專利名稱：一種自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓開(kāi)關(guān)制造與設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高壓開(kāi)關(guān)(如斷路器)中，絕大多數(shù)的產(chǎn)品壓氣室與熱膨脹室是完全的沿軸 向串級(jí)式連接，在分、合間運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)氣室均處在運(yùn)動(dòng)中，軸向尺寸較長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)質(zhì)量較 大，操作能量也相應(yīng)增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效提高短路開(kāi)斷容量，減少軸向尺寸，減 少運(yùn)動(dòng)質(zhì)量，降低機(jī)械操作能量的自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括構(gòu)成熱膨脹室的絕緣筒以 及設(shè)置在絕緣筒上端的用于安裝靜弧觸頭的靜觸頭座，在絕緣筒的下端安裝有第一中間觸 頭，動(dòng)弧觸頭貫穿絕緣筒并與靜弧觸頭、第一中間觸頭相接觸，在絕緣筒的外側(cè)設(shè)置有與熱 膨脹室相連通的壓氣室，所述的壓氣室包括置于該壓氣室頂部的活塞以及與該活塞連為一 體的連桿，壓氣室通過(guò)氣道與熱膨脹室相連通，且在氣道的出口處還安裝有單向閥，所述的 連桿與動(dòng)弧觸頭均與分閘開(kāi)關(guān)相連接。本實(shí)用新型的活塞的上端還設(shè)置有減壓裝置；第一中間觸頭與單向閥之間還安 裝有起導(dǎo)流作用的噴口 ；靜弧觸頭上還安裝有護(hù)套；動(dòng)弧觸頭的下端還安裝有第二中間觸 頭。本實(shí)用新型的熱膨脹室在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是靜止的，熱膨脹室的外殼由絕緣材料組 成，保證斷口間的絕緣能力。該布局可有效地利用滅弧室徑向空間，減少軸向的尺寸。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括構(gòu)成熱膨脹室2的絕緣筒12以及設(shè)置在絕緣筒12上端 的用于安裝靜弧觸頭14的靜觸頭座1，靜弧觸頭14上還安裝有護(hù)套13，在絕緣筒12的下 端安裝有第一中間觸頭9，動(dòng)弧觸頭8貫穿絕緣筒12并與靜弧觸頭14、第一中間觸頭9相 接觸，動(dòng)弧觸頭8的下端還安裝有第二中間觸頭15，在絕緣筒12的外側(cè)設(shè)置有與熱膨脹室 2相連通的壓氣室4，所述的壓氣室4包括置于該壓氣室頂部的活塞10以及與該活塞10連 為一體的連桿7，活塞10的上端還設(shè)置有減壓裝置3，壓氣室4通過(guò)氣道6與熱膨脹室2相 連通，且在氣道6的出口處還安裝有單向閥5，第一中間觸頭9與單向閥5之間還安裝有起 導(dǎo)流作用的噴口 11，所述的連桿7與動(dòng)弧觸頭8均與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連桿相連接。[0010]本實(shí)用新型的壓氣室4內(nèi)的活塞10的連桿7與動(dòng)弧觸頭8的連桿均由一個(gè)機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)，熱膨脹室不隨運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴口及壓氣室均不隨運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)；僅通過(guò)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 壓氣室4的連桿及動(dòng)弧觸頭的連桿實(shí)現(xiàn)滅弧，從而有效提高短路開(kāi)斷容量，減少軸向尺寸， 減少運(yùn)動(dòng)質(zhì)量，降低機(jī)械操作能量。本實(shí)用新型壓氣室布置在熱膨脹室的兩側(cè)，且可在軸向上有與熱膨脹室交錯(cuò)的部 分。這樣可在較小的軸向尺寸下得到較大的壓氣截面，利于小電流的熄弧。熱膨脹室和壓 氣室之間有若干的導(dǎo)氣通道相通，保證兩個(gè)氣室的氣體交換和壓力的傳遞。壓氣室的減壓 裝置置于活塞端部(傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)置于氣缸端部)，用于釋放壓氣室過(guò)大的壓力，有效減少了 整個(gè)滅弧室的軸向尺寸。
權(quán)利要求一種自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)，其特征在于包括構(gòu)成熱膨脹室(2)的絕緣筒(12)以及設(shè)置在絕緣筒(12)上端的用于安裝靜弧觸頭(14)的靜觸頭座(1)，在絕緣筒(12)的下端安裝有第一中間觸頭(9)，動(dòng)弧觸頭(8)貫穿絕緣筒(12)并與靜弧觸頭(14)、第一中間觸頭(9)相接觸，在絕緣筒(12)的外側(cè)設(shè)置有與熱膨脹室(2)相連通的壓氣室(4)，所述的壓氣室(4)包括置于該壓氣室頂部的活塞(10)以及與該活塞(10)連為一體的連桿(7)，壓氣室(4)通過(guò)氣道(6)與熱膨脹室(2)相連通，且在氣道(6)的出口處還安裝有單向閥(5)，所述的連桿(7)與動(dòng)弧觸頭(8)均與分閘開(kāi)關(guān)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的活塞(10)的上端還設(shè)置有減壓裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一中間觸頭(9) 與單向閥(5)之間還安裝有起導(dǎo)流作用的噴口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的靜弧觸頭(14)上 還安裝有護(hù)套(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)弧觸頭(8)的 下端還安裝有第二中間觸頭(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓開(kāi)關(guān)制造與設(shè)計(jì)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種自能式滅弧室的結(jié)構(gòu)。其主要特征為壓氣室與熱膨脹室為非完全的沿軸向布置，熱膨脹室在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是靜止的，壓氣室的減壓系統(tǒng)置于活塞的上端。該布局可有效地利用滅弧室徑向空間，減少軸向的尺寸，減少運(yùn)動(dòng)質(zhì)量，降低操作功。
文檔編號(hào)H01H9/30GK201773724SQ20102029898
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者張文兵, 蘇郁馥, 馬占峰 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司