專利名稱：自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓斷路器結(jié)構(gòu)，特別是一種自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高壓斷路器是高壓電器設(shè)備中最主要的元件之一，它主要用于可靠開合高壓主回 路，并在分閘時提供斷口。自能式斷路器動端支柱絕緣子之前加裝不銹鋼擋氣裝置，原有結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所 示斷路器在分間操作后開合后產(chǎn)生大量高熱氣體，由拉桿排氣孔排出，排氣后高熱氣體沿 拉桿順勢向絕緣件方向運動，如無擋氣罩結(jié)構(gòu)。未及時冷卻氣體會沿拉桿沖入絕緣件內(nèi)腔 并灼傷其內(nèi)壁(如圖2箭頭示)，造成絕緣件內(nèi)壁炭化失去絕緣性能后設(shè)備對地擊穿。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠阻止 由拉桿排出的高熱氣體進入絕緣支撐件內(nèi)腔，從而使得斷路器絕緣件內(nèi)壁得到保護，不會 造成絕緣件內(nèi)壁因高溫灼燒炭化失去絕緣性能而設(shè)備對地擊穿現(xiàn)象。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的，自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié) 構(gòu)，包括一設(shè)置在基準面上絕緣支撐及與絕緣支撐相連接的動端觸座，且絕緣支撐所設(shè)腔 體與動端觸座腔體相連通；絕緣拉桿由基準面端穿進絕緣支撐腔體并與動端觸座腔體內(nèi)的 鋼拉桿相連，其特征在于在所述動端觸座內(nèi)腔、鋼拉桿與絕緣拉桿相連接端的外周表面設(shè) 一擋氣罩。所述擋氣罩為圓柱形通腔體狀，沿其通腔一端面設(shè)置有螺釘安裝臺，且該螺釘安 裝臺上設(shè)有沿其端面均布的螺釘安裝孔。所述擋氣罩上的螺釘安裝孔有6個，螺釘穿過該孔將擋氣罩固定在動端觸座與絕 緣支撐相連的端面上。所述擋氣罩設(shè)于鋼拉桿與絕緣拉桿相連接端的拉桿接頭的外側(cè)，且該擋氣罩內(nèi)徑 大于拉桿接頭外徑4mm。所述擋氣罩采取不銹鋼材料。本實用新型由于在動端觸座內(nèi)腔端面上增設(shè)了一擋氣罩，該增設(shè)擋氣罩后，使得 斷路器絕緣件沿拉桿向絕緣件方向運動時會受到擋氣罩阻擋不能進入絕緣件內(nèi)腔而保護 了絕緣件；并且該斷路器絕緣件內(nèi)腔內(nèi)壁得到保護，不會造成絕緣件內(nèi)壁因炭化失去絕緣 性能而設(shè)備對地擊穿現(xiàn)象。此改進有效的提高了自能式斷路器在開合大負荷時對地可靠 性，并能延長平時小負荷開斷時支柱絕緣子的使用年限，減少檢修。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)自能式斷路器動端排氣結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖IA部局部放大圖；圖3是本實用新型自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3A部局部放大圖。圖中1、基準面；2、絕緣支撐；3、螺釘；4、動端觸座；5、擋氣罩；6、絕緣拉桿；7、 鋼拉桿；8、拉桿接頭。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型做進一步說明。如圖3所示，該自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)置在基準面1上的絕緣 支撐2及與絕緣支撐2相連接的動端觸座4，且絕緣支撐2所設(shè)腔體與動端觸座4腔體相連 通；絕緣拉桿6由基準面1端穿進絕緣支撐2腔體并與動端觸座4腔體內(nèi)的鋼拉桿7相連， 動端觸座4通過螺釘組3與絕緣支撐2相連，本實施例的螺釘有6個，且均布于動端觸座4 內(nèi)腔端面。其中作為對原有結(jié)構(gòu)的改進，在動端觸座4內(nèi)腔端面上設(shè)一擋氣罩5。擋氣罩 5設(shè)置在動端觸座4內(nèi)腔、鋼拉桿7與絕緣拉桿6相連接端的外周表面。如圖4所示，擋氣罩5為圓柱形通腔體狀，沿其通腔一端面設(shè)置有螺釘安裝臺，且 該螺釘安裝臺上設(shè)有沿其端面均布的螺釘安裝孔；擋氣罩5上的螺釘安裝孔有6個，螺釘3 穿過該孔將擋氣罩5固定在動端觸座4與絕緣支撐2相連的端面上。且擋氣罩5設(shè)于鋼拉 桿7與絕緣拉桿6相連接端的拉桿接頭8的外側(cè)，且該擋氣罩5內(nèi)徑大于拉桿接頭8外徑 4mm,并可讓絕緣拉桿7順利通過。設(shè)于動端觸座4內(nèi)腔的擋氣罩5 —端通過螺釘組3固定 在動端觸座4上，另一端與鋼拉桿7平行延伸設(shè)置。本實用新型的擋氣罩5采取不銹鋼材料制作。擋氣罩安裝時，先將絕緣支撐2安裝于基準面之上1，再將拉桿接頭8安裝在絕緣 拉桿6端，并一起穿過絕緣支撐2腔體，用拉桿接頭8將絕緣拉桿6與鋼拉桿7相連后，再 將擋氣罩5置于動端觸座4內(nèi)腔，用螺釘3將擋氣罩5固定在動端觸座4與絕緣支撐2相 連的端面上。本實用新型的原理是由于采取在動端觸座4內(nèi)腔端面上設(shè)一擋氣罩5，使得斷路 器開斷過程中產(chǎn)生的大量的高熱氣體在動端觸座4內(nèi)沿拉桿7向絕緣支撐2方向運動時會 受到擋氣罩5阻擋不能進入絕緣支撐2內(nèi)腔，而沿動端觸座4內(nèi)壁至螺釘3端頭返回其內(nèi) 腔；見圖4所示，由于在絕緣拉桿6外設(shè)有拉桿接頭8，擋氣罩5內(nèi)壁與拉桿接頭8外側(cè)的 距離僅為2mm，大量高熱氣體無法通過該縫隙進入絕緣支撐2內(nèi)腔，微量熱氣體經(jīng)擋氣罩5 的縫隙進入絕緣支撐2腔體，經(jīng)過后可充分冷卻的氣體不會對絕緣支撐2的內(nèi)腔造成損傷， 而保護了絕緣支撐2 ；從而實現(xiàn)保護斷路器絕緣支撐2內(nèi)腔內(nèi)壁不受損害的目的。本實用新型該斷路器絕緣支撐2內(nèi)腔內(nèi)壁能夠得到保護，不會造成絕緣支撐2內(nèi) 壁因炭化失去絕緣性能而設(shè)備對地擊穿現(xiàn)象。因此，該改進有效的提高了自能式斷路器在 開合大負荷時對地可靠性。
權(quán)利要求1.自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)置在基準面(1)上的絕緣支撐( 及與 絕緣支撐( 相連接的動端觸座G)，且絕緣支撐( 所設(shè)腔體與動端觸座(4)腔體相連 通；絕緣拉桿(6)由基準面(1)端穿進絕緣支撐( 腔體并與動端觸座(4)腔體內(nèi)的鋼拉 桿(7)相連，其特征在于在所述動端觸座內(nèi)腔、鋼拉桿(7)與絕緣拉桿(6)相連接端 的外周表面設(shè)一擋氣罩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋氣罩 (5)為圓柱形通腔體狀，沿其通腔一端面設(shè)置有螺釘安裝臺，且該螺釘安裝臺上設(shè)有沿其端 面均布的螺釘安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋氣罩 (5)上的螺釘安裝孔有6個，螺釘( 穿過該孔將擋氣罩( 固定在動端觸座(4)與絕緣支 撐( 相連的端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋氣罩 (5)設(shè)于鋼拉桿(7)與絕緣拉桿(6)相連接端的拉桿接頭⑶的外側(cè)，且該擋氣罩(5)內(nèi)徑 大于拉桿接頭(8)外徑4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋氣罩 (5)采取不銹鋼材料。
專利摘要本實用新型公開了一種自能式斷路器動端排氣擋氣結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)置在基準面(1)上的絕緣支撐(2)及與絕緣支撐(2)相連接的動端觸座(4)，且絕緣支撐(2)所設(shè)腔體與動端觸座(4)腔體相連通；絕緣拉桿(6)由基準面(1)端穿進絕緣支撐(2)腔體并與動端觸座(4)腔體內(nèi)的鋼拉桿(7)相連，其特征在于在所述動端觸座(4)內(nèi)腔、鋼拉桿(7)與絕緣拉桿(6)相連接端的外周表面設(shè)一擋氣罩(5)。該結(jié)構(gòu)能夠阻止由拉桿排出的高熱氣體進入絕緣支撐件內(nèi)腔，從而使得斷路器絕緣件內(nèi)壁得到保護，不會造成絕緣件內(nèi)壁因高溫灼燒炭化失去絕緣性能而設(shè)備對地擊穿現(xiàn)象。
文檔編號H01H9/52GK201820687SQ20102022592
公開日2011年5月4日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者楊偉衛(wèi) 申請人:中國西電電氣股份有限公司