專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜，所述的電纜可廣泛應(yīng)用 于高層建筑、商用住宅、商場(chǎng)、醫(yī)院、電站、地鐵、賓館等場(chǎng)所，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展以及人類(lèi)對(duì)生態(tài)環(huán)境的要求，各國(guó)都致力于開(kāi)發(fā) 環(huán)保電纜。近年來(lái)，歐盟已陸續(xù)實(shí)施《WEEE指令》、《ROHS指令》和《EUP指令》 等綠色指令，特別是在2009年12月哥本哈根會(huì)議之后，低碳經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保概念深入人 心，環(huán)保型電纜必將是電線(xiàn)電纜發(fā)展的趨勢(shì)。[0003]然而，當(dāng)前廣泛使用的阻燃電纜主要是含鹵阻燃體系的聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電 纜，或是添加金屬氫氧化物阻燃體系的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜，它們雖然在一定程度 上滿(mǎn)足了人們對(duì)電纜的阻燃要求，但含鹵阻燃體系的電纜著火燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次危害， 從而加大了火災(zāi)帶來(lái)的損失。低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜雖然可以克服含鹵阻燃電纜遇火 燃燒時(shí)產(chǎn)生的濃煙，釋放有毒腐蝕性氣體等缺點(diǎn)，同時(shí)還可解決普通阻燃電纜易老化、 低溫脆性差等問(wèn)題，但這類(lèi)電纜卻存在力學(xué)性能、電性能、加工性能不夠理想等問(wèn)題。[0004]常見(jiàn)的耐火電纜有云母帶繞包聚氯乙烯絕緣或交聯(lián)聚乙烯絕緣耐火電纜，礦物 氧化鎂絕緣銅護(hù)套耐火電纜。前者是目前國(guó)內(nèi)較為普遍的耐火電纜，其結(jié)構(gòu)和普通電纜 基本一樣，不同之處在于導(dǎo)體和絕緣之間設(shè)置了由云母帶繞包形成的耐火層，該耐火層 具有一定的耐火特性，但一旦電纜遇火燃燒，構(gòu)成電纜的高分子材料極易燃燒，而保持 線(xiàn)路的完整性依靠的是云母帶，因而云母帶的選材和加工工藝非常關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)這種 結(jié)構(gòu)的耐火電纜穩(wěn)定性很差，不同廠(chǎng)家的耐火電纜質(zhì)量參差不齊。后者是一種性能十分 優(yōu)異的安全型電纜，由銅導(dǎo)體，無(wú)機(jī)氧化鎂絕緣和銅護(hù)套三者組合加工而成，由于礦物 絕緣電纜獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和使用材料的無(wú)機(jī)絕緣特性，使得礦物絕緣電纜具有耐火、防爆、 防水耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，載流量大等特性，但電纜成本較為昂貴，制造工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)長(zhǎng)度短，且終端附件多接頭點(diǎn)薄弱，安裝施工較麻煩，因而不適宜廣泛推廣使用。[0005]在對(duì)阻燃、耐火、無(wú)鹵阻燃電纜產(chǎn)品的環(huán)境安全性和使用安全性要求日益嚴(yán)格 的前提下，新型無(wú)鹵阻燃電纜已成為國(guó)內(nèi)、外線(xiàn)纜行業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)方向之一。20世紀(jì) 九十年代末，國(guó)內(nèi)外各大聚合物材料廠(chǎng)商及相關(guān)研究機(jī)構(gòu)開(kāi)始了對(duì)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴 電纜材料的研究，大力開(kāi)發(fā)無(wú)鹵阻燃電纜技術(shù)，并提出了多種阻燃體系的低煙無(wú)鹵阻燃 聚烯烴電纜材料，以金屬氫氧化物〔如氫氧化鎂Mg(OH)2、氫氧化鋁Al(OH)3等〕阻燃 體系為主的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜迅速得到了大范圍的推廣應(yīng)用，但至今國(guó)內(nèi)對(duì)低煙 無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜的理解仍局限于通過(guò)金屬氫氧化物在高溫條件下發(fā)生水分氣化降低 材料表面溫度，從而達(dá)到無(wú)鹵阻燃的要求，但金屬氫氧化物阻燃體系的無(wú)鹵阻燃電纜， 易吸收空氣中的水分，而且與基體樹(shù)脂的相容性差，欲獲得高阻燃性能需添加大量阻燃 填充劑，高填充量必然導(dǎo)致聚合物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅降低，因而對(duì)材料的機(jī)械力學(xué)、 電性能及加工性能影響很大。[0006]針對(duì)阻燃、耐火、低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)擬從 環(huán)境安全性和使用安全性角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，充分考慮電纜的阻燃耐火性能和綠 色環(huán)保性能，摒棄傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu)及擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)絕緣層及外護(hù)層材料 的合理選用，從而開(kāi)發(fā)了 一種硅橡膠絕緣膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火環(huán)保電纜。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜，所提供的環(huán) 保電纜是一種硅橡膠絕緣膨脹型低煙無(wú)商阻燃聚烯烴耐火外護(hù)套環(huán)保電纜。這種耐火膨 脹型低煙無(wú)鹵高阻燃聚烯烴環(huán)保電纜導(dǎo)體外無(wú)需繞包云母帶，絕緣層采用硅橡膠材料， 纜芯外繞包無(wú)鹵高阻燃包帶形成新型隔氧層，隔熱層采用鋁塑復(fù)合帶繞包，外護(hù)層采用 膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套料。由于硅橡膠絕緣層在火焰溫度下仍保持優(yōu)良的 電絕緣性能，并能在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的硬殼無(wú)機(jī)絕緣體，絕緣性能的穩(wěn) 定確保了電纜在火焰溫度下能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。纜芯繞包無(wú)鹵高阻燃包帶形成新型隔 氧層，起到隔氧、阻燃作用；鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱層，起到隔熱、反射熱量作用。 外護(hù)層采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套新材料，該材料在高溫條件下，通過(guò)不 同組份(炭源、酸源、氣源)之間的化學(xué)作用，在材料表面膨脹形成致密炭層，膨脹層 具有隔熱、隔氧作用，一方面減少輻射到外護(hù)層上的熱量，降低表面溫度，阻止外護(hù)層 進(jìn)一步降解及燃燒，另一方面減少熱降解產(chǎn)生的可燃物與氧氣的擴(kuò)散，抑制火焰進(jìn)一步 蔓延。耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不但能夠阻隔火源進(jìn)一步燃燒， 延長(zhǎng)電纜的耐火工作時(shí)間，而且發(fā)煙量低，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，有效消除了二次危 害，提高了使用安全性和環(huán)境安全性。[0008]本實(shí)用新型提供的一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜(簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)保電纜)性能技 術(shù)指標(biāo)是[0009](1)溶液的PH加權(quán)值不小于4.3，電導(dǎo)率加權(quán)值不大于10 μ s/mm ；[0010](2)材料有焰時(shí)煙密度Dm不大于100，無(wú)焰時(shí)煙密度Dm不大于200 ；成品電 纜燃燒后，單根電纜透光率在85%以上，多根或多束電纜透光率在80%以上；[0011 ] (3)電纜的煙氣毒性符合ZA2級(jí)；[0012](4)電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量(ppm) HCl為O、CO為30、 NO2S 0.061、SO2S 0.012;[0013](5)材料不含氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘⑴等鹵素；重金屬含量(mg/ kg)鉻(Cr)≤60、鎘(Cd)≤75、汞(Hg)≤60、鉛(Pb)《≤90、銻 6b)≤60、砷(As)≤25、鋇 (Ba)≤1000,硒(Se)≤500 ；[0014](6)電纜阻燃性能達(dá)到I級(jí)A類(lèi)阻燃電纜的要求；[0015](7)電纜耐火性能達(dá)到I級(jí)A類(lèi)耐火電纜的要求。[0016]本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜可以單芯電纜、二芯電纜、三芯電纜、四芯電纜或 五芯電纜。以四芯電纜為例(圖1)，電纜的每個(gè)芯由里至外依次為導(dǎo)體、硅橡膠絕緣 層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層 組成。[0017]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜其關(guān)鍵工藝技術(shù)包括構(gòu)成電纜的構(gòu)件的選擇和創(chuàng)造工藝的選擇。[0018]1、構(gòu)筑環(huán)保電纜的構(gòu)件的選擇[0019]導(dǎo)體采用符合GB/T 3956規(guī)定的1類(lèi)或2類(lèi)絞合銅導(dǎo)體，導(dǎo)體表面光潔，無(wú)毛 刺，無(wú)劃痕。[0020]絕緣層采用甲基乙烯基硅膠混合物作為絕緣材料，甲基乙烯基硅膠混合物為環(huán) 保材料，具有良好的加工性能、機(jī)械物理性能及特殊成殼性能。硅橡膠絕緣在高溫燃燒 情況下逐步分解，在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的硬殼無(wú)機(jī)絕緣體，殼層具有較大 機(jī)械強(qiáng)度，能承受一定機(jī)械沖擊力，類(lèi)似云母帶繞包形成的耐火層，在高溫或受潮情況 下仍具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，確保電纜在高溫燃燒下保持一段時(shí)間的正常工作。[0021]成纜繞包采用涂敷金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃包帶包覆在纜芯外，無(wú)鹵高阻燃包 帶外觀(guān)為白色雙面浸膠，該繞包材料通過(guò)采用無(wú)堿玻璃纖維布，浸涂不含任何鹵素、不 含磷的高阻燃性膠體，并經(jīng)固化或交聯(lián)而成?？尚纬尚滦妥枞几粞鯇?，實(shí)現(xiàn)電纜高阻燃 性能和綠色環(huán)保性能。填充采用高阻燃無(wú)機(jī)紙繩，保證產(chǎn)品的圓整性和高阻燃性。[0022]隔熱層采用鋁塑復(fù)合帶繞包。鋁塑復(fù)合帶用鋁帶與塑料層用聚乙烯，兩者通過(guò) 采用優(yōu)級(jí)涂層料加工制成。隔熱層起到很好的隔熱、反射熱量作用，減緩了熱傳導(dǎo)。[0023]外護(hù)套采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火新材料，護(hù)套材料不但具有無(wú)鹵、 低煙、阻燃、低毒、低腐蝕等特點(diǎn)，性能指標(biāo)符合環(huán)保電纜的要求，而且還具有密度 低、可擠出加工特性。新型護(hù)套材料選用高聚合度的聚磷酸銨作為阻燃劑，采用化學(xué)膨 脹阻燃技術(shù)，其阻燃耐火機(jī)理在高溫燃燒條件下，阻燃體系中的成酸劑受熱脫水分解 生成酸，并作為強(qiáng)脫水劑與阻燃體系中的成炭物質(zhì)發(fā)生脫水作用形成碳層，通過(guò)發(fā)泡劑 的發(fā)泡作用產(chǎn)生致密的多孔碳層緊密附著于材料表面，從而起到隔絕空氣，阻斷火源， 降低材料表面溫度，減少材料燃燒的煙氣發(fā)送量作用，有效保護(hù)了電纜線(xiàn)路的完整性， 因而該護(hù)套新材料具有顯著的耐火性能，阻燃性能持久。[0024]①耐火電纜結(jié)構(gòu)[0025]電纜產(chǎn)品的耐火性能并不完全取決于云母帶繞包形成的耐火層，而是取決于絕 緣和護(hù)套材料的耐火特性、材料組份及整個(gè)電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供的環(huán)保電 纜采用硅橡膠絕緣層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加膨脹型低煙無(wú)商阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層，摒 棄了傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu)，從而避免了云母帶質(zhì)量及繞包工藝對(duì)耐火電纜性能的影響。硅 橡膠絕緣具有寬廣的溫度使用范圍，在-60°C-+25(TC溫度下可以正常使用，即使在高溫 燃燒下，仍能在導(dǎo)體表面形成二氧化硅硬殼無(wú)機(jī)絕緣體，電氣絕緣性能非常優(yōu)異；鋁塑 復(fù)合帶繞包隔熱層，鋁層光熱反射率大于90%，減緩了熱傳導(dǎo)，即使在高溫燃燒下，熔 解生成的氧化鋁層可形成屏障，有效阻止熱量向聚合物內(nèi)部傳遞；膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃 聚烯烴耐火外護(hù)層，在加熱或火焰作用下，護(hù)套材料迅速膨脹，形成致密的多孔碳層緊 密附著在電纜表面而不熔滴，起到很好的隔熱隔氧作用，能夠有效地阻斷火源，保護(hù)電 纜線(xiàn)路的完整性。[0026]采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層再加硅橡膠絕 緣層結(jié)構(gòu)，即使在1000°c的火焰溫度條件下，經(jīng)過(guò)90η ι后，電纜內(nèi)部的溫度不超過(guò) 450電纜仍能保持外護(hù)層的完整性，隔離內(nèi)部絕緣層及其熔融產(chǎn)物與外部火焰相接 觸，新型耐火電纜組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，最終起到保護(hù)絕緣層難以被燃燒，確保電纜在高溫燃燒下維持一段時(shí)間的正常工作。[0027]新型耐火電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其適用于小截面小規(guī)格耐火電纜的設(shè)計(jì)和制造， 耐火穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。不但減少繞包工序，柔軟性好，對(duì)彎曲半徑較小的場(chǎng)合尤為適用，而 且與同規(guī)格的傳統(tǒng)耐火電纜相比，所提供的耐火電纜的外徑要小2-4mm，大大節(jié)約了材 料成本。[0028]②阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)[0029]傳統(tǒng)的擠包隔氧層電纜，加工性能差，電纜放置一段時(shí)間后，水溶性混合物樹(shù) 脂容易發(fā)硬，安裝敷設(shè)時(shí)易損傷絕緣層，其在結(jié)構(gòu)、特性及加工制造等方面都存在諸多 缺陷，本實(shí)用新型采用涂敷金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃材料包覆在纜芯外形成阻燃隔氧 層，集阻燃、吸熱、隔氧于一體，并采用高阻燃無(wú)機(jī)紙繩進(jìn)行填充，有效提高了電纜的 高阻燃特性。[0030]阻燃隔氧層阻燃機(jī)理阻燃隔氧層燃燒分解生成金屬氧化物和結(jié)晶水，金屬氧 化物分解后能吸附煙氣，結(jié)晶水能吸熱減低溫度，吸熱作用延緩了電纜燃燒速度，其在 燃燒過(guò)程中形成的碳化結(jié)構(gòu)，形成阻礙氧氣的供給和可燃?xì)怏w流動(dòng)的隔氧層，從而抑制 了電纜的燃燒。[0031]③鋁塑復(fù)合帶繞包隔熱層隔熱、反射熱技術(shù)[0032]纜芯繞包阻燃隔氧層后，采用鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱層，隔熱層的光熱反射 率大于90%，減緩了熱的傳導(dǎo)，金屬鋁的熔點(diǎn)為660°C，熔化熱達(dá)11670焦耳/摩爾，隔 熱層在高溫下熔解氧化，能夠吸收大量熱量，而且生成的氧化鋁層可形成熱屏障，有效 阻止熱量向聚合物內(nèi)部傳遞，同時(shí)延緩了外部火焰氣流和熱量對(duì)絕緣層的沖擊，較好地 保護(hù)了絕緣層無(wú)機(jī)絕緣體的形成。[0033]總之，本實(shí)用新型提供的環(huán)保電纜結(jié)構(gòu)上特點(diǎn)是[0034]a)采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加硅橡膠絕 緣層三者組合形成的新型耐火電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0035]b)涂敷金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃材料形成的阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0036]c)鋁塑復(fù)合帶繞包形成的隔熱層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；[0037]因此，本實(shí)用新型提供的耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜，不但原輔材料采用 的均為綠色環(huán)保型材料，而且絕緣層采用的硅橡膠材料，耐溫等級(jí)高，柔軟彎曲半徑 小，外護(hù)層采用的新材料密度低，易于加工。整個(gè)電纜因?yàn)闆](méi)有采用傳統(tǒng)耐火電纜結(jié)構(gòu) 及擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，電纜近似外徑明顯減小，結(jié)構(gòu)重量有所減輕。耐火膨脹型無(wú)鹵高阻 燃環(huán)保電纜在性能上具有以下顯著特點(diǎn)1)、不含鹵素，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體及腐蝕性氣 體；2)、燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量低；3)、汞、鉛等八種重金屬含量低， 不污染環(huán)境；4)、具有較高的阻燃性能；5)、具有穩(wěn)定的耐火性能；6)、溫度等級(jí)高， 提高了電纜的載流量；7)、密度低，易于加工；8)、柔軟彎曲半徑小；9)、電纜近似外 徑小，結(jié)構(gòu)重量輕。


[0038]圖1本實(shí)用新型提供的四芯耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜結(jié)構(gòu)示意圖；a為圓 形截面；b為扇形截面。[0039]圖中1-導(dǎo)體；2-硅橡膠絕緣；3-填充；4-阻燃隔氧層；5-鋁塑復(fù)合帶隔熱 層；6-膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層。
具體實(shí)施方式
[0040]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的特點(diǎn)和進(jìn)步，但本實(shí)用新型決非僅局限 于實(shí)施例。以圖1 (a)為例，各部件的特征是[0041](1)單線(xiàn)拉制[0042]Φ8.00ιηιη銅桿經(jīng)過(guò)多道拉伸，拉制成圓銅單線(xiàn)，拉絲工藝與一般電纜生產(chǎn)相 同。圓銅單線(xiàn)拉制后，經(jīng)過(guò)退火再結(jié)晶，退火溫度控制范圍精密。導(dǎo)體采取正規(guī)絞合， 保證導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。合理設(shè)計(jì)各絞合層的節(jié)距比，保證導(dǎo)體的彎曲性能和緊密性。[0043](2)硅橡膠絕緣層[0044]采用甲基乙烯基混合物硅橡膠擠出后，合理控制硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓 力，保證絕緣充分硫化。絕緣線(xiàn)芯采用顏色標(biāo)識(shí)，每個(gè)回路的主線(xiàn)芯顏色為紅色、黃 色、綠色、中性線(xiàn)為藍(lán)色，接地線(xiàn)為黃/綠雙色。[0045]絕緣線(xiàn)芯應(yīng)按GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢驗(yàn)。中間檢驗(yàn) 后成纜，成纜方向?yàn)橛蚁颍|芯按紅、黃、綠、藍(lán)、黃/綠雙色順序順時(shí)針排列，纜芯 圓整緊密。[0046](3)填充料為高阻燃無(wú)機(jī)紙或高阻燃聚丙烯填充繩；[0047](4)阻燃隔氧層[0048]無(wú)鹵高阻燃包帶標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.20mm，繞包四層，重疊率不小于30%，合理 控制繞包的重疊率。[0049](5)鋁塑復(fù)合帶隔熱層[0050]鋁塑復(fù)合帶繞包標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.10mm，繞包一層，搭蓋率不小于40%，合理 控制繞包的搭蓋率及精密度。[0051](6)膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層[0052]外護(hù)層采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火材料，初始膨脹溫度為250°C，且 能在460°C之前達(dá)最大膨脹容積；控制擠制的溫度和速度，保證電纜表面平整、色澤均 勻，塑化良好。[0053]最后，在外護(hù)層表面噴印廠(chǎng)名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)識(shí)。每 相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志首尾間趁不大于500_。[0054]上述各流程中需說(shuō)明的是[0055]1、電纜導(dǎo)體。導(dǎo)體材料采用銅單線(xiàn)或銅絞合導(dǎo)體。其結(jié)構(gòu)和性能符合GB/ T3956的癸關(guān)桁定。[0056]2、硅橡膠絕緣層。采用·能較優(yōu)的硅橡膠絕緣料經(jīng)擠塑后硫化而成，保證較 好的絕緣電阻和電氣絕緣性能，同時(shí)具有耐溫等級(jí)高，耐熱老化性好等特點(diǎn)。[0057]3、填充。纜芯絞合成纜時(shí)緦采用高阻燃無(wú)機(jī)紙繩或諫阻燃聚丙烯填充繩填充， 保證纜芯皀圓整性。[0058]4、阻燃隔氧層。纜芯絞合成纜后，采用涂敷珎機(jī)金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃材料 繞包形成新型隔氧層，阻燃隔氧層表面應(yīng)平整緊密、節(jié)距均勻。[0059]5、鋁塑復(fù)合帶隔熱層。纜芯繞包阻燃隔氧層后，采用鋁塑復(fù)合帶繞包形成隔熱 層，隔熱層表面應(yīng)平整光滑。[0060]6、膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層。外護(hù)層緊密擠包在隔熱層上，采用 膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火護(hù)套新材料擠塑而成，外護(hù)層表面應(yīng)光滑圓整，外徑均 勻 。
權(quán)利要求1.一種耐火膨脹無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜，其特征在于所述的電纜的每個(gè)芯由里至外依 次由導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無(wú)鹵 阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層組成。
2.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的電纜為單芯電纜、二芯電纜、三芯電 纜、四芯電纜或五芯電纜。
3.按權(quán)利要求1或2所述的電纜，其特征在于所述的電纜截面為圓形或扇形。
4.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體采用銅單線(xiàn)或銅絞合導(dǎo)體，符合 GB/T3956的規(guī)定的1類(lèi)或2類(lèi)。
5.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于①硅橡膠絕緣層在高溫下燃燒，在導(dǎo)體表面形成以二氧化硅為主體的殼層；②所述的阻燃隔氧層的標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.20mm;繞包4層，重疊率不小于40%;③鋁塑復(fù)合帶的標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.10mm，繞包1層，搭蓋率不小于40%;④阻燃隔氧層為無(wú)鹵高阻燃包帶，標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.20mm，繞包4層，重疊率不小 于 30%。
6.按權(quán)利要求1或2所述的電纜，其特征在于所述的電纜外徑較同規(guī)格的耐火電纜小 2 _4mm ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐火膨脹型無(wú)鹵高阻燃環(huán)保電纜，其特征在于所述的電纜的每個(gè)芯由里至外依次由導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層、填充料、阻燃隔氧層、鋁塑復(fù)合帶隔熱層和膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層組成；結(jié)構(gòu)上采用膨脹型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴耐火外護(hù)層加鋁塑復(fù)合帶隔熱層加硅橡膠絕緣層三者組合形成的耐火電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；涂敷金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃材料形成的阻燃隔氧層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；總之，本實(shí)用新型提供的電纜不僅易于加工，電纜外徑比傳統(tǒng)電纜的外徑小2-4mm，可明顯使結(jié)構(gòu)減輕。
文檔編號(hào)H01B7/04GK201812530SQ20102027149
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者徐福明, 林麗云, 趙懷順, 鄭高楚 申請(qǐng)人:南洋電纜集團(tuán)有限公司