專利名稱：疊層片式電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子元件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種疊層片式電感器。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向高頻化、高速化和小型化方向的發(fā)展，具有短、小、輕、薄、可靠性 高等優(yōu)點(diǎn)的片式電感元件得到了廣泛應(yīng)用。降低成本，提高性能是企業(yè)提高競爭力的有效 手段。一般的疊層片式電感器制造成本的降低，主要以原材料改良為主(如鐵氧體粉料、內(nèi) 部漿料等)，但此方法制作過程復(fù)雜，制作周期長。為了降低成本，有效的手段就是在有效的 單位面積內(nèi)獲得高感量的線圈，減少制造所需的材料和時(shí)間。對(duì)于其他非疊層片式的電感 器可以通過增加印刷或繞線線圈數(shù)量來提高電感量，但對(duì)于疊層片式電感器，其尺寸是固 定的(厚度約0. 3mm 0. 8mm)，通過該方法提高電感量具有一定的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種疊層片式電感器，旨在解決現(xiàn)有疊層片式電感器 電感量低的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋、設(shè)于所述上蓋和下 蓋之間的若干個(gè)絕緣層，分別與所述上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣層之間的每個(gè)絕緣層上均 載有3/2個(gè)電極線圈。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案每個(gè)絕緣層均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)載有導(dǎo)體，相鄰絕緣層載有的電極線圈通過 所述導(dǎo)體相連接。分別與所述上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣層上均載有3/2個(gè)電極線圈。本實(shí)用新型通過合理設(shè)定每層電極單元的長度，并綜合工藝上的易操作性，將疊 層片式電感器的內(nèi)電極結(jié)構(gòu)改進(jìn)為3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，在相同電感長度及寬度的情形下， 該內(nèi)電極結(jié)構(gòu)形成的線圈數(shù)量更多，可以在有限的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的電感量，并且不需增 加工藝制程，制作過程簡單且高效，降低了成本，可廣泛應(yīng)用在小尺寸高感量的系列產(chǎn)品 上。

圖1是現(xiàn)有疊層片式電感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的疊層片式電感器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例將現(xiàn)有的3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)改進(jìn)為3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，在不增 加電感器長度、寬度及厚度的情況下增加線圈數(shù)量，以提高電感量。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋、設(shè)于上蓋和下蓋 之間的若干個(gè)絕緣層，分別與上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣層之間的每個(gè)絕緣層上均載有 3/2個(gè)電極線圈。本實(shí)用新型實(shí)施例通過合理設(shè)定每層電極單元的長度，并綜合工藝上的易操作 性，將疊層片式電感器的內(nèi)電極結(jié)構(gòu)改進(jìn)為3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，在相同電感長度和寬度的 情形下，該內(nèi)電極結(jié)構(gòu)形成的線圈數(shù)量多，可以在有限的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的電感量，并且不 需增加工藝制程，制作過程簡單且高效，降低了成本，可廣泛應(yīng)用在小尺寸高感量的系列產(chǎn)品上。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例一圖2示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的疊層片式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便 于說明，僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。該電感器包括上蓋1、下蓋2和多個(gè)絕緣層3，在每個(gè)絕緣層表面都設(shè)有電極單元 4，多個(gè)絕緣層上的電極單元4形成了若干個(gè)完整的線圈，構(gòu)成電感器的基本結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的 疊層片式電感器多為3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，即4個(gè)單層電極單元形成3個(gè)完整線圈，本實(shí)施例 對(duì)線圈構(gòu)圖進(jìn)行改進(jìn)，將單層內(nèi)電極單元延長，環(huán)繞一圈半，使2個(gè)單層電極單元形成3個(gè) 完整線圈，即形成3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)。這樣，對(duì)于相同長度的電感器，本實(shí)施例提供的3/2 面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器較傳統(tǒng)的3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器的電感量至少提高一倍。該3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)采用疊層片式元件制造技術(shù)制作，具體的制作流程如下第一步形成第一絕緣層，在第一介絕緣上形成第一層電極單元；第二步在第一層電極單元的上方形成第二絕緣層，并在第二絕緣層上與第一層 電極單元的末端相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)通孔，在通孔內(nèi)填充導(dǎo)體，使第一層電極單元的末端與 導(dǎo)體相接；第三步在第二絕緣層上形成第二層電極單元，將第二層電極單元的起始端與通 孔內(nèi)的導(dǎo)體相接，使第一、第二層電極單元相連接；依照上述操作流程依次形成第三絕緣層、第三層電極單元，第四絕緣層、第四層電 極單元，直至最后一層絕緣層及電極單元，并且通過每個(gè)絕緣層上的通孔內(nèi)的導(dǎo)體使相鄰 層電極單元之間進(jìn)行連接。上述電極結(jié)構(gòu)中，每層絕緣層之上載有1. 5圈電極，2個(gè)單層電極單元可形成3個(gè) 完整的線圈，形成3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)?？梢岳斫?，在實(shí)際操作流程中，綜合制作過程的難易 程度及操作效率等因素，第一層絕緣層和最后一層絕緣層上的電極可以不是1. 5圈，其具 體長度依照實(shí)際操作情況而定，其微小差別對(duì)電感器的性能并無較大影響。以下表格為本實(shí)施例所述的3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)及傳統(tǒng)的3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器 的相關(guān)參數(shù)對(duì)照表表一.印刷連接點(diǎn)個(gè)數(shù)相同時(shí)的性能參數(shù)對(duì)照表
權(quán)利要求疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋、設(shè)于所述上蓋和下蓋之間的若干個(gè)絕緣層，其特征在于，分別與所述上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣層之間的每個(gè)絕緣層上均載有3/2個(gè)電極線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，每個(gè)絕緣層均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)載有 導(dǎo)體，相鄰絕緣層載有的電極線圈通過所述導(dǎo)體相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，分別與所述上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣 層上均載有3/2個(gè)電極線圈。
專利摘要本實(shí)用新型適用于電子元件制造領(lǐng)域，提供了一種疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋、設(shè)于所述上蓋和下蓋之間的若干個(gè)絕緣層，分別與所述上蓋和下蓋相鄰的兩個(gè)絕緣層之間的每個(gè)絕緣層上均載有3/2個(gè)電極線圈。本實(shí)用新型通過合理設(shè)定每層電極單元的長度，并綜合工藝上的易操作性，將疊層片式電感器的內(nèi)電極結(jié)構(gòu)改進(jìn)為3/2面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，在相同電感長度的情形下，該內(nèi)電極結(jié)構(gòu)形成的線圈數(shù)量更多，可以在有限的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的電感量，并且不需增加工藝制程，制作過程簡單且高效，降低了成本，可廣泛應(yīng)用在小尺寸高感量的系列產(chǎn)品上。
文檔編號(hào)H01F27/28GK201773677SQ20102051157
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者丁曉鴻, 施威, 朱建華, 樊應(yīng)縣, 肖倩, 虞春燕, 高永毅 申請(qǐng)人:深圳振華富電子有限公司