專利名稱：超聲波高壓增油電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，普通的電纜具有耐壓性能、抗干擾性能、抗拉性能差，并且電纜的延伸率高 等缺陷，不能適應(yīng)在特定的環(huán)境下工作
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐壓性、抗干擾、抗拉性 能好的超聲波高壓增油電纜。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的超聲波高壓增油電纜，包括導(dǎo)電線芯，所述導(dǎo)電 線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外的絕緣層組成，所述導(dǎo)電線芯的外周擠包改性聚丙烯絕緣層， 改性聚丙烯絕緣層的外周由內(nèi)至外依次設(shè)置兩層金屬絲屏蔽層、內(nèi)層鋼絲鎧裝和外層鋼絲 鎧裝，內(nèi)層鋼絲鎧裝與外層鋼絲鎧裝的編織方向相反。本實用新型的有益效果是1、增強產(chǎn)品的耐壓性。通過選用從國外進口優(yōu)質(zhì)改性 聚丙烯絕緣料，采取擠包雙層絕緣的形式，增強電纜的耐壓性能，電纜能在10000V高壓下 連續(xù)工作。2、提高產(chǎn)品的抗干擾性能。電纜屏蔽層通過雙層金屬絲編織而成，雙層屏蔽大大 增強了電纜的抗干擾性，電纜的波阻抗控制在25士5 Ω，同時雙層金屬絲屏蔽層也兼做回路 地線。3、提高產(chǎn)品的的抗拉強度。電纜鎧裝層由兩層鋼絲反向鎧裝而成，通過對該電纜鎧裝 用鋼絲進行重新選定、模具配比以及拉拔，使單根鋼絲抗拉強度均控制在1900 1950MPa 之間，產(chǎn)品的破斷拉力大于130KN。4、降低電纜的延伸率。電纜的延伸率保持在0. 10%以 下。本實用新型的主要技術(shù)性指標20°C導(dǎo)體直流電阻彡1.91Q/km;20°C屏蔽地線直流電阻彡1. 91 Ω/km ;20°C 絕緣電阻彡15000ΜΩ · km ；波阻抗25±5Ω ；耐壓試驗導(dǎo)電線芯與鎧甲間10000V/5min 不擊穿；雙層金屬絲屏蔽層與鎧甲間10000V/5min不擊穿；電容1000Hz時芯對鎧甲 彡190PF/m;電纜拉斷力彡130kN;電纜耐溫度-30 +150°C ；電纜的延伸率保持在 0. 10%以下。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，為超聲波高壓增油電纜，包括導(dǎo)電線芯1，導(dǎo)電線芯1由導(dǎo)體1-1和擠 包在導(dǎo)體1-1外的絕緣層1-2組成。導(dǎo)電線芯1的外周擠包改性聚丙烯絕緣層2，改性聚丙 烯絕緣層2的外周由內(nèi)至外依次設(shè)置兩層金屬絲屏蔽層3、內(nèi)層鋼絲鎧裝4和外層鋼絲鎧裝5，內(nèi)層 鋼絲鎧裝4與外層鋼絲鎧裝5的編織方向相反。
權(quán)利要求超聲波高壓增油電纜，包括導(dǎo)電線芯，所述導(dǎo)電線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外的絕緣層組成，其特征在于所述導(dǎo)電線芯的外周擠包改性聚丙烯絕緣層，改性聚丙烯絕緣層的外周由內(nèi)至外依次設(shè)置兩層金屬絲屏蔽層、內(nèi)層鋼絲鎧裝和外層鋼絲鎧裝，內(nèi)層鋼絲鎧裝與外層鋼絲鎧裝的編織方向相反。
專利摘要超聲波高壓增油電纜，涉及電纜的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括導(dǎo)電線芯，所述導(dǎo)電線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外的絕緣層組成，所述導(dǎo)電線芯的外周擠包改性聚丙烯絕緣層，改性聚丙烯絕緣層的外周由內(nèi)至外依次設(shè)置兩層金屬絲屏蔽層、內(nèi)層鋼絲鎧裝和外層鋼絲鎧裝，內(nèi)層鋼絲鎧裝與外層鋼絲鎧裝的編織方向相反。本實用新型的有益效果是1、增強產(chǎn)品的耐壓性。2、提高產(chǎn)品的抗干擾性能。3、提高產(chǎn)品的抗拉強度。4、降低電纜的延伸率。
文檔編號H01B7/22GK201741431SQ20102026347
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者陶明 申請人:江蘇華能電纜股份有限公司