專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
同軸連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的同軸連接器，尤其是適用于一種電路板對電路板、電 路板對射頻模塊或者射頻模塊對射頻模塊間的信號互連連接。
背景技術(shù)：
隨著電子、電路行業(yè)呈現(xiàn)緊湊性和集成模塊式發(fā)展，對射頻信號互連的精度和性 能的穩(wěn)定性要求日趨提高，但在行業(yè)應(yīng)用中，為了便于制造和成本節(jié)約，待連接的兩個對象 (例如電路板或模塊)的相對位置精度做得越來越低，從而對互連技術(shù)板間可允許的軸向 與徑向偏移范圍要求越大越好。然而，傳統(tǒng)的同軸連接器的角度轉(zhuǎn)動以及允許的偏轉(zhuǎn)范圍還是比較小，無法滿足 待連接對象的要求。而且，為保證性能的可靠性和穩(wěn)定性，往往結(jié)構(gòu)復雜。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的同軸連接器。一種同軸連接器，包括轉(zhuǎn)接器以及與所述轉(zhuǎn)接器相適配的插座連接器，所述轉(zhuǎn)接 器包括第一外部導體、第一中心導體以及填充于所述第一外部導體和第一中心導體之間的 第一絕緣介質(zhì)，所述插座連接器包括與所述第一外部導體相互接觸的第二外部導體、與所 述第一中心導體相互接觸的第二中心導體以及填充于所述第二外部導體和第二中心導體 之間的第二絕緣介質(zhì)，所述第一中心導體包括啞鈴形主體以及由所述啞鈴形主體軸向延伸 形成的魚叉形彈臂，所述啞鈴形主體為中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)，在所述第一中心導體與所述 第一絕緣介質(zhì)之間形成環(huán)形間隙。優(yōu)選地，所述第二外部導體包括座體及與所述座體一體連接的固定插腳，所述座 體內(nèi)設(shè)置收容所述轉(zhuǎn)接器的喇叭形開口。優(yōu)選地，所述第一絕緣介質(zhì)為中空的圓筒狀，并于一端設(shè)置卡勾。優(yōu)選地，所述第二絕緣介質(zhì)包括圓筒和端面，所述圓筒為管狀，內(nèi)設(shè)收容空腔，一 端延徑向向外延展，形成圓環(huán)狀的端面。優(yōu)選地，所述端面中心處設(shè)有圓錐孔，并沿徑向方向設(shè)置條形槽。優(yōu)選地，所述圓錐孔和所述條形槽的深度相同。 優(yōu)選地，所述端面邊緣設(shè)置至少一個缺口。優(yōu)選地，所述缺口為半月形。上述同軸連接器中，由于所述啞鈴形主體為中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)，第一中心導體 與其外面的第一絕緣介質(zhì)之間會形成一個環(huán)形間隙，這樣，在轉(zhuǎn)接器本身及其與插座連接 器插接后的區(qū)域內(nèi)形成阻抗可以相互補償?shù)钠ヅ鋮^(qū)，從而降低了所述轉(zhuǎn)接器與插座連接器 插接后的阻抗不連續(xù)性，有效保證了產(chǎn)品的射頻性能。由于上述同軸連接器結(jié)構(gòu)的補償性， 也降低了對匹配精度的要求，從而也可允許較高的偏移量。上述同軸連接器通過插座連接和轉(zhuǎn)接器的配合使用，結(jié)構(gòu)簡單，同時降低了配合精度的要求，性能更加穩(wěn)定可靠。在第二絕緣介質(zhì)的端面設(shè)有圓錐孔，可以避免第二絕緣介 質(zhì)產(chǎn)生的毛邊或披縫引起的產(chǎn)品放置歪斜，使得焊接的更加平整；同時，設(shè)置在端面內(nèi)的條 形槽與外部空氣連通，因此可以避免因發(fā)生虹吸現(xiàn)象而導致焊接不充分現(xiàn)象，大大提高了 插座連接器焊接的牢固性；進一步的，在端面邊緣設(shè)有半月形的缺口，與電路設(shè)備配合形成 一個間隙，該間隙收容了在焊接過程中干涉擠出的塑膠料部分，在組裝到外部導體內(nèi)孔的 過程中不會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，從而有效防止了內(nèi)應(yīng)力引起的絕緣介質(zhì)變形現(xiàn)象。上述同軸連接器中，轉(zhuǎn)接器的第一中心導體的齒塊與第一絕緣介質(zhì)之間形成的中 空間隙為標準阻抗區(qū)；該第一中心導體的魚叉形彈臂與第二絕緣介質(zhì)形成的區(qū)域為低阻抗 區(qū)，該轉(zhuǎn)接器與插座連接器扣合時之間所形成的空隙為高阻抗區(qū)，該低阻抗區(qū)與高阻抗區(qū) 實現(xiàn)了互補，而同軸連接器在整體性能上達到互連通道阻抗匹配的作用。

圖1為一實施例中同軸連接器的裝配示意圖。圖2為一實施例中插座連接器的第二中心導體的剖面圖；圖3為一實施例中轉(zhuǎn)接器的剖面圖；圖4為一實施例中轉(zhuǎn)接器的第一外部導體的俯視圖；圖5為一實施例中轉(zhuǎn)接器的第一外部導體的結(jié)構(gòu)圖；圖6為一實施例中轉(zhuǎn)接器的第一絕緣介質(zhì)的剖面圖；圖7為一實施例中轉(zhuǎn)接器的第一中心導體的剖面圖；圖8為一實施例中插座連接器的結(jié)構(gòu)圖；圖9為一實施例中插座連接器的第二外部導體的俯視圖；圖10為一實施例中插座連接器的第二外部導體的剖面圖；圖11為一實施例中插座連接器的第二絕緣介質(zhì)的剖面圖；圖12為一實施例中插座連接器的第二絕緣介質(zhì)端面的結(jié)構(gòu)具體實施方式如圖1所示，并結(jié)合圖3、圖8，該同軸連接器包括轉(zhuǎn)接器100以及與所述轉(zhuǎn)接器 100相適配的插座連接器200，轉(zhuǎn)接器100包括第一外部導體110、第一中心導體130以及填 充于第一外部導體110和第一中心導體130之間的第一絕緣介質(zhì)120。而插座連接器200 包括與第一外部導體110相互接觸的第二外部導體210、與所述第一中心導體130相互接觸 的第二中心導體230以及填充于第二外部導體210和第二中心導體230之間的第二絕緣介 質(zhì)220，其中圖3示出了一實施例中轉(zhuǎn)接器的結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)接器100中，第一外部導體110設(shè)置于 轉(zhuǎn)接器100的外側(cè)；第一絕緣介質(zhì)120剖面為雙T形對稱布置，且緊貼設(shè)置于中空的第一外 部導體110內(nèi)側(cè)；第一中心導體130卡接在剖面為雙T形的第一絕緣介質(zhì)120中部。如圖5所示，具體地，第一外部導體110向內(nèi)凹陷形成中間小兩端大的收容空間， 兩端向外突出形成突塊112，中部設(shè)有凸棱臺111。如圖6所示，第一絕緣介質(zhì)120為筒狀，與第一外部導體110緊貼設(shè)置，向內(nèi)收攏 形成圓環(huán)123，一端設(shè)有卡勾121，以圓環(huán)123為界，相應(yīng)地形成第一收容室140和第二收容室 150。如圖7所示，并結(jié)合圖2，第一中心導體130套接于第二中心導體230中，包括啞鈴 形主體131以及由該啞鈴形主體131兩端軸向延伸所形成的一對魚叉形彈臂132。如此實 施例所示，該tt鈴形主體131是中間細而兩端粗的結(jié)構(gòu)，在第一中心導體與第一絕緣介質(zhì) 之間形成環(huán)形間隙。圖8示出了一實施例中插座連接器的結(jié)構(gòu)，該插座連接器200包括依次連接的第 二外部導體210、第二絕緣介質(zhì)220以及第二中心導體230。第二絕緣介質(zhì)220設(shè)置在中空 的第二外部導體210內(nèi)，第二中心導體230的一端嵌套在第二絕緣介質(zhì)220中，從而第二絕 緣介質(zhì)220將第二外部導體210和第二中心導體230相互絕緣地連接在一起。如圖9和圖10所示，第二外部導體210包括座體214以及與座體214 —體連接的 固定插腳212。座體214內(nèi)設(shè)置收容轉(zhuǎn)接器100的喇叭形開口 211，座體214的一端與固定 插腳212相連，本實施方式中，固定插腳212的數(shù)量為四個，等間距地分布在座體214的圓 周上，與PCB板焊接連接。如圖11所示，第二絕緣介質(zhì)220包括圓筒222和與所述圓筒222連接成一體的端 面223。圓筒222為管狀，內(nèi)設(shè)有貫穿所述圓筒222的收容空腔2220。圓筒222 —端延徑 向向外延展，形成圓環(huán)狀的端面223。第二絕緣介質(zhì)220被收容于第二外部導體210的喇叭 形開口 211中，其端面223設(shè)置于第二外部導體210的階梯處，圓筒222設(shè)置在喇叭形開口 211處且在圓筒外側(cè)設(shè)有勾形槽2222。結(jié)合圖12所示，該第二絕緣介質(zhì)220的端面223中 心處內(nèi)凹為圓錐孔225，且沿端面223的徑向設(shè)有與圓錐孔225同等深度的條形槽226，同 時在端面223的邊緣設(shè)置一個或多個缺口 227，優(yōu)選的，該缺口 227為半月形，使得在裝配后 與第二外部導體210形成空隙。如圖2所示，第二中心導體230套接于第二絕緣介質(zhì)220中，包括焊接端231和接 觸端232。接觸端232內(nèi)設(shè)有空腔2320，外壁設(shè)有凸起2322。接觸端232插入第二絕緣介 質(zhì)220中圓筒222的收容空腔2220中，由于接觸端232插入第二絕緣介質(zhì)的圓筒222時引 起圓筒222適當壓縮而產(chǎn)生一定的變形，便于接觸端232插入第二絕緣介質(zhì)220的圓筒222 內(nèi)，凸起2322有利于第二中心導體230在第二絕緣介質(zhì)220中的固定。焊接端231設(shè)置于 與第二外部導體210的固定插腳212等長的空間中。如圖1所示，在插座連接器200安裝過程中，第二外部導體210的固定插腳212以 及第二中心導體230插入且固定電路設(shè)備中(例如電路板或射頻模塊)，具體地，通過焊接 的方式固定在電路設(shè)備中。在焊接的過程中，第二絕緣介質(zhì)220的端面223與電路板接觸， 焊接用的錫膏會沿著固定插腳212或焊接端231向上爬升，由于條形槽226與外部空氣連 通，因此可以避免因發(fā)生虹吸現(xiàn)象而導致焊接不充分現(xiàn)象，大大提高了插座連接器200焊 接的牢固性；同時，端面223中心處的圓錐孔225，可以避免第二絕緣介質(zhì)220產(chǎn)生的毛邊 或披縫引起的產(chǎn)品放置歪斜，使得焊接的更加平整。缺口 227與電路設(shè)備配合形成間隙，該 間隙收容了在焊接過程中干涉擠出的塑膠料部分，在組裝到外部導體內(nèi)孔的過程中不會發(fā) 生內(nèi)應(yīng)力，從而有效防止了內(nèi)應(yīng)力引起的絕緣介質(zhì)變形現(xiàn)象。參見圖1，并結(jié)合圖2至12，同軸連接器的裝配過程中，插座連接器200插入電路 設(shè)備，轉(zhuǎn)接器100的第一中心導體130插入到插座連接器200的第二中心導體230的接觸 端232的空腔2320內(nèi)，通過轉(zhuǎn)接器100的第一中心導體130的魚叉形彈臂132緊扣第二中
5心導體230的接觸端232的空腔2320內(nèi)壁。相應(yīng)的，插座連接器200的第二絕緣介質(zhì)220 的圓筒222插入轉(zhuǎn)接器100的第一收容室140或第二收容室150中；第二絕緣介質(zhì)220的 圓筒222外側(cè)的勾形槽221與轉(zhuǎn)接器100的第一絕緣介質(zhì)120的卡勾121相扣合，第一外 部導體110兩端的突塊112與第二外部導體210的喇叭端面的內(nèi)表面相頂接。此外，該轉(zhuǎn) 接器100的另外一端也采用相同的方式與另一插座連接器200進行相扣合。裝配完畢，轉(zhuǎn)接器100的啞鈴形第一中心導體130的中部131與第一絕緣介質(zhì)120 之間形成的中空間隙為標準阻抗區(qū)；該啞鈴形第一中心導體130的魚叉形彈臂132與第一 絕緣介質(zhì)120形成的區(qū)域為低阻抗區(qū)，該轉(zhuǎn)接器100與插座連接器200扣合時之間所形成 的空隙為高阻抗區(qū)，該低阻抗區(qū)與高阻抗區(qū)實現(xiàn)了互補，而同軸連接器在整體性能上達到 互連通道阻抗匹配的作用。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求一種同軸連接器，包括轉(zhuǎn)接器以及與所述轉(zhuǎn)接器相適配的插座連接器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接器包括第一外部導體、第一中心導體以及填充于所述第一外部導體和第一中心導體之間的第一絕緣介質(zhì)，所述插座連接器包括與所述第一外部導體相互接觸的第二外部導體、與所述第一中心導體相互接觸的第二中心導體以及填充于所述第二外部導體和第二中心導體之間的第二絕緣介質(zhì)，所述第一中心導體包括啞鈴形主體以及由所述啞鈴形主體軸向延伸形成的魚叉形彈臂，所述啞鈴形主體為中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)，在所述第一中心導體與所述第一絕緣介質(zhì)之間形成環(huán)形間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第二外部導體包括座體及與 所述座體一體連接的固定插腳，所述座體內(nèi)設(shè)置收容所述轉(zhuǎn)接器的喇叭形開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第一絕緣介質(zhì)為中空的圓筒 狀，并于一端設(shè)置卡勾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第二絕緣介質(zhì)包括圓筒和端 面，所述圓筒為管狀，內(nèi)設(shè)收容空腔，一端延徑向向外延展，形成圓環(huán)狀的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸連接器，其特征在于，所述端面中心處設(shè)有圓錐孔，并沿 徑向方向設(shè)置條形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸連接器，其特征在于，所述圓錐孔和所述條形槽的深度 相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的同軸連接器，其特征在于，所述端面邊緣設(shè)置至少一個缺
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸連接器，其特征在于，所述缺口為半月形。
專利摘要一種同軸連接器，包括轉(zhuǎn)接器及與轉(zhuǎn)接器相適配的插座連接器，轉(zhuǎn)接器包括第一外部導體、第一中心導體以及填充于第一外部導體和第一中心導體之間的第一絕緣介質(zhì)，插座連接器包括與第一外部導體相互接觸的第二外部導體、與第一中心導體相互接觸的第二中心導體以及填充于第二外部導體和第二中心導體之間的第二絕緣介質(zhì)，第一中心導體包括啞鈴形主體和由啞鈴形主體軸向延伸的魚叉形彈臂，啞鈴形主體為中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)，使第一中心導體與第一絕緣介質(zhì)之間形成環(huán)形間隙，在轉(zhuǎn)接器及其與插座連接器插接后的區(qū)域內(nèi)形成阻抗相互補償?shù)钠ヅ鋮^(qū)，降低了同軸連接器的阻抗不連續(xù)性，保證了射頻性能，同時也降低了配合精度要求，從而也可允許較高的偏移量。
文檔編號H01R13/46GK201699177SQ20102022564
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者黃金亮 申請人:深圳市電連精密技術(shù)有限公司