專利名稱：一種蓄電池封蓋用底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種使用環(huán)氧樹脂密封蓄電池的封蓋用底 板。
背景技術(shù)：
目前，閥控式鉛酸蓄電池一般采用環(huán)氧樹脂進行封蓋，為防止電池蓋損傷，封蓋完 成后電池壓在一塊底板上隨滾道一起進入固化窯。此種底板與電池蓋表面緊密接觸，電池 蓋上的安全閥孔完全被底板堵住，整個電池形成封閉的空間，熱量難以傳到電池內(nèi)部，電池 里面的環(huán)氧樹脂難以被加熱，因此導(dǎo)致固化時間長，不僅影響電池的生產(chǎn)效率，而且浪費能 源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池封蓋用底板，該底板有利于熱量 快速傳遞到電池內(nèi)部，對環(huán)氧樹脂進行充分固化，固化時間短、生產(chǎn)效率高。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型 腔，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽，將寬度方向相鄰的型腔隔開，在長度方向相 鄰的型腔之間設(shè)有縱向溝槽。本實用新型進一步改進方案是，所述橫向溝槽與縱向溝槽十字交錯相通，橫向溝 槽、以及縱向溝槽的深度一致，橫向溝槽、以及縱向溝槽的深度深于型腔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯有點本實用新型在有足夠厚度的底板上銑出下凹型腔，再在底板橫向、縱向銑出深于 型腔深度的、十字交錯相通的溝槽。封蓋時，電池蓋向下放入型腔定位好后，電池蓋安全閥 孔正好對準(zhǔn)橫向溝槽(安全閥孔的端面與橫向溝槽底表面留有3-5毫米間隙)。該底板結(jié) 構(gòu)合理，橫向溝槽進入的熱量從安全閥孔迅速進入到電池內(nèi)部，縱向溝槽進入的熱量全部 匯集到橫向溝槽，從而提高蓄電池內(nèi)各處環(huán)氧樹脂固化的一致性，縮短固化時間，提高生產(chǎn) 效率。

圖1為蓄電池封蓋用底板平面示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面1上、設(shè)有與電池蓋 外形匹配的型腔2，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽3，將寬度方向相鄰的型腔2 隔開，在長度方向相鄰的型腔2之間設(shè)有縱向溝槽4。仍如圖1所示，橫向溝槽3與縱向溝 槽4十字交錯相通。[0011] 所述橫向溝槽3、以及縱向溝槽4的深度一致，橫向溝槽3、以及縱向溝槽4的深度 深于型腔2。
權(quán)利要求一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于放置電池的底板平面(1)上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型腔(2)，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽(3)，將寬度方向相鄰的型腔(2)隔開，在長度方向相鄰的型腔(2)之間設(shè)有縱向溝槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于橫向溝槽(3)、以及縱向 溝槽⑷的深度一致，橫向溝槽(3)、以及縱向溝槽⑷的深度深于型腔(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于橫向溝槽(3)與縱向溝 槽(4)十字交錯相通。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型腔，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽，將寬度方向相鄰的型腔隔開，在長度方向相鄰的型腔之間設(shè)有縱向溝槽。本實用新型在電池封蓋時，電池蓋向下放入型腔定位好后，電池蓋安全閥孔正好對準(zhǔn)橫向溝槽(安全閥孔的端面與橫向溝槽底表面留有3-5毫米間隙)。橫向溝槽進入的熱量從安全閥孔迅速進入到電池內(nèi)部，縱向溝槽進入的熱量全部匯集到橫向溝槽，從而提高蓄電池內(nèi)各處環(huán)氧樹脂固化的一致性，縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/04GK201717289SQ20102019323
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者陳幸明 申請人:張?zhí)烊?br>