頂桿31。所述第二附桿42包括第三接觸部46，第三接觸部46需與第 二接觸部45同側(cè)。在本實施例中，第三接觸部46在第二附桿43的左側(cè)。手柄2上設 有撥桿21，當手柄2逆時針轉(zhuǎn)動，撥桿21與第三接觸部46接觸，使復位桿4繞第三轉(zhuǎn)軸 7做順時針轉(zhuǎn)動。復位桿4具有一定的彈性與剛度，在適度力作用下能產(chǎn)生一定量扭彎。 復位桿4的轉(zhuǎn)動體41與第三轉(zhuǎn)軸7為間隙配合，也就是說在轉(zhuǎn)軸軸向上，復位桿4與第 三轉(zhuǎn)軸7有一定的間隙，這樣復位桿4可繞第三轉(zhuǎn)軸7自由轉(zhuǎn)動。為防止復位桿4逆時 針轉(zhuǎn)動角度過大，在殼體上還設有限位軸8，該限位軸8設于第二附桿43的左側(cè)，能限 制第二附桿43逆時針轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動范圍。另外，在第二轉(zhuǎn)軸6上還套有扭簧22，當手柄2 逆時針旋轉(zhuǎn)，扭簧22能釋放存儲的能量。本發(fā)明的工作原理如下如圖1所示，斷路器合閘，如線路出現(xiàn)故障，此時電磁脫扣器3得到外界故障信 號，使電磁脫扣器3頂出裝置將頂桿31頂出(如箭頭所示)。通過頂桿31的頂出力推動 復位桿4，復位桿4逆時針轉(zhuǎn)動，第一附桿42的第一接觸部44推動鎖扣件11上的觸發(fā)部 12(鎖扣件11繞第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，如箭頭所示)，從而使斷路器順利分閘。為了保證推 動鎖扣件11的沖擊力足夠大，復位桿4繞第三轉(zhuǎn)軸7能自由轉(zhuǎn)動(如箭頭所示)，這樣有效減小了復位桿4與第三轉(zhuǎn)軸7之間的摩擦力，而且頂桿31與觸發(fā)部12有一定的間隙， 使復位桿4在短時間內(nèi)推動鎖扣件11，斷路器發(fā)生分閘。在斷路器脫扣分閘的過程中，如圖2所示，觸頭機構(gòu)1逆時針轉(zhuǎn)動，此時手柄2 也同時逆時針轉(zhuǎn)動(如箭頭所示)，手柄2上的撥桿21 (與手柄2 —體)利用手柄2的扭 簧22的扭力碰到第二附桿43的第三接觸部46，而且推動復位桿4順時針轉(zhuǎn)動(如箭頭所 示)，而復位桿4第一附桿42上的第二接觸部45又壓著電磁脫扣器3的頂桿31，迫使頂 桿31向左移動直到電磁脫扣器3的頂桿31復位(如箭頭所示)。由此通過斷路器分閘自 動完成電器脫扣器3復位，并為合閘做好準備。所述復位桿4可繞第三轉(zhuǎn)軸7自由轉(zhuǎn)動(當限位軸8不存在，復位桿4可整周轉(zhuǎn) 動)，在電磁脫扣器3頂出裝置將頂桿31頂出的瞬間將作用在復位桿4上一個很大的沖擊 力，從而復位桿4的轉(zhuǎn)動量無法確定。故在復位桿4左側(cè)添加一限位軸8以限制復位桿 4的轉(zhuǎn)動量，同時也確保手柄2的撥桿21能可靠撥到復位桿4的第二附桿43，使電磁脫 扣器3的頂桿31可靠復位，從而完成斷路器的再扣復位。
權利要求1.一種電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，包括可自轉(zhuǎn)的手柄(2)和可自轉(zhuǎn)的觸頭機構(gòu) (1)，手柄(2)和觸頭機構(gòu)(1)聯(lián)動，在觸頭機構(gòu)(1)遠端設有觸發(fā)部(12)，其特征是 還包括復位桿(4)，所述復位桿(4)包括可自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體(41)和轉(zhuǎn)動體(41)上分別延伸 出的第一、第二附桿(42、43)，所述第一附桿(42)設有與觸發(fā)部(12)接觸的第一接觸部 (44),和與電磁脫扣器(3)的頂桿(31)接觸的第二接觸部(45)，所述手柄(2)上還設有 撥桿(21)，所述第二附桿(43)上設有與撥桿(21)接觸的第三接觸部(46)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述第一附桿 (42)設于頂桿(31)和觸發(fā)器之間，第一接觸部(44)與觸發(fā)部(12)之間留有間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述觸頭機構(gòu)(1) 上設有與觸頭機構(gòu)(1)同軸的鎖扣件(11)，觸發(fā)部(12)在鎖扣件(11)的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述第一、第二 接觸部(44、45)分別在第一附桿(42)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權利要求4所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述第二、第三 接觸部(45、46)同側(cè)，當撥桿(21)推動第三接觸部(46)，第二接觸部(45)壓在頂桿 (31)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述觸頭結(jié)構(gòu)(1) 樞設于第一轉(zhuǎn)軸(5)上，手柄(2)樞設于第二轉(zhuǎn)軸(6)上，復位桿(4)樞設于第三轉(zhuǎn)軸(7)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述復位桿(4)的 轉(zhuǎn)動體(41)與第三轉(zhuǎn)軸(7)間隙配合。
8.根據(jù)權利要求6所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是所述第二轉(zhuǎn)軸(6) 上設扭簧(22)。
9.根據(jù)權利要求1所述的電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，其特征是還包括限位軸(8)，設于第二附桿(43)上第三接觸部(46)的一側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種電磁脫扣器的自動復位機構(gòu)，包括可自轉(zhuǎn)的手柄和可自轉(zhuǎn)的觸頭機構(gòu)，手柄和觸頭機構(gòu)聯(lián)動，在觸頭機構(gòu)遠端設有觸發(fā)部，還包括復位桿，所述復位桿包括可自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體和轉(zhuǎn)動體上分別延伸出的第一、第二附桿，所述第一附桿設有與觸發(fā)部接觸的第一接觸部，和與電磁脫扣器的頂桿接觸的第二接觸部，所述手柄上還設有撥桿，所述第二附桿上設有與撥桿接觸的第三接觸部。本發(fā)明可確保線路出現(xiàn)故障時斷路器的順利脫扣和自動對電磁脫扣器復位。本實用新型可大大簡化機構(gòu)，提高機構(gòu)穩(wěn)定性和復位可靠性，并給整機裝配帶來方便。
文檔編號H01H71/24GK201804813SQ201020539499
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者馮洪寶, 蔣照群, 雒海珊 申請人:上海良信電器股份有限公司