專利名稱：一種鋰離子電池的正極極耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，尤其涉及鋰離子電池的正極極耳。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋰離子電池正極極耳采用純鋁片制成，鋁極耳在成品組裝過程采用超聲波或 激光焊焊接鎳帶，很容易斷裂。隨著電子產(chǎn)品的輕小化，小型電芯需求越來越大，但是小型 電芯在后加工過程中，使用很小的極耳，特別是直徑9mm以下的圓柱形電芯，使用的是鋁極 耳寬度只有1. 5mm，而電芯后加工“鋁轉(zhuǎn)鎳”環(huán)節(jié)是在電芯制成后，通過整形、彎折鋁帶等動 作才能和鎳帶重疊在一個(gè)平面進(jìn)行焊接，很容易造成鋁帶斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是省略鋁轉(zhuǎn)鎳工序，解決極耳斷裂 的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋰離子電池 的正極極耳，包括鋁帶和鋁帶上粘接的極耳膠，所述的鋁帶上還焊接有鎳帶。進(jìn)一步在上述鋰離子電池的正極極耳中，為了使鎳帶與鋁帶接合牢固，所述的焊 點(diǎn)越多越好。所述的鎳帶厚度可以根據(jù)不同的電池規(guī)格適當(dāng)調(diào)整。鎳帶的純度越大越好。 所述鋁帶與鎳帶的焊接中心位置與極耳膠的中心位置的距離是< 20mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述鋰離子電池的正極極耳中，包括鋁帶和鋁帶上粘接的極耳 膠，即在鋁帶極耳成形時(shí)期，把鋁帶和鎳帶進(jìn)行激光焊接，不需要經(jīng)過任何整形或彎折就可 以完成，受超聲波或激光焊震動的影響較少，杜絕了鋁帶斷裂的。該結(jié)構(gòu)的電極極耳使得電 池在成品組裝過程中，省略了鋁轉(zhuǎn)鎳工序，所以鋁帶也不存在由于鋁轉(zhuǎn)鎳工序造成極耳斷 裂的問題。這種工藝又節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了成品的合格率。

圖1是本實(shí)用新型正極極耳的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1鋁帶、2極耳膠、3鎳帶、4焊接中心位置。
具體實(shí)施方案為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1對本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1 一種鋰離子電池的正極極耳，包括鋁帶1和鋁帶上粘接的極耳膠2，所述的 鋁帶1上還焊接有鎳帶3。所述的焊點(diǎn)越多越好。鎳帶的純度越大越好。所述鋁帶與鎳帶 的焊接中心位置4與極耳膠的中心位置的距離是< 20mm。上述鋰離子電池的正極極耳中，所述的鋁帶1上還焊接有鎳帶3。該結(jié)構(gòu)的電極極 耳使得電池在成品組裝過程中，省略了鋁轉(zhuǎn)鎳工序，所以鋁帶也不存在由于鋁轉(zhuǎn)鎳工序造成極耳斷裂的問題。 以上所述為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下， 進(jìn)行的任何顯而易見的變形和替換，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋰離子電池的正極極耳，包括鋁帶(1)和鋁帶上粘接的極耳膠(2)，其特征在于所述的鋁帶(1)上還焊接有鎳帶(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的正極極耳，其特征在于所述鋁帶與鎳帶的焊 接中心位置與極耳膠的中心位置的距離是< 20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的正極極耳，包括鋁帶和鋁帶上粘接的極耳膠，所述的鋁帶上還焊接有鎳帶。所述鋁帶與鎳帶的焊接中心位置與極耳膠的中心位置的距離是≤20mm。該結(jié)構(gòu)的電極極耳使得電池在成品組裝過程中，省略了鋁轉(zhuǎn)鎳工序，所以鋁帶不存在由于鋁轉(zhuǎn)鎳工序造成極耳斷裂的問題。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號H01M2/26GK201629366SQ201020117210
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者劉志偉, 孫迎新, 朱俊明, 胡國飛 申請人:惠州市德賽聚能電池有限公司