專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種線纜連接器組件，尤其涉及一種對(duì)接面呈低窄形的線纜連 接器組件。
背景技術(shù)：
隨著業(yè)界對(duì)服務(wù)器內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸速率的要求越來(lái)越快，應(yīng)用于服務(wù)器外部并與服務(wù) 器內(nèi)部的連接器對(duì)接的線纜連接器組件的數(shù)據(jù)傳輸速率已不能滿足需求。另外隨著服務(wù)器 日益小型化的發(fā)展，其內(nèi)部空間將逐步變小，安裝于服務(wù)器內(nèi)部板卡上的連接器將朝低窄 型發(fā)展而使板卡上能安裝更多的連接器，而目前應(yīng)用于外部與服務(wù)器內(nèi)部的連接器相配合 的線纜連接器組件則會(huì)顯得較寬而不能匹配服務(wù)器內(nèi)部板卡上的連接器。是以，需要一種改進(jìn)的線纜連接器組件克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種傳輸速率高、能夠有效防電磁干擾及與對(duì)接 連接器易于分離的線纜連接器組件。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括 具有一收容空間的本體、組設(shè)于本體收容空間內(nèi)并與本體相互定位的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的 印刷電路板、組裝于本體上的鎖扣件、與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件、延伸入 本體收容空間內(nèi)并與印刷電路板電性連接的線纜，所述拉拔件的前端與所述鎖扣件上的一 部分卡勾連接在一起，所述拉拔件的前端置于所述鎖扣件的上方，所述拉拔件向后的移動(dòng) 能夠驅(qū)動(dòng)所述鎖扣件的前端向上移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型線纜連接 器組件相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有較高的數(shù)據(jù)傳輸速率、具有良好的防電磁干擾效果及易于與對(duì) 接連接器扣持及分離。

[0007]圖1是本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。[0008]圖2是圖1所示的本實(shí)用新型線纜連接器組件另一角度立體組合圖。[0009]圖3是圖1所示的線纜連接器組件的部分立體組合圖。[0010]圖4是圖3所示的線纜連接器組件的另一角度部分立體組合圖。[0011]圖5是圖1所示的線纜連接器組件的部分立體分解視圖。[0012]圖6是圖5所示的線纜連接器組件另一角度的部分立體分解視圖。[0013]圖7是圖1所示的線纜連接器組件的立體分解視圖。[0014]圖8是圖7所示的線纜連接器組件的另一角度部分立體分解視圖。[0015]圖9是圖1沿A-A線的剖視圖。[0016]圖10是圖1沿B-B線的剖視圖。[0017]圖11是圖1沿C-C線的剖視圖。圖12是圖1沿D-D線的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖6并結(jié)合圖9，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括具有一收容空 間11的本體1、設(shè)置于本體1收容空間11內(nèi)的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的印刷電路板2、設(shè)置于 兩個(gè)印刷電路板2之間并與本體1相互定位配合的隔板3、分別與一對(duì)印刷電路板2后端電 性連接并向后延伸出本體1的兩根線纜4、組設(shè)于本體1內(nèi)并將兩根線纜4間隔開來(lái)的應(yīng)力 消除塊5。此外線纜連接器組件100還包括設(shè)置于本體1上表面的鎖扣件6、位于鎖扣件6 的的上方并連接至鎖扣件6的拉拔件7及圍設(shè)于本體1外表面的金屬遮蔽件8。請(qǐng)參閱圖3至圖8并結(jié)合圖10及圖12，本體1由金屬材料鑄造而成，該本體1包 括位于其后端的主體部12及位于前端并用于與對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接的對(duì)接部13，其 中對(duì)接部13的截面尺寸小于主體部12的截面尺寸。本體1內(nèi)設(shè)有一收容空間11，該收容 空間11自前向后貫穿本體1。本體1主體部12上具有一第一表面121，本體1對(duì)接部13 上具有一第二表面131，第一表面121位于第二表面131的上方，其中第一表面121的前端 且鄰近對(duì)接部13的部分表面為一朝第二表面131延伸的傾斜面(未標(biāo)示)。一凹陷槽14 自傾斜面向下凹陷而成，該凹陷槽14的前端為一對(duì)橫向間隔的凸臺(tái)142，每一凸臺(tái)142的 上表面設(shè)有一突起1421，兩凸臺(tái)142的中間為一開口 143，由于開口 143的存在而使凹陷槽 14與外部前后連通。同時(shí)需要說(shuō)明的是，該凹陷槽14的底面141與本體1對(duì)接部13的第 二表面131位于同一水平面上。另外，凹陷槽14內(nèi)設(shè)有兩支撐塊144，兩支撐塊144分別設(shè) 置于凹陷槽14的左右內(nèi)側(cè)面。本體1由一上蓋體15及下蓋體16所組成，上蓋體15的前 端為一矩形框口 151，即為本體1的對(duì)接口，上蓋體15的下端具有一沿前后方向延伸的缺口 152，在該缺口 152的后端不僅與本體1的下端連通而且與本體1的左右兩端也連通。當(dāng)下 蓋體16組裝于上蓋體15的下端后可將上述缺口 152在上、下方向上封閉，當(dāng)應(yīng)力消除塊5 組裝于上蓋體15后可將上述缺口 152在左右方向上封閉。上蓋體15的兩側(cè)壁內(nèi)表面上分 別向外延伸形成兩個(gè)呈半圓形的第一定位柱153，上述第一定位柱153用于在上、下方向上 限位一印刷電路板2。另外，一第二定位柱IM形成于兩第一定位柱153之間用于在前、后 方向上限位印刷電路板2。請(qǐng)參閱圖5至圖6并結(jié)合圖10，兩個(gè)印刷電路板2設(shè)置于本體1收容空間11內(nèi)。 每一印刷電路板2包括位于其前端的對(duì)接部21、位于后端的連接部22及連接對(duì)接部21及 連接部22的中間部23。一對(duì)限位槽231分別形成于印刷電路板2的中間部23的兩側(cè)邊 緣。上述限位槽231可與本體1內(nèi)的第二定位柱IM在前后方向上定位。請(qǐng)參閱圖3至圖6并結(jié)合圖11及圖13，隔板3由塑膠材料制成，其具有一上表面 及一下表面，上表面的兩側(cè)邊緣及下表面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一對(duì)凸肋34，上述凸肋34用 于承接印刷電路板2。隔板3的兩側(cè)面上分別設(shè)有一沿豎直方向延伸的定位槽33，每一定 位槽33均與本體1上蓋體15內(nèi)的第二定位柱巧4相配合。另外，一用于防電磁干擾的接 地片35 —體成型于隔板3內(nèi)。請(qǐng)參閱圖5及圖6，兩根線纜4分別與兩塊印刷電路板2電性連接，每一線纜4內(nèi) 設(shè)有若干導(dǎo)體41，每一線纜外部套設(shè)一環(huán)狀物42。[0024]請(qǐng)參閱圖5至圖6，一應(yīng)力消除塊5由金屬材料鑄造而成，其設(shè)置于本體1收容空 間11的后端，其上、下表面分別設(shè)有一凹陷槽51，該凹陷槽51可用于收容套設(shè)于線纜4外 的部分環(huán)狀物41。應(yīng)力消除塊5后表面的兩端分別設(shè)有一收容孔52。需要說(shuō)明的是，兩固 持件18為兩螺釘，可別收容于上述收容孔52內(nèi)，同時(shí)通過(guò)固持件18將金屬遮蔽件8及應(yīng) 力消除塊5定位在一起。請(qǐng)參閱圖7至圖9，鎖扣件6由金屬材料制成，其包括一位于其后端呈豎直狀的固 持部61、自固持部61底端向前延伸的連接部62及自連接部62前端向前延伸而成的鎖扣部 63，鎖扣件6的前端部分即為鎖扣件6的鎖扣部63。鎖扣件6固持部61的兩側(cè)設(shè)有若干凸 刺(未標(biāo)示)。連接部62的前端設(shè)有一對(duì)與本體1兩凸臺(tái)142上的突起1421相對(duì)應(yīng)的方 形開口 622，連接部62的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一卡勾部621，卡勾部621為自連接部62側(cè)邊 向后彎曲延伸而成的呈半圓形的勾片。鎖扣部63的兩側(cè)分別向下延伸形成有一鉤部631。請(qǐng)參閱圖7及圖8，拉拔件7由塑膠材料制成，其大致呈狹長(zhǎng)扁平狀，拉拔件7包括 位于其最前端的兩個(gè)相互橫向間隔且呈對(duì)稱設(shè)置的作動(dòng)部73、位于其后端的操作部71及 連接兩作動(dòng)部73及操作部71的連接部72。連接部72包括一連接操作部71的水平部721 及連接兩作動(dòng)部73的彎曲部722。拉拔件7置于本體1主體部12的上表面，拉拔件7上的 彎曲部722及作動(dòng)部73延伸入本體1主體部12的凹陷槽14內(nèi)，彎曲部722被設(shè)置于凹陷 槽14內(nèi)的兩支撐塊144所支撐。每一作動(dòng)部73大致呈L形，其包括一水平軸狀體(未標(biāo) 示)。操作部71上設(shè)有一橫向延伸的矩形開口 711，一拉帶74可穿過(guò)矩形開口 711連接到 拉拔件7上。請(qǐng)參閱圖3至圖6并結(jié)合圖12，金屬遮蔽件8包括可以將上蓋體15、應(yīng)力消除塊 5及下蓋體16捆在一起的環(huán)繞部81及自環(huán)繞部81向前延伸的遮蔽部82。環(huán)繞部81由頂 壁811、底壁812及一對(duì)連接頂壁811及底壁812的側(cè)壁813組成，其設(shè)有一由上述壁面圍 設(shè)成的收容空間814。遮蔽部82由頂壁811前端向前延伸而成，遮蔽部82及頂壁811將本 體1主體部12的上表面121遮蔽起來(lái)。每一側(cè)壁813的后端緣上均設(shè)有一向收容空間814 內(nèi)延伸的擋止片815，每一擋止片815上均設(shè)有一圓形的穿孔8151，該穿孔與應(yīng)力消除塊5 上的收容孔52前后對(duì)應(yīng)。每一固持件18可自后先前穿過(guò)上述穿孔8151并收容于應(yīng)力消 除塊5上的收容孔52內(nèi)，這樣通過(guò)固持件18可以將金屬殼體8與應(yīng)力消除塊5固持在一 起，由于應(yīng)力消除塊5組設(shè)于本體1內(nèi)部，這樣使金屬遮蔽件8與本體1也固持在一起。請(qǐng)參閱圖1至圖12所示，組裝線纜連接器組件100時(shí)，首先將兩個(gè)線纜4內(nèi)的導(dǎo) 體41分別焊接至兩印刷電路板2的連接部22上而使二者之間完成電性連接。通過(guò)上述步 驟，兩個(gè)線纜4與印刷電路板2的組合體就組裝完成了。其次，將上蓋體15倒過(guò)來(lái)使其下端的缺口 152朝上，然后將一個(gè)線纜4與印刷電 路板2的組合體通過(guò)缺口 152組裝于上蓋體15上，上蓋體15內(nèi)的第一定位柱153在上、下 方向上承接印刷電路板2，上蓋體15內(nèi)的第二定位柱IM與印刷電路板2上的限位槽231 相互配合而使印刷電路板2在前、后方向上定位。再次，將應(yīng)力消除塊5組裝于上蓋體15的后端使線纜4上的環(huán)狀物42收容于應(yīng) 力消除塊5與上蓋體15之間所形成的收容空間內(nèi)。然后，將隔板3組裝于上蓋體15上并與印刷電路板2在上、下方向上接觸，隔板3 兩側(cè)的定位槽33與上蓋體15內(nèi)的第二定位柱巧4相配合而使隔板3與上蓋體15在前、后方向上定位。然后，將另外一個(gè)線纜4與印刷電路板2的組合體組裝于上蓋體15上，同樣上蓋 體15內(nèi)的第二定位柱154與印刷電路板2上的限位槽231相互配合而使第二印刷電路板 22在前、后方向上定位。線纜42外的環(huán)狀物42的一部分收容于應(yīng)力消除塊5的凹陷槽51 內(nèi)。然后，將下蓋體16組裝于上蓋體15上從而將上蓋體15上的缺口 152封閉起來(lái)。 同時(shí)，下蓋體16的兩側(cè)也抵持于印刷電路板2而使兩個(gè)印刷電路板2及隔板3定位于本體 1內(nèi)。然后，將鎖扣件6與拉拔件7沿前后方向放置，并將鎖扣件6上的每一卡勾部621 勾住拉拔件7上每一作動(dòng)部的水平軸狀體，這樣鎖扣件6與拉拔件7連接在一起。然后，將鎖扣件6與拉拔件7的組合體組裝于本體1上，鎖扣件6置于本體1凹陷 槽14內(nèi)，拉拔件7的大部分則置于本體1主體部12的上表面121上。其中鎖扣件6固持 部61卡持定位于本體1主體部12凹陷槽14的后端，連接部62的大部分則位于主體部1 凹陷槽14底面141的上方，鎖扣部63則向前延伸出主體部12并置于對(duì)接部13第二表面 131的上方，鎖扣件6的鎖扣部63相對(duì)于固持部61呈懸臂設(shè)置。拉拔件7的作動(dòng)部73置 于鎖扣件6連接部62的上方。需要說(shuō)明的是，當(dāng)拉拔件7向后移動(dòng)時(shí)，拉拔件7的作動(dòng)部 73驅(qū)動(dòng)鎖扣件6上的卡勾部621使其往上抬，這樣位于鎖扣件6前端的鎖扣部63也向上移 動(dòng)，當(dāng)拉拔件7向前恢復(fù)到原來(lái)位置時(shí)，鎖扣部63向下移動(dòng)也恢復(fù)到原來(lái)位置。最后，將金屬遮蔽件8組裝到本體1的外圍，金屬殼體8的環(huán)繞部81環(huán)繞在上、下 蓋體15、16的外圍而將二者捆綁在一起，環(huán)繞部81也將應(yīng)力消除塊5圍繞在其內(nèi)，遮蔽部 82則遮蔽拉拔件7的前端及鎖扣件6的后端。兩固持件18可自后先前穿過(guò)分別金屬遮蔽 件8后端的穿孔8151并收容于應(yīng)力消除塊5上的收容孔52內(nèi)，這樣通過(guò)固持件18可以將 金屬遮蔽件8與應(yīng)力消除塊5固定在一起。本實(shí)用新型線纜連接器組件100相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有新的對(duì)接面及較高的數(shù)據(jù) 傳輸速率，同時(shí)線纜連接器組件100上的拉拔件7與鎖扣件6之間的相互作用及驅(qū)動(dòng)相對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)具有良好的操作性。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括具有一收容空間的本體、組設(shè)于本體收容空間內(nèi)并 與本體相互定位的的印刷電路板、組裝于本體上的鎖扣件、與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖 扣件的拉拔件、延伸入本體收容空間內(nèi)并與印刷電路板電性連接的線纜，其特征在于所述 拉拔件的前端與所述鎖扣件上的一部分卡勾連接在一起，所述拉拔件的前端置于所述鎖扣 件的上方，所述拉拔件向后的移動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)所述鎖扣件的前端向上移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述拉拔件的前端為兩個(gè)相互 間隔且呈對(duì)稱設(shè)置的作動(dòng)部，所述鎖扣件上的一部分為自鎖扣件上表面向上、向后延伸的 兩個(gè)卡勾部，每一作動(dòng)部包括一水平軸狀體，鎖扣件的每一卡勾部勾住每一作動(dòng)部的水平 軸狀體。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體設(shè)有位于其后端的主 體部及位于其前端的對(duì)接部，所述主體部上具有一第一表面，所述對(duì)接部上具有一第二表 面，所述第一表面高于第二表面。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體主體部設(shè)有一個(gè)自第 一表面前端向下凹陷而成的凹陷槽，所述凹陷槽的前端設(shè)有一開口而使凹陷槽與外界連 通，所述凹陷槽底面與對(duì)接部第二表面位于同一水平面。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述鎖扣件呈懸臂狀且收容于 所述凹陷槽內(nèi)，其具有一設(shè)置于凹陷槽后端的固持部及位于凹陷槽底面上方的連接部及位 于連接部前端并置于本體對(duì)接部第二表面上方的鎖扣部，所述鎖扣件上的一部分自所述鎖 扣件的連接部向上向后彎曲延伸而成。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體包括一上蓋體及一下 蓋體，所述線纜連接連接組件還包括設(shè)置于本體收容空間內(nèi)的應(yīng)力消除塊及將所述上蓋 體、下蓋體及應(yīng)力消除塊捆綁在一起的金屬遮蔽件。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括自 后向前穿過(guò)位于應(yīng)力消除塊后側(cè)的金屬遮蔽件上的一部分并組裝于應(yīng)力消除塊后表面的 固持件，所述固持件將金屬遮蔽件及應(yīng)力消除塊定位在一起。
8.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述拉拔件還包括位于其后端 的操作部及連接操作部和作動(dòng)部的連接部。
9.一種線纜連接器組件，其包括包括一主體部及一對(duì)接部的本體、組設(shè)于本體內(nèi)的 印刷電路板、組裝于本體主體部上的鎖扣件、與鎖扣件連接在一起并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉 拔件及延伸入本體內(nèi)并與印刷電路板后端電性連接的線纜，其特征在于所述拉拔件的前 端部分與所述鎖扣件上的一部分卡勾在一起，所述拉拔件的前端置于所述鎖扣件的上方， 所述拉拔件向后的移動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的前端向上移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述拉拔件的前端為一對(duì)相互 間隔的作動(dòng)部，所述鎖扣件上的一部分為自鎖扣件上表面兩側(cè)端向上向后彎曲延伸而成的 兩個(gè)勾片，所述鎖扣件的勾片自后向前勾住所述拉拔件的作動(dòng)部。
專利摘要一種線纜連接器組件(100)，其包括具有一收容空間(11)的本體(1)、組設(shè)于本體收容空間(11)內(nèi)并與本體相互定位的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的印刷電路板(2)、組裝于本體上的鎖扣件(6)、與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件(7)、延伸入本體收容空間內(nèi)并與印刷電路板電性連接的線纜(4)，所述拉拔件的前端(73)與所述鎖扣件上的一部分(621)卡勾連接在一起，所述拉拔件的前端置于所述鎖扣件的上方，所述拉拔件向后的移動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的前端向上移動(dòng)。
文檔編號(hào)H01R13/629GK201868674SQ20102028772
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司