專利名稱：皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通信電纜制造領(lǐng)域，特別是一種無線通信用皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體 的靜態(tài)成型裝置。
背景技術(shù)：
近年來，全球信息產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了快速、持續(xù)的發(fā)展，隨著全球移動通信事業(yè)的快速發(fā) 展和第三代移動通信(3G)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，未來的全球移動通信市場將在很長時間內(nèi)保持高 速穩(wěn)定的發(fā)展。作為移動通信系統(tǒng)重要傳輸部件之一，無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣皺 紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜(簡稱皺紋銅管外導(dǎo)體電纜)具有十分廣闊的市場前景。皺紋 銅管外導(dǎo)體電纜的主要原材料是銅材和塑料，銅材的重量占整個產(chǎn)品重量的50 60%，在 全球的銅材資源十分緊張，國際銅價持續(xù)走高的形勢下，皺紋銅管外導(dǎo)體電纜已經(jīng)不具備 成本優(yōu)勢。最近幾年，國外著名公司andrew和RFS相繼研制出無線通信用50 Ω泡沫聚乙 烯絕緣皺紋鋁管外導(dǎo)體射頻同軸電纜(簡稱皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜)作為皺紋銅管外導(dǎo)體電 纜的替代品，由于該產(chǎn)品具有良好的性價比，發(fā)展前景看好，國內(nèi)同類企業(yè)也開始著手研制 皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜。從國內(nèi)同類企業(yè)研制皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜的工藝來看，皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體制造 工藝中，外導(dǎo)體的縱包焊接成型基本使用滾輪成型裝置，之后進入錐形筒，并經(jīng)過焊接模 后，在鋁帶對接處采用高頻氬弧焊進行焊接(使用氦氣、氬氣混合氣體保護)形成焊管，滾 輪成型裝置由三道或更多道成型壓輪組成，生產(chǎn)時先把成型壓輪與焊接模調(diào)至同一中心線 上，然后將鋁帶穿過成型壓輪，再對成型壓輪位置進行調(diào)節(jié)，鋁帶通過三道或多道壓輪的轉(zhuǎn) 動后逐步被卷曲起來，然后再穿過錐形筒，卷曲成管狀進入焊接模；然后進行焊接，再經(jīng)過 定徑模定徑，為消除滾輪轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品電氣性能(此處主要影響電壓駐波比指標)的影響，最 后經(jīng)過拉拔模拉拔成型。為了解決皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜外導(dǎo)體在制造過程中表面容易產(chǎn)生 劃痕的問題，成型壓輪、錐形筒、定徑模等均采用尼龍材質(zhì)代替金屬材質(zhì)。由于焊接時鋁管 表面溫度過高及拉拔量較大，所以需要在拉拔之前對鋁管表面加油潤滑，以免鋁管在拉拔 時劃傷。傳統(tǒng)的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體成型裝置存在以下缺陷1、成型壓輪加工精度要求較高，表面如出現(xiàn)缺陷對鋁管焊接影響非常大；2、成型壓輪緊鎖螺絲易松動造成成型輪脫離中心線；3、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)過程中需不斷調(diào)節(jié)才能正常生產(chǎn)；4、調(diào)節(jié)不方便，導(dǎo)致焊管左右轉(zhuǎn)動，并影響到焊接質(zhì)量(漏焊多)；5、為消除滾輪成型對產(chǎn)品電氣性能的影響，需要對鋁管進行拉拔，因為鋁管拉拔 前表面需加潤滑油，導(dǎo)致皮帶牽引機皮帶打滑而無法使用，不得不新增鉗式牽引機代替皮 帶牽引機。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決傳統(tǒng)皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體成型裝置存在對成型壓輪加工精 度要求高、產(chǎn)品表面易出現(xiàn)缺陷、穩(wěn)定性差、調(diào)節(jié)不方便、成品電氣性能不穩(wěn)定等技術(shù)問題， 以提供一種成型穩(wěn)定、成品質(zhì)量高、操作方便簡單、無需拉拔工序等特點的皺紋鋁管電纜外 導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，由固定于平臺上順序排列的磨 邊裝置2、壓線輪3、楔成型裝置4、輔助錐形筒5、錐形筒6、焊接模7、可調(diào)節(jié)定徑模8、水槽 9及吹干模10構(gòu)成，前述組件的中心線為平行于平臺平面的同一直線；磨邊裝置2由對稱 排列于中心線兩側(cè)的兩組磨邊輪組成，磨邊輪的軸心線垂直于平臺平面；壓線輪3的軸心 線與中心線垂直，且平行于平臺平面；楔成型裝置4由U型槽、成型壓塊和調(diào)整蓋板構(gòu)成，U 型槽的底面與平臺平面相接，呈V型排列的兩塊成型壓塊位于U型槽的上方，每塊成型壓塊 通過蓋板調(diào)節(jié)螺絲與一塊設(shè)于其上方的調(diào)整蓋板相連，楔成型裝置4的寬口端對應(yīng)壓線輪 3，其窄口端對應(yīng)輔助錐形筒5的寬口端；錐形筒6的寬口端設(shè)于輔助錐形筒5的窄口端一 側(cè)，窄口端對應(yīng)焊接模7的入口端，焊接模7的出口端對應(yīng)可調(diào)節(jié)定徑模8的入口端，可調(diào) 節(jié)定徑模8的出口端順次連接水槽9和吹干模10。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其中所述壓線輪3為帶有支架 的U型槽滾輪，支架固定設(shè)于平臺上。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其中所述楔成型裝置4的U型 槽內(nèi)表面呈圓弧狀。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其中所述輔助錐形筒5和錐形 筒6的內(nèi)表面呈錐形圓弧狀。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其中所述焊接模7的外形為圓 錐形，內(nèi)孔呈錐形圓弧狀。本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其中所述可調(diào)節(jié)定徑模8由沿 中心線前后排列的兩對內(nèi)表面呈半圓弧狀的定徑塊構(gòu)成。本實用新型皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置的有益效果1.外導(dǎo)體成型穩(wěn)定，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷(漏焊)；2.操作簡單，對應(yīng)不同規(guī)格尺寸的外導(dǎo)體加工調(diào)節(jié)方便；3.結(jié)構(gòu)簡單緊湊；4.由于不使用潤滑油及拉拔工藝，因而不需要新增鉗式牽引機，在生產(chǎn)皺紋銅管 外導(dǎo)體電纜的生產(chǎn)線上就可以輕松生產(chǎn)皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中標號說明1鋁帶、2磨邊裝置、3壓線輪、4楔成型裝置、5輔助錐形筒、6錐形 筒、7焊接模、8可調(diào)節(jié)定徑模、9水槽、10吹干模具體實施方式
本實用新型詳細結(jié)構(gòu)、應(yīng)用原理、作用與功效，參照附圖1，通過如下實施方式予以 說明。參閱圖1所示，本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，由固定于平臺 上順序排列的磨邊裝置2、壓線輪3、楔成型裝置4、輔助錐形筒5、錐形筒6、焊接模7、可調(diào) 節(jié)定徑模8、水槽9及吹干模10構(gòu)成，前述組件的中心線為平行于平臺平面的同一直線；磨 邊裝置2由對稱排列于中心線兩側(cè)的兩組磨邊輪組成，磨邊輪的軸心線垂直于平臺平面； 壓線輪3的軸心線與中心線垂直，且平行于平臺平面；楔成型裝置4由U型槽、成型壓塊和 調(diào)整蓋板構(gòu)成，U型槽的底面與平臺平面相接，呈V型排列的兩塊成型壓塊位于U型槽的上 方，每塊成型壓塊通過蓋板調(diào)節(jié)螺絲與一塊設(shè)于其上方的調(diào)整蓋板相連，楔成型裝置4的 寬口端對應(yīng)壓線輪3，其窄口端對應(yīng)輔助錐形筒5的寬口端；錐形筒6的寬口端設(shè)于輔助錐 形筒5的窄口端一側(cè)，窄口端對應(yīng)焊接模7的入口端，焊接模7的出入口端對應(yīng)可調(diào)節(jié)定徑 模8的入口端，可調(diào)節(jié)定徑模8的出口端順次連接水槽9和吹干模10。壓線輪3為帶有支架的U型槽滾輪，支架固定設(shè)于平臺上，其作用為將絕緣芯線往 下壓低，使芯線方便進入輔助錐形筒5和錐形筒6。楔成型裝置4的U型槽內(nèi)表面呈圓弧狀，由尼龍材料制作的，以免對鋁帶表面造成 劃痕，而其內(nèi)表面呈圓弧狀，與其相配合的成型壓塊的下表面呈圓弧狀。輔助錐形筒5和錐形筒6的內(nèi)表面呈錐形圓弧狀，輔助錐形筒5設(shè)于錐形筒6之 前主要起到拖住絕緣芯線，避免鋁帶被絕緣芯線壓變形，使鋁帶更容易縱包和焊接成型的 作用。焊接模7的外形為圓錐形，內(nèi)孔呈錐形圓弧狀?？烧{(diào)節(jié)定徑模8由沿中心線前后排列的兩對內(nèi)表面呈半圓弧狀的共四個定徑塊 構(gòu)成，四個定徑塊可兩側(cè)收縮調(diào)節(jié)鋁管外徑大小。四個定徑塊均為石墨塊，每一塊石墨塊內(nèi) 側(cè)呈半圓弧狀。用石墨制作的定徑模起到耐高溫，防止鋁管被劃傷的作用。以下通過50 Ω泡沫聚乙烯絕緣皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體的靜態(tài)成型實例對本實用新 型作進一步說明。生產(chǎn)時，先將楔成型裝置4的U型槽中心高與焊接模7及可調(diào)節(jié)定徑模8調(diào)節(jié)一 致，并固定在成型平臺上，通過調(diào)整蓋板調(diào)節(jié)螺絲，將與調(diào)節(jié)蓋板相連的成型壓塊固定在楔 型槽上；調(diào)節(jié)蓋板固定在U型槽上；再將切邊過的鋁帶1從磨邊裝置上的磨邊輪穿過，使鋁 帶邊緣上的鋁粉去除后再從楔成型裝置4上的U型槽寬口 一邊送入，經(jīng)過U型槽兩邊的光 滑曲面的約束使鋁帶1邊緣向上彎曲，形成U型鋁帶進入輔助錐形筒5，再由錐形筒5和6 卷曲成管狀進入焊接模7 ；然后進行焊接，焊接之后的鋁管經(jīng)過定徑模8的調(diào)節(jié)，定徑成適 當尺寸的焊管。成型后的焊管表面溫度高，經(jīng)過水槽9后得到冷卻，而冷卻后的鋁管表面殘 留水滴，經(jīng)過吹干模10吹干后得到最終成型鋁管。楔成型裝置在一次調(diào)節(jié)完成之后，各部件之間由緊固螺釘鎖死，整個生產(chǎn)過程處 于靜態(tài)，鋁帶在U型槽與壓塊之間狹窄的縫隙里運動，并且鋁帶兩邊緣都受到約束，成型時 不會發(fā)生鋁帶左右擺動的現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中也無需再進行微調(diào)，大大提高了成型的穩(wěn)定性。由上述可見，采用本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，可有效保證 外導(dǎo)體成型穩(wěn)定，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷；同時還具有操作簡單，對應(yīng)不同規(guī)格尺寸的外導(dǎo)體加工調(diào)節(jié)方便；結(jié)構(gòu)簡單緊湊；由于不使用潤滑油及拉拔工藝，因而不需要新增鉗式 牽引機，在生產(chǎn)皺紋銅管外導(dǎo)體電纜的生產(chǎn)線上就可以生產(chǎn)皺紋鋁管外導(dǎo)體電纜等諸多優(yōu) 點ο
權(quán)利要求1.皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于由固定于平臺上順序排列的磨邊 裝置O)、壓線輪(3)、楔成型裝置G)、輔助錐形筒(5)、錐形筒(6)、焊接模(7)、可調(diào)節(jié)定 徑模(8)、水槽(9)及吹干模(10)構(gòu)成，前述組件的中心線為平行于平臺平面的同一直線； 磨邊裝置O)由對稱排列于中心線兩側(cè)的兩組磨邊輪組成，磨邊輪的軸心線垂直于平臺平 面；壓線輪(3)的軸心線與中心線垂直，且平行于平臺平面；楔成型裝置(4)由U型槽、成型 壓塊和調(diào)整蓋板構(gòu)成，U型槽的底面與平臺平面相接，呈V型排列的兩塊成型壓塊位于U型 槽的上方，每塊成型壓塊通過蓋板調(diào)節(jié)螺絲與一塊設(shè)于其上方的調(diào)整蓋板相連，楔成型裝 置的寬口端對應(yīng)壓線輪(3)，其窄口端對應(yīng)輔助錐形筒(5)的寬口端；錐形筒(6)的寬 口端設(shè)于輔助錐形筒(5)的窄口端一側(cè)，窄口端對應(yīng)焊接模(7)的入口端，焊接模(7)的出 口端對應(yīng)可調(diào)節(jié)定徑模(8)的入口端，可調(diào)節(jié)定徑模(8)的出口端順次連接水槽(9)和吹 干模(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于所述壓線輪 (3)為帶有支架的U型槽滾輪，支架固定設(shè)于平臺上。
3.如權(quán)利要求1所述的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于所述楔成型 裝置⑷的U型槽內(nèi)表面呈圓弧狀。
4.如權(quán)利要求1所述的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于所述輔助錐 形筒( 和錐形筒(6)的內(nèi)表面呈錐形圓弧狀。
5.如權(quán)利要求1所述的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于所述焊接模 (7)的外形為圓錐形，內(nèi)孔呈錐形圓弧狀。
6.如權(quán)利要求1所述的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié) 定徑模(8)由沿中心線前后排列的兩對內(nèi)表面呈半圓弧狀的定徑塊構(gòu)成。
專利摘要本實用新型的皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體靜態(tài)成型裝置，涉及通信電纜制造領(lǐng)域，旨在解決解決傳統(tǒng)皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體成型裝置存在對成型壓輪加工精度要求高、產(chǎn)品表面易出現(xiàn)缺陷、穩(wěn)定性差、調(diào)節(jié)不方便、成品電氣性能不穩(wěn)定等技術(shù)問題。本實用新型由由固定于平臺上順序排列的磨邊裝置(2)、壓線輪(3)、楔成型裝置(4)、輔助錐形筒(5)、錐形筒(6)、焊接模(7)、可調(diào)節(jié)定徑模(8)、水槽(9)及吹干模(10)構(gòu)成。本實用新型適用于無線通信用皺紋鋁管電纜外導(dǎo)體的制造。
文檔編號H01B13/016GK201820521SQ20102051281
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者喬恩, 李保安, 范先念, 趙龍, 鄢登俊, 龔鵬 申請人:成都中菱無線通信電纜有限公司