專利名稱：四芯銅包鋁鎂電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及四芯銅包鋁鎂電纜。
背景技術(shù)：
電纜作為工業(yè)上使用量極大的材料，一般要求既具有較小的損耗率，又要盡可能 地節(jié)省成本，而且在長期的使用中必須具有很好的強(qiáng)度。銅是導(dǎo)電率僅次于銀的金屬，而且 韌度和強(qiáng)度都比較好，為了降低電流損耗和增強(qiáng)電纜的抗拉強(qiáng)度，采用銅作為電纜材料是 非常合適的。然而銅是貴重的有色金屬，有時不得不為成本問題考慮其他金屬代替銅作為 電纜導(dǎo)體材料。例如銅包鋁導(dǎo)線在一定程度上得到了應(yīng)用，然而鋁的強(qiáng)度比較差，抗拉力嚴(yán) 重不足。鑒于此，有必要提供一種在損耗率小的前提下，既能夠節(jié)省銅料，強(qiáng)度又較高的電纜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種節(jié)省銅料而且強(qiáng) 度較高四芯銅包鋁鎂電纜。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。四芯銅包鋁鎂電纜，包括導(dǎo)電線芯和纏繞所述導(dǎo)電線芯的線芯包帶，以及位于所 述四芯銅包鋁鎂電纜最外層的隔離套，所述導(dǎo)電線芯為四根，每個所述導(dǎo)電線芯分別被一 個所述線芯包帶纏繞，且所述線芯包帶外包覆線芯套；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂 單絲絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包 層構(gòu)成。優(yōu)選的，每根所述導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形，所述線芯包帶和線芯套為套設(shè)于所 述導(dǎo)電線芯的同心環(huán)；所述線芯套和隔離套之間留有空隙。更優(yōu)選的，所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。另一優(yōu)選的，每根所述導(dǎo)電線芯的橫截面為90°扇形形狀，所述線芯包帶和線芯 套為套設(shè)于所述導(dǎo)電線芯的90°扇形的邊框形狀。更優(yōu)選的，所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。本實用新型的四芯銅包鋁鎂電纜由于采用了銅包鋁鎂電纜，因此顯著減少了銅材 的使用；而且由于導(dǎo)電線芯由多股銅包鋁鎂單絲絞制而成，電纜的強(qiáng)度顯著增加，而且柔韌 性更好。在四根導(dǎo)電線芯外分別設(shè)置線芯包帶和線芯套，使阻燃性能進(jìn)一步提高。

結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制。圖1是本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一個實施例的銅包鋁鎂單絲的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記導(dǎo)電線芯1，線芯包帶12，線芯套10，空隙21，絕緣層22，隔離套20 ；銅包鋁鎂單絲11，鋁鎂合金導(dǎo)體111，銅包層112。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1如圖1所示本實用新型的一個實施例，包括導(dǎo)電線芯1和纏繞所述導(dǎo)電線芯1的 線芯包帶12，以及位于所述四芯銅包鋁鎂電纜最外層的隔離套20，所述導(dǎo)電線芯1為四根， 每個所述導(dǎo)電線芯1分別被一個所述線芯包帶12纏繞，且所述線芯包帶12外包覆線芯套 10 ；如圖3，所述導(dǎo)電線芯1為至少兩根銅包鋁鎂單絲11絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲11由 鋁鎂合金導(dǎo)體111和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體111外部的銅包層112構(gòu)成。鋁鎂合金導(dǎo)體111具有較好的導(dǎo)電性能，且強(qiáng)度較佳。銅包鋁鎂單絲11絞制后增 強(qiáng)了導(dǎo)電線芯1的柔韌性和抗拉強(qiáng)度。在每根導(dǎo)電線芯1外均纏繞了線芯包帶12和線芯 套10，單根導(dǎo)電線芯1出現(xiàn)燃燒險情不會影響到另一根導(dǎo)電線芯1，因此顯著提高了電纜的 阻燃性能。每根所述導(dǎo)電線芯1的橫截面為圓形，所述線芯包帶12和線芯套10為套設(shè)于所 述導(dǎo)電線芯1的同心環(huán)；所述線芯套10和隔離套20之間留有空隙21。所述隔離套20的 內(nèi)層設(shè)置有絕緣層22。在所述空隙21和線芯套10外再設(shè)置絕緣層22進(jìn)一步增強(qiáng)了阻燃 性能，避免了火險從外界蔓延到導(dǎo)電線芯1。實施例2如圖2所示本實用新型的一個實施例，包括導(dǎo)電線芯1和纏繞所述導(dǎo)電線芯1的 線芯包帶12，以及位于所述四芯銅包鋁鎂電纜最外層的隔離套20，所述導(dǎo)電線芯1為四根， 每個所述導(dǎo)電線芯1分別被所述線芯包帶12纏繞，且所述線芯包帶12外包覆線芯套10 ； 如圖3，所述導(dǎo)電線芯1為至少兩根銅包鋁鎂單絲11絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲11由鋁 鎂合金導(dǎo)體111和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體111外部的銅包層112構(gòu)成。每根所述導(dǎo)電線芯的橫截面為90°扇形形狀，所述線芯包帶12和線芯套10為套 設(shè)于所述導(dǎo)電線芯1的90°扇形的邊框形狀。90°扇形形狀橫截面的導(dǎo)電線芯1能夠在同 等直徑的隔離套20內(nèi)設(shè)置最大的導(dǎo)電橫截面積，因此提高了電纜導(dǎo)電性能和強(qiáng)度。所述隔離套20的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層22。絕緣層22將兩根導(dǎo)電線芯1外部包覆的 線芯套10包住，進(jìn)一步起到了絕緣和阻燃的作用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求四芯銅包鋁鎂電纜，包括導(dǎo)電線芯和纏繞所述導(dǎo)電線芯的線芯包帶，以及位于所述四芯銅包鋁鎂電纜最外層的隔離套，其特征在于所述導(dǎo)電線芯為四根，每個所述導(dǎo)電線芯分別被一個所述線芯包帶纏繞，且所述線芯包帶外包覆線芯套；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂單絲絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四芯銅包鋁鎂電纜，其特征在于每根所述導(dǎo)電線芯的橫截 面為圓形，所述線芯包帶和線芯套為套設(shè)于所述導(dǎo)電線芯的同心環(huán)；所述線芯套和隔離套 之間留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四芯銅包鋁鎂電纜，其特征在于所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四芯銅包鋁鎂電纜，其特征在于每根所述導(dǎo)電線芯的橫截 面為90°扇形形狀，所述線芯包帶和線芯套為套設(shè)于所述導(dǎo)電線芯的90°扇形的邊框形 狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四芯銅包鋁鎂電纜，其特征在于所述隔離套的內(nèi)層設(shè)置有絕緣層。
專利摘要四芯銅包鋁鎂電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及銅包鋁鎂電纜，其包括導(dǎo)電線芯和纏繞所述導(dǎo)電線芯的線芯包帶，以及位于所述四芯銅包鋁鎂電纜最外層的隔離套，所述導(dǎo)電線芯為四根，每個所述導(dǎo)電線芯分別被所述線芯包帶纏繞，且所述線芯包帶外包覆線芯套；所述導(dǎo)電線芯為至少兩根銅包鋁鎂單絲絞制而成，所述銅包鋁鎂單絲由鋁鎂合金導(dǎo)體和包覆于所述鋁鎂合金導(dǎo)體外部的銅包層構(gòu)成。本實用新型的四芯銅包鋁鎂電纜由于采用了銅包鋁鎂電纜，因此顯著減少了銅材的使用；而且由于導(dǎo)電線芯由多股銅包鋁鎂單絲絞制而成，電纜的強(qiáng)度顯著增加，而且柔韌性更好。在四根導(dǎo)電線芯外分別設(shè)置線芯包帶和線芯套，使阻燃性能進(jìn)一步提高。
文檔編號H01B5/08GK201741460SQ20102025975
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者周建棟, 張精明, 朱俊, 陳萬琛, 黎期旺 申請人:廣東中德電纜有限公司