氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，高分子合成材料越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、化工、軍事及交通等領(lǐng)域，由于高分子材料的易燃性。因此阻燃技術(shù)受到全球的關(guān)注，隨著各國對環(huán)保意識的增強及阻燃法規(guī)的相繼頒布，阻燃劑市場的發(fā)展很快，特別是高效，抑煙性能強，無毒無害的mg(oH)2等無機類阻燃劑越來越受到用戶青睞。但是，制造步驟卻越來越繁瑣，且制造處的成品還是存在一定的缺陷，在實際使用中存在一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種抗阻燃性強的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:本發(fā)明的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，包括組裝步驟、拉制步驟、乳制步驟，把包括若干根線纜和擠包在若干根線纜上的無機材料耐火層以及套在所述無機材料耐火層上的阻燃外套，其中每根線纜由銅導(dǎo)體和擠包在所述銅導(dǎo)體上的陶瓷硅橡膠絕緣層構(gòu)成，在所述無機材料耐火層內(nèi)填充有填充層，組裝步驟為先將導(dǎo)體、氧化鎂和護套三者組裝好，進行第一次拉制和退火處理，拉制步驟為經(jīng)上一步退火處理后再進行第二次拉制，然后再對其退火，乳制步驟是經(jīng)前兩步驟二次拉制退火后，對其進行乳制加工，且按照截面加工量的百分之八至百分之九依次遞減乳制。
[0005]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述退火溫度在五百八十度至六百度之間。
[0006]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述第二次拉制需要拉制到原直徑的零點四八至零點五二倍后再進行第二次退火處理。
[0007]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述乳制步驟采用不同規(guī)格的乳制道進行乳制。
[0008]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述填充層采用絕緣膠體。
[0009]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述絕緣膠體為不止一個。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法抗阻燃性強，能有效保證電纜的絕緣性，且經(jīng)乳制后自身結(jié)構(gòu)強度高，不易產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象，同時大大縮短了工藝生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本也隨之降低。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法的優(yōu)選實施例，包括組裝步驟、拉制步驟、乳制步驟，把包括若干根線纜和擠包在若干根線纜上的無機材料耐火層以及套在所述無機材料耐火層上的阻燃外套，其中每根線纜由銅導(dǎo)體和擠包在所述銅導(dǎo)體上的陶瓷硅橡膠絕緣層構(gòu)成，在所述無機材料耐火層內(nèi)填充有填充層，組裝步驟為先將導(dǎo)體、氧化鎂和護套三者組裝好，進行第一次拉制和退火處理，拉制步驟為經(jīng)上一步退火處理后再進行第二次拉制，然后再對其退火，乳制步驟是經(jīng)前兩步驟二次拉制退火后，對其進行乳制加工，且按照截面加工量的百分之八至百分之九依次遞減乳制。
[0012]所述退火溫度在五百八十度至六百度之間。退火溫度適中，不會影響使用性。
[0013]所述第二次拉制需要拉制到原直徑的零點四八至零點五二倍后再進行第二次退火處理。采用這樣的工藝步驟，大大加強了最終的使用效果。
[0014]所述乳制步驟采用不同規(guī)格的乳制道進行乳制。乳制性能更穩(wěn)定。
[0015]所述填充層采用絕緣膠體。符合設(shè)計理念，絕緣性能更強。
[0016]所述絕緣膠體為不止一個。進一步增強能力絕緣性能。
[0017]本發(fā)明的一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法抗阻燃性強，能有效保證電纜的絕緣性，且經(jīng)乳制后自身結(jié)構(gòu)強度高，不易產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象，同時大大縮短了工藝生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本也隨之降低。工藝步驟明確，易于工序之間的轉(zhuǎn)換;把包括若干根線纜和擠包在若干根線纜上的無機材料耐火層以及套在所述無機材料耐火層上的阻燃外套，其中每根線纜由銅導(dǎo)體和擠包在所述銅導(dǎo)體上的陶瓷硅橡膠絕緣層構(gòu)成，在所述無機材料耐火層內(nèi)填充有填充層，組裝步驟為先將導(dǎo)體、氧化鎂和護套三者組裝好，進行第一次拉制和退火處理，拉制步驟為經(jīng)上一步退火處理后再進行第二次拉制，然后再對其退火，乳制步驟是經(jīng)前兩步驟二次拉制退火后，對其進行乳制加工，且按照截面加工量的百分之八至百分之九依次遞減乳制，乳制性能穩(wěn)定，不會出現(xiàn)層與層之間剝離問題，能良好的密封連接在一起，省去了繁瑣的工藝步驟，可以更好的起到節(jié)能環(huán)保的作用。
[0018]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:包括組裝步驟、拉制步驟、乳制步驟，把包括若干根線纜和擠包在若干根線纜上的無機材料耐火層以及套在所述無機材料耐火層上的阻燃外套，其中每根線纜由銅導(dǎo)體和擠包在所述銅導(dǎo)體上的陶瓷硅橡膠絕緣層構(gòu)成，在所述無機材料耐火層內(nèi)填充有填充層，組裝步驟為先將導(dǎo)體、氧化鎂和護套三者組裝好，進行第一次拉制和退火處理，拉制步驟為經(jīng)上一步退火處理后再進行第二次拉制，然后再對其退火，乳制步驟是經(jīng)前兩步驟二次拉制退火后，對其進行乳制加工，且按照截面加工量的百分之八至百分之九依次遞減乳制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:所述退火溫度在五百八十度至六百度之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:所述第二次拉制需要拉制到原直徑的零點四八至零點五二倍后再進行第二次退火處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:所述乳制步驟采用不同規(guī)格的乳制道進行乳制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:所述填充層采用絕緣膠體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，其特征在于:所述絕緣膠體為不止一個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法，包括組裝步驟、拉制步驟、軋制步驟，把包括若干根線纜和擠包在若干根線纜上的無機材料耐火層以及套在所述無機材料耐火層上的阻燃外套，其中每根線纜由銅導(dǎo)體和擠包在所述銅導(dǎo)體上的陶瓷硅橡膠絕緣層構(gòu)成，在所述無機材料耐火層內(nèi)填充有填充層。本發(fā)明的一種氧化鎂防火高效節(jié)能電纜制備方法抗阻燃性強，能有效保證電纜的絕緣性，且經(jīng)軋制后自身結(jié)構(gòu)強度高，不易產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象，同時大大縮短了工藝生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本也隨之降低。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/295, H01B13/22
【公開號】CN105469905
【申請?zhí)枴緾N201610002818
【發(fā)明人】袁海波, 雷開明
【申請人】四川金開特種電線電纜有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月6日