專利名稱：一種無線通信天線的饋線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種饋線，更具體地說，涉及一種無線通信天線的饋線。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代射頻信號傳輸和射頻功率饋送技術(shù)實踐中，饋線是主要的傳輸和饋送載 體。在無線通信領(lǐng)域，饋線主要用于向天線饋送射頻功率信號。為了適應長期的露天工作，要求饋線的密封性好；為了最大限度地將射頻功率信 號傳輸?shù)教炀€上，要求饋線的傳輸損耗低；由于饋線在安裝時經(jīng)常需要彎曲，為了使饋線的 彎曲不影響其電氣性能，所以，要求饋線的柔軟性好。而為了使饋線的密封性好、傳輸損耗低，無線通信天線的饋線通常采用金屬管作 為外導體，在一般情況下，光滑管狀金屬外導體在彎曲時會產(chǎn)生褶皺，從而造成饋線的性能 劣化，有時甚至會損壞饋線；因此，人們通常會在無線通信天線其饋線的管狀金屬外導體上 軋紋，以使饋線的具有較好的柔軟性，但是，軋紋工藝需要性能極高的設(shè)備，并且，外導體在 軋紋時其材料用量也相對較多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無線通信天線的饋線，該饋線在保持良 好柔軟性的同時，無需在饋線的外導體上軋紋。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下—種無線通信天線的饋線，其特征在于包括柔軟內(nèi)導體、第一粘結(jié)層、泡沫聚乙 烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層、光滑管狀金屬外導體、第三粘結(jié)層和護套，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層 通過第一粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體上，上述光滑管狀金屬外導體通過第二粘結(jié)層 同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，上述護套通過第三粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在 光滑管狀金屬外導體上；所述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度在0. 1mm 0. 58mm之間。本實用新型的饋線，其結(jié)構(gòu)從徑向截面看，從內(nèi)到外依次為內(nèi)導體、第一粘結(jié)層、 泡沫聚乙烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層、光滑管狀金屬外導體、第三粘結(jié)層、護套。由于采用了三層 粘結(jié)層進行粘結(jié)連接，這三層粘結(jié)層間粘結(jié)使得饋線的各個結(jié)構(gòu)層形成了一種緊密的整體 結(jié)構(gòu)，而在此緊密的整體結(jié)構(gòu)中，泡沫聚乙烯介質(zhì)層具有極好的彈性形變能力，使得粘結(jié)在 其上面的光滑管狀金屬外導體的彈性形變能力得到了相當程度的加強，從而使光滑管狀金 屬外導體不經(jīng)過軋紋也能獲得相當高的柔軟度；并且，在饋線被彎曲時，這種緊密的整體結(jié) 構(gòu)共同承受了彎曲應力，使饋線各個結(jié)構(gòu)層的彎曲變形趨向一致，從而使饋線具有極好彈 性形變性能。因此，上述三層粘結(jié)層使得管壁厚度在0. 1mm 0.58mm之間的光滑管狀金屬 外導體也有與軋紋外導體相同的柔軟度，從而也能夠用于作饋線的外導體。同時，本實用新型的饋線在外導體沒有軋紋的情況下，仍然具有良好的柔軟性，克 服了一般情況下光滑管狀金屬外導體因彎曲發(fā)生褶皺變形的缺點。又由于本實用新型的饋 線無需軋紋，所以，本實用新型的饋線其制作工藝大大簡化，并且，由于采用軋紋工藝制成
3的管狀金屬外導體，其表面具有波紋狀的周期性起伏結(jié)構(gòu)，所以，采用軋紋工藝制成的管狀 金屬外導體會產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)性反射，而本實用新型饋線的光滑管狀金屬外導體的表面是 光滑的，所以，本實用新型的饋線在傳輸射頻功率信號時，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性反射較軋紋外導體 小，從而提高了本實用新型饋線的電氣性能指標；與此同時，由于上述光滑管狀金屬外導體 的管壁厚度可以在0. 1mm 0. 58mm之間，所以，上述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度可以 做得比較薄，而且軋紋外導體也比相同直徑的光滑管狀外導體需要更多的原材料，因此本 實用新型也可節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層均由金屬-塑料粘結(jié)劑構(gòu)成。上述金屬-塑料粘結(jié)劑具有很高的粘結(jié)強度，能夠使柔軟內(nèi)導體與泡沫聚乙烯介 質(zhì)層之間、光滑管狀金屬外導體與泡沫聚乙烯介質(zhì)層之間緊密粘結(jié)，從而使柔軟內(nèi)導體、泡 沫聚乙烯介質(zhì)層、光滑管狀金屬外導體形成了一種緊密的整體結(jié)構(gòu)。在本實用新型的饋線 彎曲時，上述柔軟內(nèi)導體與泡沫聚乙烯介質(zhì)層之間、光滑管狀金屬外導體與泡沫聚乙烯介 質(zhì)層之間仍然緊密地粘結(jié)在一起。所述第三粘結(jié)層也可以由金屬_塑料粘結(jié)劑構(gòu)成。上述第三粘結(jié)層所使用的粘結(jié)劑其選擇范圍更寬，因為選擇構(gòu)成第三粘結(jié)層的粘 結(jié)劑時，不需顧及粘結(jié)劑對饋線電氣性能的影響。所述光滑管狀金屬外導體為由鋁帶焊接而成的鋁管，上述鋁帶的厚度(即鋁管的 管壁厚度)在0. 30mm 0. 58mm之間。所述光滑管狀金屬外導體為由銅帶焊接而成的銅管，上述銅帶的厚度(即銅管的 管壁厚度)在0. 10mm 0. 30mm之間。如果采用氬弧焊，鋁帶的厚度可低至0.30 mm 0.58mm，銅帶的厚度可低至 0. 15mm 0. 30mm ；如果采用激光焊接，銅帶的厚度可低至0. 1mm，原則上采用最薄的能夠穩(wěn) 定焊接的金屬帶厚度，以增加饋線柔軟度，降低材料成本。所述柔軟內(nèi)導體為柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管。上述柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管均為軟態(tài)，以滿足柔軟度的要求。所述護套由聚乙烯或低煙無鹵阻燃材料構(gòu)成。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于本實用新型的饋線包括柔軟內(nèi)導 體、第一粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層、光滑管狀金屬外導體、第三粘結(jié)層和護 套，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層通過第一粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體上，上述光滑管狀 金屬外導體通過第二粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，上述護套通過第三 粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體上；由于采用了上述三層粘結(jié)層進行粘結(jié) 連接，這三層粘結(jié)層間粘結(jié)使得饋線的各個結(jié)構(gòu)層形成了一種緊密的整體結(jié)構(gòu)，而在緊密 的整體結(jié)構(gòu)中，泡沫聚乙烯介質(zhì)層具有極好的彈性形變能力，使得粘結(jié)在其上面的光滑管 狀金屬外導體的彈性形變能力得到了相當程度的加強，從而使光滑管狀金屬外導體不經(jīng)過 軋紋也能獲得相當高的柔軟度；并且，在饋線被彎曲時，這種緊密的整體結(jié)構(gòu)共同承受了彎 曲應力，使饋線各個結(jié)構(gòu)層的彎曲變形趨向一致，從而使饋線具有極好彈性形變性能。因 此，上述三層粘結(jié)層使得管壁厚度在0. 1mm 0. 58mm之間的光滑管狀金屬外導體也有與軋 紋外導體相同的柔軟度，從而也能夠用于作饋線的外導體。所以，通過三層粘結(jié)層的粘結(jié)連接，克服了一般情況下饋線采用光滑管狀金屬外導體會因彎曲發(fā)生褶皺變形的缺點。又由于本實用新型的饋線無需軋紋，所以，本實用新型 的饋線其制作工藝大大簡化，并且，由于本實用新型饋線的光滑管狀金屬外導體的表面是 光滑的，所以，本實用新型的饋線在傳輸射頻功率信號時，與具有起伏波紋結(jié)構(gòu)的軋紋外導 體相比，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)反射要小，因此本實用新型饋線具有較好的電氣性能指標；又由于上述 光滑管狀金屬外導體的管壁厚度可以在0. 1mm 0. 58mm之間，所以，上述光滑管狀金屬外 導體的管壁厚度可以做得比較薄，從而可以節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。另外，本實用新型饋線的也同樣具有采用軋紋外導體的饋線的密封性好、傳輸損 耗低等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。
附圖是本實用新型優(yōu)選實施例徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本優(yōu)選實施例中無線通信天線的饋線，包括柔軟內(nèi)導體1、第一粘結(jié) 層2、泡沫聚乙烯介質(zhì)層3、第二粘結(jié)層4、光滑管狀金屬外導體5、第三粘結(jié)層6和護套7 ；上述柔軟內(nèi)導體1為柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管，上述柔軟圓銅線、柔 軟銅包鋁線或柔軟銅管均為軟態(tài)，以滿足柔軟度的要求；上述第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層2均由金屬_塑料粘結(jié)劑構(gòu)成，上述第三粘結(jié)層 6由金屬-塑料粘結(jié)劑構(gòu)成；上述光滑管狀金屬外導體5為鋁管或銅管，上述鋁管由鋁帶焊接而成，上述鋁帶 的厚度即鋁管的管壁厚度為0. 35mm ；上述銅管由銅帶焊接而成，上述銅帶的厚度即銅管的 管壁厚度為0. 20mm ；上述護套7由高密度聚乙烯或低煙無鹵阻燃材料構(gòu)成；上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層3通過第一粘結(jié)層2同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體1上，上 述光滑管狀金屬外導體5通過第二粘結(jié)層4同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層3上， 上述護套7通過第三粘結(jié)層6同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體5上；制作時，首先，用柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管制成柔軟內(nèi)導體1 ；接著， 在氮氣注入物理發(fā)泡生產(chǎn)線上先在柔軟內(nèi)導體1上自動涂覆第一粘結(jié)層2，然后，將采用高 壓氮氣注入技術(shù)制成的熱融態(tài)的泡沫聚乙烯介質(zhì)層3擠出包覆在已經(jīng)包覆了粘結(jié)層2的柔 軟內(nèi)導體1上；第一粘結(jié)層2采用金屬-塑料粘結(jié)劑，其理化性能要求對饋線電氣特性沒有 顯著影響，粘結(jié)層2的自動涂覆要求對第一粘結(jié)層2的厚度和粘結(jié)所需時間可控；泡沫聚乙 烯介質(zhì)層3的材料為介質(zhì)損耗小的高密度和低密度聚乙烯混合物，其工藝性能符合氮氣注 入物理發(fā)泡的要求，發(fā)泡度要控制到符合饋線阻抗的技術(shù)要求。接著，使用生產(chǎn)線在泡沫聚乙烯介質(zhì)層3上自動涂覆第二粘結(jié)層4，將鋁帶或銅帶 切邊，通過成型裝置形成管狀體，卷包在泡沫聚乙烯介質(zhì)層3外。在形成上述管狀體的同 時，已經(jīng)包覆了內(nèi)導體的泡沫聚乙烯介質(zhì)穿入上述管狀體，上述光滑管狀金屬外導體5就 同心地包覆在已經(jīng)包覆了粘結(jié)層4的泡沫聚乙烯介質(zhì)層3上；將上述金屬帶形成的管狀的 接縫焊接，從而制成鋁管或銅管光滑管狀金屬外導體5。[0033]最后，在護套擠出生產(chǎn)線上將焊接好接縫的光滑管狀金屬外導體5上先自動涂覆 第三粘結(jié)層6，然后在光滑管狀金屬外導體5上擠出包覆一層護套7，上述護套7通過第三 粘結(jié)層6就同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體5上。上述第一粘結(jié)層2、第二粘結(jié)層4、第三粘結(jié)層6的涂覆工藝大致相同。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍； 即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型的權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求一種無線通信天線的饋線，其特征在于包括柔軟內(nèi)導體、第一粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層、光滑管狀金屬外導體、第三粘結(jié)層和護套，上述泡沫聚乙烯介質(zhì)層通過第一粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體上，上述光滑管狀金屬外導體通過第二粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，上述護套通過第三粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體上；所述光滑管狀金屬外導體的管壁厚度在0.1mm～0.58mm之間。
2.如權(quán)利要求1所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述第一粘結(jié)層和第二粘 結(jié)層均由金屬_塑料粘結(jié)劑構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述第三粘結(jié)層由金 屬-塑料粘結(jié)劑構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述光滑管狀金屬外導體 為由鋁帶焊接而成的鋁管，上述鋁帶的厚度在0. 30mm 0. 58mm之間。
5.如權(quán)利要求3所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述光滑管狀金屬外導體 為由銅帶焊接而成的銅管，上述銅帶的厚度在0. 10mm 0. 30mm之間。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述柔軟內(nèi) 導體為柔軟圓銅線、柔軟銅包鋁線或柔軟銅管。
7.如權(quán)利要求6所述的無線通信天線的饋線，其特征在于所述護套由聚乙烯或低煙 無鹵阻燃材料構(gòu)成。
專利摘要一種無線通信天線的饋線，包括柔軟內(nèi)導體、第一粘結(jié)層、泡沫聚乙烯介質(zhì)層、第二粘結(jié)層、光滑管狀金屬外導體、第三粘結(jié)層和護套，泡沫聚乙烯介質(zhì)層通過第一粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在內(nèi)導體上，光滑管狀金屬外導體通過第二粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在泡沫聚乙烯介質(zhì)層上，護套通過第三粘結(jié)層同心地包覆并粘結(jié)在光滑管狀金屬外導體上；光滑管狀金屬外導體的管壁厚度在0.1mm～0.58mm之間。因此，本饋線具有極好彈性形變性能，并且其制作工藝大大簡化；本饋線的光滑管狀外導體具有較軋紋外導體更低的結(jié)構(gòu)反射，有利于電氣性能的提高；三層粘結(jié)層的粘結(jié)連接，使得采用較薄的金屬帶材制作本實用新型的光滑管狀外導體成為可能，節(jié)省了原材料。
文檔編號H01Q1/00GK201601208SQ201020120409
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者吳潮明, 吳英璋 申請人:汕頭市金橋電纜有限公司