專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種電池連接器的結(jié)構(gòu)改良，旨在提供一種結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、 可靠的電池連接器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異，各式可攜式電子產(chǎn)品日益普及，功能及效能亦相對較為提升， 可攜式電子產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能及效能，仍多藉由裝設(shè)于其內(nèi)部的電池提供運(yùn)作所需的電 力，因此坊間的可攜式電子產(chǎn)品多具備可供更換電池的設(shè)計(jì)，以當(dāng)原有的電池電力耗盡時(shí)， 得以透過更換電池的方式，讓可攜式電子產(chǎn)品維持繼續(xù)運(yùn)作。再者，一般可攜式電子產(chǎn)品具備可供更換電池的設(shè)計(jì)，除了必需設(shè)有至少一電池 連接器之外，其電池連接器更必須具有較佳的耐插拔能力，使能夠承受電池于不斷插拔過 程中的外力作用；否則容易造成端子本體與絕緣本體脫離，進(jìn)而影響其端子插拔能力、電性 連接效果，以及造成使用上的困擾。就目前既有習(xí)知技術(shù)而言，習(xí)用電池連接器多在提升電池連接器使用時(shí)，其端子 與端子之間插拔保持力的方面進(jìn)行改良，或本體的結(jié)構(gòu)改良，如中國臺(tái)灣第M273114號(hào)「電 池連接器」新型專利文獻(xiàn)即揭露一種經(jīng)由改良端子本體的接觸端，使得以與另一端子相互 壓合固定并穩(wěn)固結(jié)合使用的電池連接器結(jié)構(gòu)。該等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然可以有效提升端子與端子之間插拔保持力，卻相對必須花費(fèi)較 大的力量完成電池連接器的插拔動(dòng)作，如此將使得端子本體與絕緣本體之間必須承受較大 的作用力，在端子本體與絕緣本體的結(jié)合強(qiáng)度沒有一并提升的情況下，反而容易造成端子 本體與絕緣本體脫離。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，以及不致 于增加組裝作業(yè)難度的電池連接器結(jié)構(gòu)，為其主要目的者。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種電池連接器，包括有若干端子本體，各端子本體 一體設(shè)有一接觸端、一焊接端及至少一第一組裝部，該第一組裝部呈叉口狀，另于叉口的內(nèi) 側(cè)設(shè)有至少一倒勾；一絕緣本體，設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本 體的焊接端及第一組裝部插入；以及各定位槽內(nèi)部，設(shè)有至少一第二組裝部，各第二組裝部 供相對伸入第一組裝部的叉口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口供第一組裝部的倒勾扣入。一種電池連接器，包括有若干端子本體，各端子本體一體設(shè)有一接觸端、一焊接 端及至少一第一組裝部，各第一組裝部呈叉口狀，另于叉口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一倒勾；一絕緣 本體，設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本體的焊接端及第一組裝部 插入，該絕緣本體的后側(cè)設(shè)有一連通于各定位槽之間的凹座；一蓋板，相對安裝于該絕緣本 體的凹座處，其具有與各定位槽相對應(yīng)配置的插孔，供各端子本體的第一組接部插入；以 及，該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部，設(shè)有至少一第二組裝部，各第二組裝部供相對伸入第一組
3一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解剖視圖 一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組裝剖視圖 二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解剖視圖 二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組裝剖視圖。

[0014]圖1為本實(shí)用新型第[0015]圖2為本實(shí)用新型第[0016]圖3為本實(shí)用新型第[0017]圖ζ1為本實(shí)用新型第[0018]圖號(hào)說明[0019]10端子本體[0020]12焊接端[0021]13第一組裝部[0022]20絕緣本體[0023]22第二組裝部[0024]23擋止部[0025]24凹座[0026]31插孔
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的電池連接器包括有預(yù)定數(shù)量的端子本體10及 一絕緣本體20 ；其中各端子本體10可以由金屬板片一體沖壓成型，其主要一體設(shè)有一接觸端11、一焊 接端12及至少一第一組裝部13，該第一組裝部概呈叉口狀，另于叉口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一倒 勾 131。該絕緣本體20可由塑料一體射出成型，主要開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽21， 各定位槽21至少可供端子本體10的焊接端12及第一組裝部13插入，各定位槽13的底端 至前方開口連通至該絕緣本體20底部，以供端子本體10的焊接端12相對伸出該絕緣本體 20。以及，各定位槽內(nèi)部21設(shè)有至少一第二組裝部22，各第二組裝部22供相對伸入第 一組裝部13的叉口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口 221供第一組裝部12的倒勾131扣入； 于實(shí)施時(shí)，各第二組裝部22的外型輪廓與該第一組裝部13的叉口內(nèi)側(cè)構(gòu)型相符為佳。
裝部的叉口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口供第一組裝部的倒勾扣入。其中，各定位槽的底端至前方開口連通至該絕緣本體底部。該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部相對于該第二組裝部與底端開口之間設(shè)有一擋止部。該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部相對于該第二組裝部與底端開口之間設(shè)有一擋止部， 該擋止部與各端子本體的接觸面上分別設(shè)有相對合的階級。各第二組裝部的外型輪廓與該第一組裝部的叉口內(nèi)側(cè)構(gòu)型相符。本實(shí)用新型的有益效果為只需透過簡單的插接動(dòng)作將端子本體的焊接端及組裝 部插入定位槽至定位即完成各端子本體與絕緣本體的組裝動(dòng)作；尤其，端子本體與絕緣本 體之間可利用第一、第二組裝部的卡扣作用增加兩者的結(jié)合效果，進(jìn)而使整體電池連接器 的結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，以及不致于增加組裝作業(yè)難度。
11接觸端 121階級 131倒勾 21定位槽
221缺口 231階級
30蓋板[0031]據(jù)以，只需透過簡單的插接動(dòng)作將端子本體10的焊接端12及第一組裝部13插入 該絕緣本體20的定位槽21至定位即可完成各端子本體10與絕緣本體20的組裝動(dòng)作；尤 其，各端子本體10與絕緣本體20之間可利用第一、第二組裝部13、22的卡扣作用增加兩者 的結(jié)合效果，進(jìn)而使整體電池連接器的結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，以及不致于增加組裝作業(yè)難度。再者，該絕緣本體20可進(jìn)一步在各定位槽21內(nèi)部相對于第二組裝部12與底端開 口之間設(shè)有一擋止部23，并在該擋止部23與各端子本體10的接觸面上分別設(shè)有相對合的 階級231、121，藉以增加對各端子本體10的支撐定位效果。請同時(shí)配合參照圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的電池連接器可進(jìn)一步在絕緣本體 20的后側(cè)設(shè)有一連通于各定位槽21之間的凹座24，另有一蓋板30供相對裝設(shè)于該凹座24 處；該蓋板30具有與各定位槽21相對應(yīng)配置的插孔31，供各端子本體10的第一組接部13 插入，使當(dāng)所有端子本體10插入該絕緣本體20至定位后，可再配合將將蓋板30安裝于該 絕緣本體20的凹座至定位，除了可以利用第一、第二組裝部13、22相互扣合以增加各端子 本體10與絕緣本體20的結(jié)合強(qiáng)度外，亦可利用該蓋板30對各端子本體10的第一組裝部 13 叉口。
權(quán)利要求一種電池連接器，其特征在于，包括有若干端子本體，各端子本體一體設(shè)有一接觸端、一焊接端及至少一第一組裝部，該第一組裝部呈叉口狀，另于叉口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一倒勾；一絕緣本體，設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本體的焊接端及第一組裝部插入；以及各定位槽內(nèi)部，設(shè)有至少一第二組裝部，各第二組裝部供相對伸入第一組裝部的叉口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口供第一組裝部的倒勾扣入。
2.—種電池連接器，其特征在于，包括有若干端子本體，各端子本體一體設(shè)有一接觸端、一焊接端及至少一第一組裝部，各第一 組裝部呈叉口狀，另于叉口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一倒勾；一絕緣本體，設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本體的焊接端及 第一組裝部插入，該絕緣本體的后側(cè)設(shè)有一連通于各定位槽之間的凹座；一蓋板，相對安裝于該絕緣本體的凹座處，其具有與各定位槽相對應(yīng)配置的插孔，供各 端子本體的第一組接部插入；以及，該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部，設(shè)有至少一第二組裝部，各第二組裝部供相對伸入第一 組裝部的叉口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口供第一組裝部的倒勾扣入。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池連接器，其特征在于，各定位槽的底端至前方開口連通 至該絕緣本體底部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電池連接器，其特征在于，該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部相對 于該第二組裝部與底端開口之間設(shè)有一擋止部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電池連接器，其特征在于，該絕緣本體在各定位槽內(nèi)部相對 于該第二組裝部與底端開口之間設(shè)有一擋止部，該擋止部與各端子本體的接觸面上分別設(shè) 有相對合的階級。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電池連接器，其特征在于，各第二組裝部的外型輪廓與該第 一組裝部的叉口內(nèi)側(cè)構(gòu)型相符。
專利摘要本實(shí)用新型電池連接器包括有一絕緣本體及預(yù)定數(shù)量的端子本體；其中，端子本體一體設(shè)有一接觸端、一焊接端及一第一組裝部；絕緣本體上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行配置的定位槽，各定位槽內(nèi)部設(shè)有一第二組裝部；另，第一組裝部概呈叉口狀，于叉口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一倒勾，而第二組裝部供相對伸入第一組裝部的插口中，并在其外側(cè)設(shè)有至少一缺口供第一組裝部的倒勾扣入。俾獲致一種只需透過簡單的插接動(dòng)作將端子本體的焊接端及組裝部插入定位槽至定位即完成各端子本體與絕緣本體組裝的電池連接器結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01R13/213GK201725938SQ20102019577
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者魏定成 申請人:佳穎精密企業(yè)股份有限公司