專利名稱：鋰鐵電池的端蓋組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于鋰電池結(jié)構(gòu)，特別是指一種用于交通工具的鋰鐵電池的端蓋 組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰電池中的鋰鐵電池因能源轉(zhuǎn)換效率高、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高等特性優(yōu)勢(shì)， 故特別適合用作交通工具的動(dòng)力電池；然，交通工具移動(dòng)過(guò)程震動(dòng)頻繁，且交通工具所 裝載的鋰鐵電池儲(chǔ)放環(huán)境惡劣，遭遇風(fēng)吹日曬雨淋、工作溫度驟變以及意外碰撞的機(jī)會(huì) 極為頻繁，長(zhǎng)期使用下難保電池內(nèi)部不會(huì)因此劣化異變，導(dǎo)致鋰鐵電池內(nèi)壓力過(guò)高而造 成爆裂。也因此，交通工具使用的鋰鐵電池，其安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上有必要特別小心
眉、ο例如，中國(guó)臺(tái)灣省專利公告第M374997號(hào)的高效能啟動(dòng)電池，利用一電池管理 系統(tǒng)連接復(fù)數(shù)并聯(lián)電池組，以偵測(cè)各電池組是否有過(guò)放電、過(guò)充、過(guò)熱等情形，藉以避 免過(guò)充放電造成電池內(nèi)部壓力過(guò)高的潛藏危險(xiǎn)。又如，臺(tái)灣專利公告第M368966號(hào)的車 用電池裝置，其同樣為避免電池內(nèi)壓力過(guò)高有聚集氣體產(chǎn)生爆炸的情形發(fā)生，因而舍棄 傳統(tǒng)硬殼的電池殼體包裝，而改用具有延展性的軟質(zhì)袋體作為鋰鐵電池的外包裝，藉以 克服電池內(nèi)壓力異常的問(wèn)題產(chǎn)生。但是，前者的高效能啟動(dòng)電池，一旦電池管理系統(tǒng)失效，依舊有鋰鐵電池爆裂 的危險(xiǎn)存在。而后者的車用電池裝置，其袋體的泄壓能力所限，自然也無(wú)法百分百確保 其使用上的安全性能。有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)上述鋰鐵電池內(nèi)壓力過(guò)高的問(wèn)題，提 出另一種鋰鐵電池使用的端蓋組改良，以有效改善前述缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鋰鐵電池的端蓋組，其可百分百避免鋰鐵電 池因內(nèi)部壓力過(guò)高所產(chǎn)生的爆裂情形，以強(qiáng)化鋰鐵電池的使用安全性。本實(shí)用新型的另一目的是在提供一種鋰鐵電池的端蓋組，其泄壓件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 制作成本低，生產(chǎn)效率高，且與封板的組裝快速容易。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋰鐵電池的端蓋組，設(shè)在一鋰鐵電池 的一殼體一端，該端蓋組包括一封板，具有至少一穿孔；以及一泄壓件，設(shè)于該穿孔中，該泄壓件具有相對(duì)兩表面，至少一該表面上設(shè)一環(huán) 形溝渠，該環(huán)形溝渠在該殼體之內(nèi)壓力大于一預(yù)設(shè)值時(shí)破裂形成一泄氣通道，用以釋出 該殼體之內(nèi)壓力。實(shí)施時(shí)，該泄壓件以沖壓成型形成該環(huán)形溝渠。實(shí)施時(shí)，該泄壓件的兩該表面各設(shè)有一該環(huán)形溝渠，兩該環(huán)形溝渠并處于對(duì)應(yīng) 位置。[0012]實(shí)施時(shí)，該環(huán)形溝渠的形狀為圓形或C形、多邊形或不規(guī)則環(huán)形。實(shí)施時(shí)，該封板以激光焊接或超音波熔接的方式設(shè)于該殼體。實(shí)施時(shí)，該泄壓件及該封板間更以密封膠或封環(huán)氣密該穿孔。實(shí)施時(shí)，該泄壓件兩端向內(nèi)凹陷，于身部中形成一封閉膜，以在該封閉膜上下形成相對(duì)兩該表面。實(shí)施時(shí)，該泄壓件以嵌卡方式固定于該穿孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的鋰鐵電池的端蓋組，此端蓋組包含一封板 以及至少一泄壓件。其中，封板設(shè)在一鋰鐵電池的一殼體一端，且封板上具有至少一穿 孔，以供設(shè)置泄壓件；泄壓件具有相對(duì)兩表面，至少于其中一表面上設(shè)有一環(huán)形溝渠， 此環(huán)形溝渠承壓力小于周邊表面承壓力，藉此，當(dāng)鋰鐵電池的殼體內(nèi)壓力超出一預(yù)設(shè)值 時(shí)，環(huán)形溝渠將率先破裂，將于泄壓件上形成一泄氣通道，藉以確實(shí)地釋放鋰鐵電池殼 體內(nèi)聚集的內(nèi)壓力，有效避免殼體因高壓破裂。底下即通過(guò)具體實(shí)施例配合所附的圖式詳加說(shuō)明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的 目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。

圖1為設(shè)有本實(shí)用新型端蓋組的一鋰鐵電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的泄壓件剖視圖；圖4為本實(shí)用新型泄壓件另一實(shí)施態(tài)樣示意圖；圖5為本實(shí)用新型的泄壓件受力狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-鋰鐵電池；12-正電極；14-負(fù)電極；16-殼體；20-端蓋 組；30-封板；32-開(kāi)孔；34-穿孔；40-泄壓件；42-封閉膜；421、422-表面；44、 44’ -環(huán)形溝渠；46-泄氣通道。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，是顯示一施作有本實(shí)用新型端蓋組的鋰鐵電池結(jié)構(gòu)示意圖；此鋰 鐵電池10具有一電芯(圖中未示)、兩自電芯引出的正負(fù)電極12、14、以及一包覆此電 芯的殼體16，且殼體16是采硬質(zhì)金屬制成，以避免碰撞造成鋰鐵電池10損傷。配合圖2所示，其是本實(shí)用新型一實(shí)施例的端蓋組分解圖。端蓋組20具有一封 板30以及一泄壓件40，其中，封板30的材質(zhì)亦為硬質(zhì)金屬，并以激光焊接或超音波熔接 的方式封設(shè)于殼體16—端，封板30對(duì)應(yīng)正負(fù)電極12、14位置各具有一開(kāi)孔32、32’， 以便鋰鐵電池10的正負(fù)電極12、14可以由兩開(kāi)孔32、32’露現(xiàn)于外，于此兩開(kāi)孔32、 32’中間并開(kāi)設(shè)有一穿孔34，以供設(shè)置泄壓件40。再參閱圖3，是泄壓件的剖視圖。于 本實(shí)施例中，泄壓件40是以鋁金屬制成，其概呈柱形，身部可穿過(guò)封板30的穿孔34，且 泄壓件40兩端略大于此穿孔34并與封板30側(cè)面相密合而無(wú)空隙產(chǎn)生，此時(shí)為加強(qiáng)氣密 效果，亦可于泄壓件40及封板30間涂抹密封膠，或加設(shè)密封環(huán)；又，泄壓件40自其兩 端面向內(nèi)凹陷，于身部中形成一封閉膜42，封閉膜42具有兩相對(duì)表面421、422，于其中 一表面422上設(shè)有一圓形的環(huán)形溝渠44，此環(huán)形溝渠44形成處自是封閉膜42承壓力最小處。其中，本實(shí) 用新型的環(huán)形溝渠44除了為圓形以外，亦可C形或多邊形或不規(guī)則 形狀，形狀設(shè)計(jì)依使用者需要而改變，且前述實(shí)施例中，為加快鋰鐵電池10組裝速度， 因此采用鋁金屬以沖壓成型方式將泄壓件40固定在封板30上，并形成同時(shí)封閉膜42與 環(huán)形溝渠44。實(shí)務(wù)上，泄壓件40的形式以及環(huán)形溝渠44的設(shè)置方式皆可由設(shè)計(jì)者依需要做改 變。例如，圖4本實(shí)用新型泄壓件另一實(shí)施態(tài)樣示意圖所顯示，其中，泄壓件40是以塑 膠射出成型制作而成，其是以嵌卡方式直接扣入封板30的穿孔34內(nèi)，且該實(shí)施態(tài)樣中， 環(huán)形溝渠44、44’同時(shí)存在于兩表面421、422的相對(duì)位置。足顯示泄壓件40依使用者 的需求而可有多種不同實(shí)施態(tài)樣，當(dāng)然泄壓件的設(shè)置數(shù)量也皆可視需要采取適當(dāng)選擇。如圖5所示，由于鋰鐵電池10內(nèi)壓力聚集時(shí)，內(nèi)壓力將持續(xù)推擠封板30及泄壓 件40，一旦內(nèi)壓力超過(guò)一預(yù)定值，首當(dāng)其沖的將是環(huán)形溝渠44所在處，其因比周圍厚度 更薄的關(guān)系，而在不堪推擠下將產(chǎn)生破裂，也因此在封閉膜42上形成一泄氣通道46，殼 體16內(nèi)聚集的內(nèi)壓力將順著泄氣通道46溢出外界。如此一來(lái)，即可確保鋰鐵電池10的 殼體16不會(huì)有立即爆裂的危險(xiǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型提出鋰鐵電池的端蓋組可百分百確保鋰鐵電池使用上的 安全性，避免鋰鐵電池有爆裂危險(xiǎn)，進(jìn)而達(dá)到高安全性的功效者，且本實(shí)用新型還具有 構(gòu)件簡(jiǎn)單、組裝快速、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。以上所述的實(shí)施例僅是說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟習(xí)此 項(xiàng)技藝的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型的專 利范圍，即大凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰鐵電池的端蓋組，設(shè)在一鋰鐵電池的一殼體一端，其特征在于，該端蓋組 包括一封板，具有至少一穿孔；以及一泄壓件，設(shè)于該穿孔中，該泄壓件具有相對(duì)兩表面，至少一該表面上設(shè)一環(huán)形溝 渠，該環(huán)形溝渠在該殼體之內(nèi)壓力大于一預(yù)設(shè)值時(shí)破裂形成一泄氣通道，用以釋出該殼 體之內(nèi)壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該泄壓件以沖壓成型形成該 環(huán)形溝渠。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該泄壓件的兩該表面各設(shè)有 一該環(huán)形溝渠，兩該環(huán)形溝渠并處于對(duì)應(yīng)位置。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該環(huán)形溝渠的形狀為圓形或 C形、多邊形或不規(guī)則環(huán)形。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該封板以激光焊接或超音波 熔接的方式設(shè)于該殼體。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該泄壓件及該封板間更以密 封膠或封環(huán)氣密該穿孔。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該泄壓件兩端向內(nèi)凹陷，于 身部中形成一封閉膜，以在該封閉膜上下形成相對(duì)兩該表面。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰鐵電池的端蓋組，其特征在于，該泄壓件以嵌卡方式固定于 該穿孔中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋰鐵電池的端蓋組，是在電池殼體的封板上設(shè)置一泄壓件，此泄壓件應(yīng)具有相對(duì)兩表面，至少其中一表面上需設(shè)有一環(huán)形溝渠，此環(huán)形溝渠承壓力小于電池罐體及封板與泄壓件的結(jié)合，藉以在電池殼體內(nèi)壓力攀升超過(guò)一預(yù)定值時(shí)，環(huán)形溝渠將率先破裂形成一泄氣通道，如此一來(lái)，可適時(shí)紓解鋰鐵電池內(nèi)部累積過(guò)多的氣體，有效防止鋰鐵電池爆裂，以確實(shí)地增加鋰鐵電池使用安全性。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201796967SQ20102029729
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者黃泓雯 申請(qǐng)人:黃泓雯